自动放水器在瓦斯抽放系统中的应用与改造

依据现行矿井抽放系统排水的难点,对自动放水器的结构进行了改造,理论分析了放水器的流速与浮标尺寸的关系,提出了放水器放水时间的计算公式,针对局部积水严重区域,提出了放水器并联工作的方法。实践证明,改进放水器的结构和安装方法后,满足了矿井实际生产时管路自动放水的需要,提高了抽放效率。     

瓦斯抽采管路可视化排水排渣系统研究

矿井瓦斯抽采管路中的积水积渣严重影响瓦斯抽采效率,现有排水排渣设备不能有效地解决这一问题。为此研制出了瓦斯抽采管路可视化排水排渣系统。系统以PLC为核心控制新型放水器箱体上的电磁阀协同工作完成排水排渣过程,PLC采用触摸屏直接控制,放水器运行状态参数上传至上位机,实现系统的"可视化"。     

高负压抽放瓦斯钻场浮漂式自动放水器

在矿井抽放瓦斯系统中,抽放钻场放水器是不可缺少的装置之一,其作用是把从钻孔中抽出的瓦斯和水分离,将水放掉,只让瓦斯进入管路。目前,在低负压抽放系统中,多采用 U 型管自动放水器;但在高负压抽放系统中,因负压太高,巷道或管路敷设条件很难满足 U 型管自动放水器的要求,一般都采用手动放水器。这种放水器除需配备专人     

高负压抽放瓦斯钻场浮漂式自动放水器

在矿井抽放瓦斯系统中,钻场放水器是不可缺少的装置之一,其作用是把从钻孔中抽出的瓦斯和水分离,将水放掉,只让瓦斯进入管路.目前,在低负压抽放系统中,多采用U型管自动放水器;但在高负压抽放系统中,因负压太高,巷道或管路敷设条件很难满足U型管自动放水器的要求,一般都采用手动放水器.这种放水器除需配备专人放水外,常因放水不及时,水大量涌进管路,使抽放系统的正常工作状态遭到破坏.当钻 孔水量大时,这一问题就显得更为严重.因此,研制高负压抽放瓦斯钻场自动放水器,成了保证抽放系统正常工作急待解决的课题之一.     

煤矿瓦斯抽采系统自动排水技术

利用杠杆原理,把水的浮力、永磁铁的磁力及惯性力进行合理的调配,克服抽采系统的高负压,使放水器在60kPa以上的负压状态下完成自动放水.     

基于本安直流电动阀的负压自动放水器

设计了一种基于本安直流电动阀的负压自动放水器。通过对直流电动阀的驱动电路、保护电路和控制程序的设计,采用监控电源箱提供的24 V本安直流电源直接驱动电动阀,自动打开或关闭放水器上的两通和三通球阀进行集水和放水操作,定时将抽采管路中的积水排出管道外。通过测试表明:基于本安直流电动阀驱动的放水器在高负压情况下能有效排出抽采管道内的积水,能有效解决机械式负压放水器存在的问题。     

CF-Ⅱ型自动负压放水器的改良与应用

井下煤矿的瓦斯抽采系统管路因为战线长、压力大、积水弯少,煤层水进入抽采管路后很难排出,普遍积水量大,积水达到一定程度,就会使管路有效截面缩小,抽采系统负压衰减率加大,抽采泵载荷大,出现抽采效率低等问题,不能实现抽采效果的最大化。如何对抽采管路进行高效放水,解决因抽采管路积水而对瓦斯抽采造成的影响,安装有效、实用的放水器是解决管路积水的一个重要方法。针对CF-Ⅱ型负压自动放水器在实际使用中存在一些问题以及缺陷,通过不断地实验和改良,使其维护简单、实用高效,从而有效地解决了瓦斯抽采管路积水的问题。     

双通道连续抽采放水排渣装置设计及其效果评价

针对高突矿井瓦斯抽采钻孔、管路积水制约抽采效率问题,研发了双通道连续抽采放水排渣装置,创新性设计了固液分离滤板和气液分离筛网,箱体上、下端分别增设有双通道旁通管及双排泄口可实现放水-排渣过程瓦斯连续抽采、大流量排水。基于放水-排渣效果、操作性能及经济成本等指标构建了多因素评价方法,对常见3种放水器与了双通道连续抽采放水排渣装置进行综合评价及优选,得出该装置具备排水能力强、多相混合流分离效果佳、实操便捷、适用范围广、制造及维护成本低廉等显著特点。并在宏岩煤矿10102工作面进行现场应用,提出非连续抽采影响因子并作为放水方式影响抽采修改评判指标,结果表明：抽采瓦斯量、浓度与非连续抽采影响因子及次数呈负相关性,采用该装置20d内抽采瓦斯浓度下降量仅为传统手动放水器的61%,衰减慢、降幅小,放水效果较好,有效提升管路瓦斯抽采效率。     

可视化自动排渣放水器设计

针对瓦斯抽采过程中管路积水积渣影响瓦斯抽放效果问题,分析煤矿现有放水器类型、结构、工作原理,对现有放水器存在的不足,进行结构创新设计,提出一种工作可靠、效率较高的可视化自动排渣放水器,有效解决抽放管路积水积渣问题。     

高负压气水分离装置在煤矿瓦斯抽采中的应用

针对采煤工作面的瓦斯抽采系统放水比较困难的现状,利用瓦斯气体和水的密度相差较大,水容易落到容器底部集聚的原理,同时采用安全原理中的冗余原理将自动放水器与人工放水器有机地结合在一起,研制出一种高负压情况下的气水分离装置,并在赵庄煤矿进行了现场试验,收到了良好的使用效果,试验结果表明:高负压气水分离装置可以提高了煤层瓦斯抽采效率,保障了工作面安全、高效生产。     

新河煤矿矿用负压自动放水器技术改造

由于新河煤矿顶板穿层抽采钻孔涌水量大,常用自动放水器满足不了放水量要求,需要安设大流量的自动放水器。基于此,文章在矿用负压自动放水器工作原理的基础上,提出了简便易行的改造方法,即以矿用负压自动放水器作为控制器,采用增加大容积储水器和大直径进、出水口的方法对自动放水器进行技术改造,实现了自动放水器大容量、大流量的技术改造目的,并通过现场应用,取得良好效果。     

新型瓦斯抽放系统自动放水器的研制及应用

针对立式瓦斯抽放系统放水器的缺点,对放水器进行改进,研发了"卧式负压自动排渣放水器",集排渣、放水为一体,确保瓦斯抽放管路保持畅通状态,提高了瓦斯抽放效果。     

节水型防爆炸防回火装置的研制

通过合理的结构设计,应用降速、离心、变向、凝聚、二次分离等原理,使水封式防爆炸、防回火装置里的雾化气水得到充分分离,降低了水封用水量,并利用自动补水器和自动放水器,保证了装置水封高度恒定,能够保护瓦斯抽放系统、矿井和用户的安全。     

新型气动管路放水器的研制

针对当前煤矿瓦斯抽采管路放水器安全性和可靠性普遍不高的现状,研制了一种新型的纯气动式管路放水器。该管路放水器的工作原理是采用两个气动定时模块交替工作控制阀门启闭实现煤矿瓦斯抽采管路放水。采用纯气动的方式进行控制提高系统的安全性;将控制系统与集水系统进行隔离提高系统可靠性;利用流体力学理论对关键参数进行确定;并通过对管路放水器进行模拟工矿试验和工业现场试验验证其性能。     

自重式自动放水器在夏阔坦煤矿的应用

针对夏阔坦煤矿抽采管路中存在积水影响抽采效果的情况,采用了自制的自重式自动放水器对抽采管路的积水进行了疏排,1009综放工作面瓦斯抽采管路中的积水得到了有效治理,抽采负压由29 KPa下降到24 KPa,抽采流量由95 m3/min增加至120 m3/min,提高了采煤工作面抽采效果,确保了抽采系统高效运行。     

潞宁煤矿瓦斯抽采线路智能排渣放水器的研究

为了确保潞宁煤矿井下生产的安全,解决瓦斯抽采线路积水积渣和目前自动放水器应用中存在的问题,设计了以单片机为控制核心的智能排渣放水器,介绍了放水器的工作原理,并对控制系统软硬件进行设计。应用结果表明:该装置实现了水渣和瓦斯的分离,提高了煤矿瓦斯抽采效率,为潞宁煤矿安全生产奠定了基础。     

瓦斯抽采管路智能放水系统研究

煤矿瓦斯抽采管路积水严重影响瓦斯抽采效果和矿山安全生产,在瓦斯抽采系统中引入智能放水系统可以快速有效排除管路积水。系统采用PLC智能控制技术实现对集水器电磁阀开闭的一对多控制,使用液位传感器实时探测集水器内液位信息,集水器前端增加淤泥过滤器、底端设有排污口。通过实验室调试和现场工业性试验证明系统工作稳定可靠、放水速度快,可以有效排出瓦斯抽采管路积水。     

矿井瓦斯抽采系统能力评价方法与应用研究

针对我国煤矿瓦斯抽采系统存在的问题,基于当前国家法律法规及矿井瓦斯抽采实际需要,研究了一种评价煤矿瓦斯抽采系统能力的方法,为矿井瓦斯抽采系统改进与优化提供重要依据。通过对比多种指标理论计算值与矿井实际现状,对矿井当前抽采系统能力进行合理评价,并在煤矿进行了应用。实践表明,该评价方法操作便捷,符合矿井实际情况,对矿井瓦斯抽采系统管理具有指导意义。     

煤矿瓦斯抽放系统全自动放水器的改进

瓦斯抽放系统全自动放水器是在原ZFS自动放水器的基础上设计改进而成的。介绍了改进后的全自动放水器的设计、可行性分析及其制造、工作原理、试验及注意事项。     

高负压抽放瓦斯管路的自动放水

在矿井抽放瓦斯中,对高负压管路的自动放水问题,一直未能得到解决。当瓦斯钻孔涌水很小,积水速度很慢,可用积水器人工放水;但钻孔涌水较大,人工放水会有很大困难。我们在东一采区抽放瓦斯时,钻孔的涌水很大,近0.1米~3/分。如果采用人工放水,