双圆弧齿轮跑合性能的对比实验研究

通过双圆弧齿轮的几何参数对跑合性能的影响分析,在保证等强度的前提下,优化选择齿形参数,在封闭式功率流试验台上进行了本设计齿形与GB/T12759-1991齿形的对比实验,该实验结果充分证明了本设计齿形的跑合性能优于GB/T12759-1991齿形。     

矩形花键滚刀双圆弧齿形参数的优化设计

根据平面啮合原理设计矩形花键滚刀时，矩形花键滚刀的法向齿形本应当为工件齿形的共轭齿形(理论齿形)，它是一条平面曲线，但在生产实际中，为了便于滚刀的制造及检验。常常采用拟合圆弧齿形代替理论齿形，这样必然产生误差。有关专家对此进行了大量的分析研究，提出了许多求拟合圆弧的方法，如：最小二乘法、最优取代圆弧法等，但仔细分析这些方法。这些方法都仅仅是在不同程度上减少了滚刀圆弧齿形的拟合误差，提高了滚刀法向齿形的精度，并未考虑滚刀圆弧齿形加出的工件齿形误差。事实证明。滚刀圆弧齿形的拟合误差(即：刀具误差)。与滚刀圆弧齿形加工出的工件齿形误差(即：工件误差)是不相等的，并且工件误差大于刀具误差(见表1)。采用单圆弧优化滚刀法向齿形的圆弧参数，可使工件误差有明显的降低(见表2)。但若不能满足工件齿形误差要求，必须采用双圆弧齿形。本文根据最大误差最小法的基本原理。对矩形花键滚刀法向齿形的双圆弧参数进行优化，求出最优的滚刀双圆弧齿形参数，使滚刀加工出的工件齿形误差最小，并以东方红802型拖拉机第一轴上的花键轴齿形作为计算实例。进行验证。     

采煤机行走轮齿形角对啮合平稳性的影响分析

采煤机行走轮与输送机销排之间并非共轭传动,啮合时的速度突变较大,对轮齿造成磨损与冲击,影响轮齿使用寿命。建立三维模型,通过仿真分析对比研究不同齿形在不同中心距时的啮合平稳性,得出以适当方法减小齿形角可以提高啮合平稳性的结论。实践证明,适当减小齿形角能减小速度突变,改善受力状态,提高齿轮使用寿命。     

挖掘机驱动轮齿形的简化设计方法

针对进口的已磨损履带用驱动轮齿形的测绘设计，作者提出用非力参数的直线齿形代替凹齿形及直线齿形，以凹齿形的公式及参数作为基础，推导出非力参数直线形的设计方法，用此方法设计出许多驱动轮，在应用中替代了进口产品，该简单齿形给测绘，设计，制造和检验带来便利。     

齿形节理渐进破坏直剪试验研究

通过对由两个齿形凸体组合构成的双齿节理进行直剪试验,分析了两个齿形凸体的起伏角相等时和不等时双齿节理的剪切特性;观察和分析含两种不同起伏角凸起体的双齿节理的渐进破坏过程与机理,以及两个齿形凸起体的排列顺序对此类双齿节理的剪切强度和变形特性的影响.     

头轮的设计方法（Ⅱ）

4头轮的齿形计算头轮的齿形计算与传动链轮的齿形计算有较大的区别,后     

基于三坐标和CAD的斜齿轮齿形误差测量与评定

基于齿形误差定义及渐开线齿轮齿形形成法,给出一种齿形误差测量与评定方法。利用三坐标测量机获得齿轮实际齿形轮廓上点的坐标,在AutoCAD中用三次样条函数拟合出实际齿形轮廓。依据展成法原理,将理论展开角度下对应的展开长度增量Δg实际值与理论值比较,得到实际齿轮的齿形误差。通过测量实验,验证了该方法的可行性。与传统齿形误差测量方法相比,具有数据采集效率高、评定方法简便、测量结果精确等特点。     

采煤机行走轮齿形的分析与研究

利用Pro/E机构仿真分析模块,对采煤机3种齿形的行走轮进行运动学分析。通过对不同齿形行走轮的速度、速度波动比、加速度和加速度波动比的对比分析,得到最优的齿形。为采煤机行走轮的齿形设计提供理论依据。     

基于近似模型的对辊散煤联合制样设备破碎机齿形优化设计

为合理优化对辊散煤联合制样设备破碎机齿形，获取最佳齿形结构参数，提升散煤破碎质量，设计基于近似模型的对辊散煤联合制样设备破碎机齿形优化方法。以最高散煤破碎质量为目标函数，齿高与齿顶宽等齿形结构参数为设计变量，建立对辊散煤联合制样设备破碎机齿形优化模型；利用融合柯西变异和反向学习的改进麻雀算法，求解齿形优化模型，获取最高散煤破碎质量值，以及对应的齿形优化结构参数。实验证明：该方法可有效优化齿形结构参数；在不同破碎层数与不同散煤粒度时，应用该方法优化齿形后，可有效提升散煤破碎压缩比，即提升散煤破碎质量。     

链轮齿形加工方法对使用性能的影响

通过对链轮齿形加工方法的对比分析，阐明了成形法加工链轮齿形是使链轮使用性能变差的关键因素，展成法是链轮齿形的最合理的加工方法。     

单齿辊破碎机齿形和齿布置的研究

对单齿辊破碎机齿形及齿布置作了理论分析，对数种齿形及布置作了试验验证，从而给出最佳齿形及齿布置。     

圆环链中驱动链轮新齿形研究

通过对链轮齿形的分析，提出现有的齿形由于点接触而造成传动中的受力和运动问题，使链轮寿命缩短，并研究了链轮齿形的改进措施。     

不对称齿形的结构分析与研究

通过对齿形的结构分析与研究，得出在相同模数条件下应力场偏差的计算公式，并计算出对称齿形齿轮的模数与不对称齿形齿轮模数的变化量，从而得出通过改变无功边压力角来实现减少不对称齿形齿轮的尺寸和重量的结论。     

齿轮齿形修形的设计与方法

介绍了齿轮齿形修形量的设计计算及几种齿形修形方法     

锚链轮齿形的加工

<正> 锚链轮是刮板输送机的关键零件,消耗量很大,过去我厂生产的锚链轮,由于齿形不加工,所以齿部淬火后效果不好,大大影响了使用寿命。根据上述情况,我们在X62卧式铣床上采用简单的工具来加工齿形,加工过的齿形淬火后使用寿命比原来提高6～7倍,这一加工方法经实践证明是成功的,现已推广到阜新、大同、抚顺等矿务局机修厂,并取得了较好的效果。     

接链环结构设计分析

分析了齿形联接式接链环和销形联接式接链环的特点，并对齿形联接式接链环齿形的应力集中、载齿力点的作用位置和齿向的载荷分布进行了讨论。     

谐波齿轮的齿形研究和发展

介绍了国内外各种齿形的谐波齿轮传动研究和发展过程,分析和比较了它们的优、缺点,介绍了新齿形谐波传动在航天科技中的应用现状,提出了研究和发展新齿形谐波齿轮的重要性。     

采煤机齿轨轮齿形优化有限元分析

利用有限元分析软件Abaqus对MG2210-WD型采煤机齿轨轮和销排啮合运动状态进行动态分析,分别比较了齿轨轮齿形优化前后对齿轮弯曲应力、接触应力、啮合平稳性和啮合位置的影响。分析得出结论:改进后的齿形在以上几个参数方面优于原齿形。最后建立了齿轨轮齿形优化设计检验流程。     

一种新型非对称齿形的齿轮泵

通过对新型非对称齿形齿轮泵与对称齿形齿轮泵的分析比较，指出了提高齿轮泵工作效率之途径。     

通用双圆弧齿轮齿形计算分析系统

基于圆弧齿轮的形成原理和啮合原理 ,建立了适用于各类双圆弧齿轮的齿形和其滚刀齿形的计算分析系统 ,阐述了通用双圆弧齿轮齿形计算分析系统的总体结构和功能 ,以及用到的各关键技术。该系统为改善圆弧齿轮对中心度误差的敏感性而确立圆弧齿轮的合理齿形提供了一种方法。