选煤厂平煤装置的自动控制

针对选煤厂装车站装车后需手工控制平煤与人工爬车平煤,造成装车效率低,安全性没保障等问题,引入传感器检测车厢和平煤板位置,利用可编程控制器(PLC)控制车厢运行和平煤板起落,实现装车平煤过程的自动控制。同时应用MCGS组态界面监控方法,提高系统工作的动态安全检测性能。     

石圪台选煤厂装车防冻系统自动化改造

针对石圪台选煤厂商品煤装车系统的防冻系统自动化程度低的问题,充分研究了装车过程及装车过程中防冻液喷洒要求和各类检测装置的工作原理,提出了防冻液喷洒系统的自动化改造方案,并在现场进行了实施,进一步提高了自动化装车系统的自动化程度。不仅提高了防冻液的喷洒精度,而且能够对防冻液的喷洒量进行精确计量,同时减少了作业人员室外作业时间和工作量,改善了作业人员作业环境,降低了劳动强度,利用PLC程序实现了集控画面的集成,实现了所有防冻系统状态的在线显示,最终实现了防冻液系统的精细化和自动化。     

PLC技术在选煤厂中的应用研究

选煤厂集中控制是针对选煤系统处理工艺要求,实现对选煤厂主要传动装置的集中控制,同时进行各装置报警和故障的自动处理、装置运转状态的集中监视、以及选煤厂主要工艺信息的数据采集、参数的动态显示。文章从选煤厂的实际控制要求出发,提出一种基于PLC的选煤厂过程控制系统。     

选煤厂自动装车系统的设计与应用

为提升选煤厂装车控制系统的自动化水平、控制精度以及降低故障率,基于PLC控制器和以太网通信建立了由现场控制层、调度监控和信息管理层为主的自动装车系统,并着重对其中的监控系统、称重系统以及水分监测系统进行了设计,最后设计了基于模糊PID算法的控制策略,并验证其应用效果。     

选煤厂自动定量装车系统监控平台设计

为解决选煤厂自动定量装车系统过程存在监控模糊、操作人员对设备运行状态无法掌控的问题,设计了基于选煤厂自动定量装车系统的监控平台。应用可编程控制器(PLC)技术、CAN通信技术和人机界面原理,给出了监控平台的总体设计、数据通信定义及监控平台实现的人机界面。该监控平台设计经选煤厂实际运行试验。结果表明,该监控平台能实现自动定量装车系统过程监控的透明化,设备运行状态的清晰化,满足预期设计的目标。     

选煤厂的智能快速定量装车系统设计

根据选煤厂自动定量装车系统工艺流程,设计智能装车系统方案,以PLC控制器为核心,以传感器技术采集装车系统各模块数据信息,协调控制各模块精确、快速动作.实际使用情况表明该方案不仅提升了装车系统速度、精度,而且提升了选煤厂装车系统的智能化水平.     

煤炭快速装车站抑尘剂喷洒装置自动控制系统的设计

介绍了快速装车站抑尘剂喷洒装置以液压站作为动作执行元件的动力源,实现大臂和喷头回转、起降、上下等功能。电气控制系统采用光电传感器、超声波传感器、位移传感器等收集列车运动时车厢的动作信号和抑尘剂自动喷洒装置执行元件动作信号,通过PLC的处理转化,利用全自动的人性化界面操作,实现抑尘剂的自动喷洒。     

基于PLC控制的扁布袋式除尘系统在平庄煤矿的应用

结合目前常用的除尘方式及特点,依据元宝山露天煤矿选煤厂的具体情况,提出了1种基于PLC自动控制的扁布袋式除尘系统,从PLC选型、设计要求、低压控制系统的组成及功能、定时清灰、压差清灰、卸灰、温度检测与控制、监测措施、控制方式、低压控制柜可靠性设计等方面阐述了控制组成,并从除尘装置的设计、除尘器主体设计、除尘器的表面防腐处理、机组安装、调试及试运行等方面探讨了扁布袋式除尘系统设备设计及要求,结合该除尘系统在平庄煤业元宝山露天煤矿选煤厂的应用效果,指出采用具有高可靠性和稳定性的PLC控制系统,可将计算机技术和现场控制技术应用于除尘领域。     

浅谈几种煤矿装车平煤装置

选煤厂在煤炭散料装运过程中,往往装车高度会超出车厢高度或者装车平面不平整,为确保运输安全,装车完毕后需要进行表面平整。阐述了传统平整方式存在效率低、重复平整的问题,分析几种常见平煤装置的组成和特点,建议使用单位对不同类型的平煤装置进行力学分析、外形优化等,从而得到最佳的平煤板外形,达到最佳的使用效果。     

双道双定量仓交替定量装车及自动平煤系统的研发

设计了双道双定量仓交替定量装车及自动平煤系统。该系统采用双道双定量仓设计,无缓冲仓,双定量仓交替计量,互为缓冲,自动装车、自动平煤,具有装车速度快,效率高、装车精度高、环保无污染、操作简便等特点。     

工业局域信息网开发及应用

根据选煤厂洗煤工艺生产过程的特点，将选煤厂划分为原煤、洗煤、块煤装车、末煤装车等4个生产过程子系统。根据子系统选用的控制机型设备，采用工控局域网络信息技术，实现厂区内4个子系统的网络集中控制。以Modicon公司984系列机型为例，较详细地介绍了Modbus^ 工业局域网络的技术开发，以及该项目技术在选煤厂集控中的应用。     

基于定量仓称重的自动定量装车系统设计

为解决选煤厂原装车系统运行效率低、装车精度不高、自动化程度降低的问题,设计了基于定量仓称重的自动定量装车系统,即在分析系统总体结构的基础上,给出该系统设计的硬件选型和软件程序设计,包括可编程控制器(PLC)控制程序总流程和互锁程序设计。该系统已完成了为期4个月的工业试验。结果表明该系统较大提高了装车系统的工作效率、装车精度和自动化水平,达到预期设计目标。     

基于PLC的送料装车系统控制设计

介绍了一种基于PLC控制的自动送料装车系统,分析了送料装车的控制工艺流程,PLC控制系统的结构和控制软件的设计,并对上位机的接口功能进行了简单的介绍。     

基于PLC的自动铆压装置研发

主要开发和设计了一套基于PLC的自动铆压装置。详述了该系统的硬件组成、PLC控制系统以及铆压的压力系统等。精确的PLC自动控制和压力检测技术为工业自动化生产提供了参考价值。     

基于PLC的煤矿自动装车系统研究

介绍了煤矿自动装车系统的改进方案,该设计通过模糊控制器、PLC、WinCC的应用来控制装车,大大提高了控制系统的智能化程度。另外,此系统具有成本低、安全系数高、控制效果好等优点。     

圆筒煤仓装车平煤装置

通过对圆筒煤仓下口装车过程的分析,提出传统装车方式存在的过程繁琐、控制不准确、对操作工人要求高等问题,通过研究设计平煤装置,实现对装车过程精准控制,改进工艺,提高效率。     

选煤厂自动装车系统控制过程分析

介绍了国阳一矿选煤厂装车系统的状况,提出了装车自动化系统的控制理念和控制原则,重点分析了决定整个控制系统的装车质量和装车精度的第3点的装车控制影响因素和控制过程实现的条件,从而为自动装车系统的设计奠定了理论基础。     

露天矿矸石汽运装车自动控制方法研究

针对露天矿矸石汽运排矸过程效率低、操作人员劳动强度大的问题,研究矸石汽运自动装车技术;采用三维建模和离散元EDEM仿真技术相结合的方法,确定自动装车过程的工艺;利用自控原理相关知识,得到装车过程的传递函数,提出自动装车过程的分段PID控制方法;通过FRID射频技术、红外和超声波传感器,以及PLC控制技术,实现矸石汽运自动排矸功能。     

安太堡选煤厂智能化建设实践与探索

智能化选煤厂建设是选煤工业响应《中国制造2025》战略规划的重要举措。文章阐述了安太堡选煤厂智能化选煤厂建设目标,介绍了该厂在重介分选过程控制、煤泥水系统自动加药、装车站防冻液自动喷洒、皮带走廊及暗道无人值守等生产环节智能化建设的探索与实践,以及信息管理层中MES信息管理系统、EAM信息管理系统的建设情况,并对下一阶段工作目标进行了展望。     

选煤厂外运装车站集控系统的研究

选煤厂外运装车站集控系统是通过车号自动识别、车厢准确定位、皮带秤动态计量、PLC集中控制、计算机控制的相关技术相结合,实现火车车辆的自动连续装车,提高装车速度,通过计算机网络,实现远程计量和数据传输。