基于某铜尾矿矿物学特征回收其中明矾石的前景分析

为实现从铜尾矿中综合回收明矾石，并降低明矾石尾矿中硫酐含量，使其不影响微粉制备，本文以福建某铜尾矿为研究对象，利用化学分析、矿物自动分析仪（BPMA）等手段对铜尾矿样品进行了工艺矿物学研究，重点查明了铜尾矿中石英、明矾石、地开石、绢云母和硫酐的主要物相组成、嵌布特征及粒级分布，结果表明，铜尾矿中SO3占比 5.04%，TS含量占比1.91%，明矾石常见与石英、地开石、绢云母呈浸染状互为连生，部分可见包含细粒黄铁矿与其连生。硫酐主要赋存于明矾石中，部分硫酐分散于地开石、石英和绢云母中，从铜尾矿样品中回收明矾石，精矿中硫酐的理论品位为38.22%，理论回收率为94%左右。在工艺矿物学研究基础上，提出采用“脱泥-脱硫-明矾石浮选”流程，流程结构为“一粗一扫二精”的浮选流程，得到了SO3品位20.14%，SO3回收率53.36%的明矾石精矿，且尾矿中硫酐含量满足制备微粉要求。     

明矾石精矿焙烧—酸浸提取K和Al

福建紫金山选铜尾矿浮选得到的明矾石精矿主要化学组成为Al2O3、Si O2、K2O和SO3,主要矿物组成是明矾石、石英、地开石。为从该明矾石精矿中提取有价元素Al、K,进行了焙烧—浸出试验。结果表明:明矾石精矿在600℃焙烧1 h,焙烧产品在硫酸浓度为60 g/L、浸出温度为80℃、液固比为6、浸出时间为0.5 h条件下搅拌浸出,K的浸出率为98.47%,Al的浸出率为94.35%;浸出后浸渣的主要化学成分是二氧化硅和氧化铝,二者含量合计达到90.44%,可作为建筑原料。试验结果可以为酸法综合利用明矾石精矿提供技术指导。     

紫金山尾矿回收明矾石与地开石的浮选试验研究

针对紫金山铜矿铜硫浮选的尾矿进行了选矿工艺研究。采用抑明矾石浮地开石工艺,加入抑制剂淀粉、HY抑制明矾石,十八胺捕收地开石;油酸钠作为明矾石的捕收剂,可以实现紫金山铜硫浮选尾矿回收地开石、明矾石,在淀粉用量1.2 kg/t、HY的用量175 g/t、十八胺用量38 g/t、矿浆p H 7.5、油酸钠210 g/t时,可以得到地开石精矿品位为51.09%、明矾石的含量为17.80%,明矾石精矿品位58.52%、地开石的含量为19.37%,达到工业用二级标准。     

陕西某选铁尾矿中钛铁矿的浮选实验研究

对陕西某选矿厂选铁尾矿进行了回收钛铁矿的实验研究。选铁尾矿经弱磁-强磁-磨矿-强磁工艺所得的精矿,再经浮选回收钛铁矿。以H2SO4为调整剂,草酸为抑制剂,FAT-3为钛铁矿捕收剂,采用1粗5精浮选工艺流程,最终获得了精矿Ti O2品位47.13%、回收率74.96%的试验指标,实现了尾矿中钛铁矿的回收。     

金浮选尾矿提取石英试验研究

试验对金浮选尾矿进行了矿物学分析,根据结果对含石英75%、铁矿物3%的浮选尾矿进行了提取石英的探索性试验,经过方案比较确定了浮选尾矿磁选—脱泥—硫酸法浮选的流程,获得品位分别为63.06%的铁精矿和97.53%的石英精矿,回收率分别达到43.40%和70.54%;获得的石英精矿可达到玻璃及陶瓷原料三级品的质量标准,其中Al2O3含量为0.97%,Fe2O3含量为0.16%(TFe 0.11%),该工艺首次实现了非石英矿物回收提纯Si O2,并在新疆某金矿开始进行半工业试验,按照处理30万t的量计算,需投资3000万元,年获利841.95万元,只需不到4年即可收回成本。     

某钽铌尾矿综合回收试验研究

某钽铌原矿经“阶段磨矿-阶段重选”选矿工艺获得回收率大于90%的钽铌精矿。为提高矿产资源的利用率，回收钽铌尾矿中的其他有价矿物，对钽铌尾矿进行综合回收试验研究。经多元素化学分析，钽铌尾矿中钽铌品位低，锂含量较高且赋存在云母中，钾长石和钠长石含量也较高。钽铌尾矿应优先考虑回收锂云母和长石，钽铌可作为附产品富集。但该尾矿中Fe2O3含量为0.17%，会影响长石产品的白度，因此综合回收工艺采用强磁选除铁回收长石产品，同时富集钽铌、浮选法回收锂云母和重选法回收钽铌。在原则流程和优化条件试验的基础上，钽铌尾矿综合回收流程试验可获得长石产品（产率71.48%，Fe2O3≤0.006%）、锂云母精矿（Li2O品位3.51%，回收率77.66%）和钽铌精矿（Ta2O5品位4.06%，回收率30.17%；Nb2O5品位4.07%，回收率36.39%），较好地实现了该钽铌尾矿中有价矿物的综合回收利用。     

南非某铬铁矿超细碎-重选提纯试验

为了探索高压辊磨机对后续工艺的选别影响，针对南非某铬铁矿原矿Cr2O3含量为40.37%、嵌布粒度粗的特点，采用GM系列高压辊磨机进行超细粉碎后通过螺旋溜槽和摇床进行提纯试验研究。研究结果表明：高压辊磨闭路循环-2 mm产品直接用螺旋溜槽重选，尾矿经摇床分选，可分别得到Cr2O3品位50.64%、Cr2O3回收率50.69%和Cr2O3品位48.36%、Cr2O3回收率17.90%两种铬精矿，选别指标良好。     

某含硫铝土矿石高效、低耗分选工艺研究

为了高效、低耗开发利用广西某含硫低品位铝土矿石,采用阶段磨矿与分级浮选相结合的工艺进行了矿石选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下采用1粗2扫3精、中矿顺序返回流程脱硫,脱硫尾矿中的+0.074 mm粒级1次浮选粗粒铝土矿,粗粒铝土矿浮选尾矿再磨至-0.074 mm占96%的情况下与脱硫浮选尾矿中的-0.074 mm粒级合并1粗2扫3精浮选细粒铝土矿,最终获得S品位为40.54%、Al2O3含量为25.12%、Si O2含量为8.54%、S回收率为81.32%的硫精矿,以及Al2O3含量为65.17%、Si O2含量为8.13%、S含量为0.28%、铝硅比为8.01、Al2O3回收率为79.56%的铝土矿精矿。     

湖北某铜尾矿资源化利用研究

湖北某铜尾矿中有价组分为WO3、Cu、S、Fe,为实现该铜尾矿的资源化利用,开展了详细的综合回收试验研究。结果表明：① 采用铜硫混合浮选、铜硫混合精矿再磨后铜硫分离浮选工艺流程处理试样,闭路试验可获得产率0.10%、Cu品位13.80%、Cu回收率21.71%的铜精矿以及产率1.22%、S品位44.50%、S回收率50.89%的硫精矿。② 采用2粗2扫1精常温浮选处理铜硫混浮尾矿,常温精矿浓缩至60%,再加温至90 ℃,搅拌、解吸80 min后采用1粗2扫5精加温精选、中矿顺序返回的工艺流程,最终获得产率0.93%、WO3品位15.31%、WO3回收率55.07%的钨精矿产品;该钨精矿进行酸浸提质,最终获得产率0.40%、WO3品位34.19%、WO3回收率53.04%的酸浸钨精矿。③ 针对钨粗选尾矿,采用弱磁选工艺可获得产率3.73%、TFe品位60.45%、回收率15.66%的铁精矿。     

吉林某球粘土含砂尾矿综合利用探索试验研究（5月增刊）

对吉林某球粘土含砂尾矿开展了尾矿性质、尾矿中粘土类矿物的回收、尾矿中粗砂的综合利用探索试验研究。尾矿性质研究结果表明,含砂尾矿主要化学成分及含量为：SiO282.95%、Al2O38.46%、K2O3.33%、Na2O1.27%;主要矿物组成为石英、长石和少量粘土类矿物,石英含量为66.9%、长石含量为29.1%、粘土类矿物含量为4.0%。采用筛分、旋流器及摇床进行了含砂尾矿中粘土类矿物的回收,获得的粘土类矿物SiO2含量为60.28%、Al2O3含量为20.22%、Fe2O3含量为4.47%,其SiO2含量、Al2O3含量达到企业标准Ⅲ级品球粘土的要求,但Fe2O3含量偏高。对该含砂尾矿进行湿式筛分,其+0.15mm粗粒级可以作为建筑用砂,用于建筑工程中混凝土及其制品、普通砂浆用砂,其-0.15mm细粒级含砂尾矿可以作为制备陶瓷墙地砖产品的原料。     

石榴石重选尾矿中绢云母与石英分离及深加工

为了实现四川某地石英片岩型石榴石重选尾矿的高附加值利用的目的,进行了绢云母与石英分离及深加工试验研究。通过采用"1粗2精2扫"的浮选开路试验方法,最终获得了Si O2品位为98.91%的石英及Al2O3、Si O2品位分别为31.02%和50.19%的绢云母精矿,所得绢云母精矿经过超细加工及硫酸酸洗后白度达到66.92%。最终提高了重选尾矿中各产品的附加值。     

钒钛磁铁精矿铁钒钛综合利用新流程

对攀西地区太和铁矿所产的钒钛磁铁精矿，采用冷固球团直接还原—磨矿磁选的新流程成功实现了Ｆｅ／Ｖ、Ｔｉ的有效分离。还原前铁精矿品位为ＴＦｅ５２．４７％，ＴｉＯ２１３．４２％，Ｖ２Ｏ５０．５９５％，经还原—分选后，磁性产物品位为ＴＦｅ９１．２５％（ηＦｅ９８．６３％）、ＴｉＯ２４．２１％，Ｖ２Ｏ５０．２２％，铁回收率为９２．２４％，经压团后可作为电炉炼钢的优质炉料；非磁性物品位ＴＦｅ１６．３５％、ＴｉＯ２４５．７４％、Ｖ２Ｏ５１．９４％，Ｖ２Ｏ５及ＴｉＯ２回收率分别为８２．６５％和８０．８８％，可作为提钒钛的优质原料或直接作为钛精矿销售，钒钛回收率分别比传统长流程提高１８％和８０％。实现Ｆｅ／Ｖ、Ｔｉ有效分离的关键在于采用冷固球团直接还原专利技术及球团内添加高效添加剂。     

高硫铝土矿脱硫脱硅扩大连续选矿试验研究

针对贵州省某高硫铝土矿,在小型试验的基础上进行了扩大连续选矿试验,通过验证对比、优化,并在综合考虑资源利用率和经济性的基础上,最终确定了"一次性磨矿—反浮选预先脱硫—正浮选脱硅"的工艺流程,采用在低温下捕收力强的捕收剂,获得了含硫23.07%、Al_2O_332.41%、Si O27.51、硫回收率85.05%的硫精矿和含Al_2O_360.33%、SiO_29.04%、硫0.29%、Al_2O_3回收率84.24%、铝硅比为6.68的铝土矿精矿。该试验结果为该铝土矿的开发利用和在较低温度下的选矿富集提供了技术依据。     

某锂多金属矿锂钽铌短流程同步富集与分离试验研究

某锂多金属矿含有锂辉石、钽铌锰矿、云母和长石等资源,采用常规重磁浮流程长、工艺复杂、回收率低。本研究采用高效选择性耐低温捕收剂ML和高效捕收剂MT,开发了一种锂钽铌短流程同步浮选与分离工艺,并回收尾矿中的石英长石。在原矿品位Li2O 1.72%、Ta2O5 0.025%的条件下,获得锂精矿Li2O品位6.55%,回收率71.04%;高品位钽精矿Ta2O5品位18.03%,回收率33.40%;低品位钽精矿Ta2O5品位3.21%,回收率9.00%;以及含Li2O 2.07%的云母精矿和高白度石英长石产品。实现了该锂多金属矿的综合回收。     

中州铝土矿浮选药剂的研究和优化

随着铝土矿矿石的日益贫化,铝土矿的物理化学性质也发生了改变,研究捕收剂与矿物的作用机理,对适合低品位铝土矿浮选的药剂生产工艺进行了改进。通过跟踪生产,实现了尾矿中Al2O3含量平均降低0.98%、A/S降低0.07、精矿指标基本不变、整体回收率提高了1.06%,说明改进后的浮选药剂适合低品位铝土矿浮选。     

甘肃早子沟金矿石选矿试验

甘肃早子沟金矿石金品位为4.09 g/t,铜、铅、锌、铁、锑等含量较低,不具有回收价值。矿石金属矿物主要为黄铁矿、毒砂、辉锑矿和褐铁矿等。为回收有价元素金,采用浮选—浮选尾矿硫代硫酸钠浸出工艺进行试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占90%时,以Na_2CO_3为p H调整剂、异戊基黄药+丁胺黑药为捕收剂、2#油为起泡剂,经1粗2精2扫闭路浮选,获得的浮选精矿金品位为56.78 g/t,回收率为71.27%,且影响金浸出的FeS_2、FeAsS、Sb_2S_3被富集到了浮选精矿中;浮选尾矿在液固比为4、Na_2S_2O_3·5H_2O用量为0.20 mol/L、CuSO_4用量为0.018 75mol/L、(NH_4)_2SO_4用量为0.05 mol/L、NH_3·H_2O用量为1.0 mol/L、矿浆pH=9.5、搅拌转速为450 r/min、反应时间为3 h条件下浸出,获得了金浸出率为67.05%,金总回收率为90.52%的指标。试验结果可以为早子沟金矿石的合理利用提供技术依据。     

从包钢强磁尾矿中回收稀土和铌的研究

采用以浮选为主的联合流程，从强磁尾矿中综合回收稀土和铌是比较有效的工艺。采用浮选方法，以Ｓ１和Ｈ２０５为组合捕收剂，选出稀土精矿。再采用浮－磁－重联合流程。从浮稀土的尾矿中选出铌。     

贵州某高硫铝土矿反浮选脱硫试验

贵州某高硫铝土矿Al₂O₃含量为62.60%、硫含量为7.15%，铝硅比为11.54，矿石有用矿物主要为一水硬铝石，属于典型的高品位一水硬铝石型高硫铝土矿。为给该矿石合理开发利用流程确定提供依据，采用反浮选脱硫工艺进行试验。结果表明，在磨矿细度为-0.074 mm占85%条件下，以碳酸钠为矿浆pH调整剂，硫酸铜为活化剂，改性淀粉为抑制剂，丁基黄药为捕收剂，松醇油为起泡剂，经1粗1精2扫、精选尾矿和扫选精矿均返回至粗选闭路流程浮选试验，获得了氧化铝含量72.06%、含硫量0.27%的精矿产品，试验结果可以为该铝土矿的资源开发提供参考。     

某铬铁矿磁浮联合回收实验研究

本文针对某铬铁矿,采用磁选和浮选联合工艺来回收铬铁矿,以提高Cr2O3精矿产量.由于矿样中含有磁铁矿,先利用弱磁选将矿样中的强磁性矿物脱除,回收磁铁矿;再对弱磁选尾矿进行湿式强磁场磁选实验,获得铬精矿Cr2O3品位42.37％,回收率81.34％.为了提高铬精矿的综合回收指标,对强磁场磁选尾矿进行再磨再选实验,采用一粗两精一扫闭路浮选流程,获得铬精矿Cr2O3品位35.86％,回收率70.12％.