东曲矿选煤厂使用高频筛回收粗煤泥的实践

介绍了东曲选煤厂采用高频筛替代沉降式离心机回收粗煤泥的成功实践 ,指出采用高频筛替代沉降式离心机回收粗煤泥可大大降低运行成本和生产维修费用 ,改善选煤生产效果 ,提高效益。     

三交河煤矿选煤厂尾煤泥回收系统改造研究

通过对煤泥量、煤泥特性和煤泥回收工艺设备的分析,本文提出了在保留原有煤泥离心机设备的基础上,增加沉降过滤离心机的改造方案.生产实践表明,新工艺大大降低了煤泥回收粒度下限,在保证煤泥水分小于20％的同时,大大增加了煤泥回收量,改造取得了预期效果.     

天能公司选煤厂尾煤泥水系统优化改造

针对天能公司选煤厂煤泥水系统存在的问题,对尾煤泥水系统进行改造,利用卧式沉降离心机实现尾煤泥水两段浓缩、两段回收的煤泥水减量化处理工艺,缓解了煤泥水系统压力,提高了系统运行稳定性,节约了生产成本,同时对提高原煤入洗量增加经济效益具有重要意义。生产实践表明,利用卧式沉降离心机实施煤泥水减量化处理有效解决了该厂煤泥水回收能力严重不足的问题,对稳定该厂生产具有重要作用。     

基于粗煤泥掺配的一段浓缩两段回收工艺研究

分析了选煤领域典型的煤泥水处理工艺存在的问题和不足,结合保德选煤厂实际情况,提出了基于粗煤泥掺配的一段浓缩两段回收工艺。该工艺将浓缩池底流和粗煤泥共同给入沉降过滤离心机进行一段处理,沉降过滤离心机的滤液直接作为板框压滤机的入料进行处理,不再返回浓缩池。采用该工艺后,板框压滤机及沉降过滤离心机水分均得到了降低,粗细煤泥水分合计降低2.03%,沉降过滤离心机回收率提高了11.89%,对-0.045 mm细煤泥的回收率提高了12.90%,水分降低后回掺至混煤,商品煤总体水分可降低0.4%,煤泥水处理系统压力明显降低,取得了良好的效果。     

小庄选煤厂粗煤泥回收系统改造实践

小庄选煤厂根据粗煤泥回收系统各处理粒级的指标特征,将块煤脱泥筛筛下煤泥管道改到末煤脱泥筛处理;沉降过滤式离心机来料截流至水力旋流器组中处理;弧形筛和粗煤泥离心机产生的煤泥水直接进入压滤机处理。这样做减少了系统煤泥量,成功解决了因为煤泥量大制约生产能力的问题。     

孔庄煤矿煤泥回收的探讨

在对孔庄选煤厂历次煤泥回收利用举措进行分析的基础上,提出利用沉降过滤式离心机回收粗煤泥掺入经脱水后的洗混煤之中,并对浮选、煤泥水和运输部分环节进行改造,做到了煤泥厂内回收、浮选抽出率提高和产品结构调整,有利于实现清水洗煤、提高生产效率和经济效益.     

板集矿选煤厂煤泥水浓缩系统工艺优化

针对矸石极易泥化导致的煤泥压滤系统压力巨大的问题,板集选煤厂采用两段浓缩两段回收工艺对煤泥水浓缩系统工艺进行优化,并采用沉降式离心机回收一段浓缩煤泥,不仅减轻了煤泥水处理系统的压力,并且取得了良好的经济效益。     

古矿选煤厂末煤煤泥水系统工艺改造

介绍了古书院矿选煤厂末煤煤泥水系统由一段浓缩压滤处理改造为沉降离心机压滤机二段联合回收的煤泥水工艺,并阐述了由此产生的经济效益和社会效益。     

东滩矿选煤厂改造煤泥水处理设备效果好

兖州矿业（集团）公司东滩煤矿选煤厂设计采用沉降过滤式离心机和压滤机回收煤泥的生产工艺,煤泥水处理系统曾出现过洗水浓度高、压滤机不能正常工作、煤泥产品水分大等问题。经过对压滤机、浓缩机和沉降离心机的改造和对永田槽及旋流筛系统的调整,并加强了技术管理和操作管理,煤泥水处理系统已基本正常,并实现了闭路循环。但是,由于目前矿井产量的不断提高及煤质变化,引起了-0．5mm级的煤泥量增加,煤泥水处理系统的能力明显不足,必须进行配套改造。     

临涣选煤厂煤泥过滤方案的研究

临涣选煤厂是一座设计年入洗原煤450万t的矿区型选煤厂,原煤来自四个不同矿井,性质差别较大,采用重介、浮选联合工艺流程,尾煤经过浓缩后先由沉降离心机和煤泥离心机进行粗煤泥回收,压滤机处理的煤泥水为二段浓缩的底流。     

卧式刮刀卸料煤泥离心机与立式刮刀卸料煤泥离心机的技术对比

介绍了国内外煤泥离心机的发展现状,通过对立式、卧式刮刀卸料离心机的技术比较,阐明了2种离心机的优缺点,为广大煤泥离心机用户提供选型依据。     

LWZ1400×2000型筛网沉降离心机在罐子沟选煤厂的应用

为解决罐子沟选煤厂资源浪费的问题,在对煤泥掺入混煤存在问题分析基础上,采用LWZ1400×2000型筛网沉降离心机对该厂细煤泥进行脱水,脱水后的煤泥掺入混煤销售。实践表明:采用LWZ1400×2000型筛网沉降离心机对细煤泥脱水能有效降低其水分,可使部分煤泥掺入混煤销售,从而提高该厂经济效益。     

众泰煤焦化选煤厂脱水系统改造

介绍了拜城县众泰煤焦化180万t选煤厂脱水系统存在的工艺与设备问题,分析了进行脱水系统改造的必要性和可行性。通过改造,粗精煤泥脱水设备由浓缩分级旋流器+煤泥回收筛改为浓缩分级旋流器组+振动弧形筛+煤泥离心机,即控制了分级粒度,保证浮选入料粒度上限,同时利用煤泥离心机进行把关,保证了粗精煤泥水分。通过对煤泥水系统的工艺改造,加大了脱水系统设备处理能力,降低了最终产品水分。     

两种粗精煤泥回收工艺对比分析

邢台矿选煤厂现有A、B两套选煤系统,分别采用两套不同的粗精煤泥回收工艺,即振动弧形筛+煤泥离心机组合与水力分级旋流器+振动弧形筛+煤泥离心机组合。文章通过试验分析,对比了这两种工艺的回收效果,试验结果表明,在入料性质相近的情况下,前者粗精煤泥的降灰效果更好,且产率更高。     

LWZ1400×2000沉降过滤式离心脱水机在谢桥选煤厂的应用

介绍了LWZ1400×2000型沉降过滤式离心脱水机的工作原理和技术特征,及其在谢桥选煤厂用于煤泥回收流程中的工艺效果。     

细粒煤脱水的高效设备——煤泥离心机

煤泥离心机是目前细粒煤脱水的高效设备之一,在选煤生产中得到了广泛应用。阐述了多种煤泥离心机的工作原理、结构特点及使用情况,并论述了该设备的发展趋势。     

沉降过滤式离心机技术参数对煤泥分离效果的影响

介绍了沉降过滤式离心机的工作原理，就结构参数和操作参数对分离效果的影响进行了分析.为提高国产离心机用于煤泥分离的效果和工作可靠性，通过对国内外同类产品的结构参数、操作参数和分离效果的比较，提出：根据国内洗选煤泥性质，确定合适的设计参数；提高国产离心机的分离因数和制造水平；加强对筛网及易磨损件的研究，提高易磨损件的使用寿命；采用渐开线行星齿轮差速器，以提高整机的工作可靠性；提高离心机控制的自动化水平.     

LLL1200×650B型煤泥离心机在临涣选煤厂的应用

介绍了LLL1200×650B型煤泥离心机的工作原理,技术参数及主要技术特点,对其使用情况进行了分析,指出该离心机具有产品水分低,设备性能稳定,工作可靠等特点。     

改造国产末煤离心机回收粗煤泥的实践

通过进口FC-1200细煤离心机与国产末煤离心机结构参数的对比,研究了影响粗煤泥回收效果的关键结构及参数,提出和实现了国产末煤离心机的改造,并介绍了改造效果。     

应用SLon离心机回收江西某钨细泥中钨

提高钨细泥回收率是提升钨资源利用水平的一个重要途径，离心分选是处理微细粒钨矿物的有效方法之一。江西某钨矿产生的钨细泥WO3品位为0.62%，-50 μm粒级含量为56.83%，其WO3分布率高达87.59%。为实现该钨细泥中钨及伴生钼铋的有效回收，采用“浮选脱硫—SLon离心机重选”工艺进行条件优化试验研究，并在最优条件下进行了工业试验。结果表明，浮选脱硫试验中丁基黄药最佳用量为160 g/t，SLon离心机重选最佳转鼓转速和冲洗水量分别为680 r/min、1.6 L/min；在钨细泥给矿WO3、钼和铋品位分别为0.52%、0.088%和0.073%的条件下，经“浮选脱硫—离心机选钨”工艺流程，工业试验最终获得了WO3品位25.20%、WO3回收率73.66%的钨精矿，及钼和铋品位分别为7.43%、5.31%的含硫产品，对应回收率为56.57%和48.74%，指标良好。采用“浮选脱硫—SLon离心机重选”工艺处理江西某钨矿产生的钨细泥，年增加钨、钼、铋的金属量分别为11.4 t、5.89 t和1.7 t，可实现年新增产值约200万元，经济效益显著。