地面预注浆技术在立井第三系地层中的应用

在冷泉矿立风井第三系地层中利用地面预注浆技术，研究试验全注浆孔下套管及在含水层位置留设花管，人工造壁，分层止水的方法，创造了在孔内任一位置留设止浆塞，分层上行式注浆方式，达到了注浆堵水效果。为凿井过第三系地层开辟了新的技术途径。     

帷幕注浆工程中止浆塞的应用

阐述了河北钢铁集团中关铁矿帷幕注浆工程,在不同的地层,选择不同的经过改进的止浆塞(卡瓦式和水压式止浆塞),大幅提高了止浆塞的使用寿命,减少了因止浆塞问题发生井故的次数,提高了注浆效率。     

胶囊式分段注浆止浆塞的研制

 本文介绍一种煤矿井下用的胶囊式分段注浆止浆塞的结构、工作原理和设计要点。止浆塞采用单管封孔注浆技术，封孔注浆系统简单。止浆元件选用钢丝膨胀胶管，承压能力高。试验结果表明：止浆塞设计合理，止浆效果好，并且体积小，重量轻，操作简单，适用于煤矿井下任意角度小口径深孔分段注浆。     

止浆塞深孔注浆法在近海高涌水竖井中的应用

基于近海复杂水文地质条件下静水压力较大导致注浆时底板四处冒浆,无法注入深部出水点的问题,突破常规止浆垫注浆法花费大、养护周期长的限制条件,提出"止浆塞深孔分段注浆法".在井筒壁后注浆控制涌淋水的同时,通过止浆塞控制浆液流体力学物理场边界条件,依照井壁、浅孔、深孔选用不同规格止浆塞,从而限制注浆过程中裂隙延伸方向的定向应...     

水力膨胀式止浆塞止浆压力与膨胀压力关系的试验探讨

介绍了水力膨胀式止浆塞的工作原理,建立了水力膨胀式止浆塞模拟测试试验台,并利用试验台对水力膨胀武止浆塞的坐封及注浆过程进行了试验分析,得出了止浆压力与膨胀压力的关系,为以后水力膨胀式止浆塞的实际应用及改进提供了指导.     

止浆塞胶筒密封状态分析及止浆压力提高措施

止浆塞是地面预注浆中的重要机具，密封胶筒是止浆塞中的关键元件，胶筒的弹性和防突能力是影响止浆能力的两大因素。通过胶筒工作状态受力分析，总结出提高止浆压力的方法。最后介绍了可有效提高止浆塞的止浆压力，并且在孔壁质量较差的情况下也能实现密封的防突型胶筒。     

花管工艺在立井第三系砾岩层注浆中的应用

根据第三系砾岩含水层的特点，采用在注浆孔中全孔下套管、在含水层位置留设花管的方法，解决了松散地层中无法设置止浆塞的难题，避免了浆液大量进入粘土层，控制了注浆层位，发展了地面预注浆技术。     

自进式注浆锚杆

甘肃天水风动机械公司生产的TMZ25和TMZ32型自进式中空注浆锚杆,集钻孔、注浆、锚固功能为一体,是软岩支护中理想的注浆锚杆。TMZ注浆锚杆由钻头、锚杆杆体、止浆塞、托板和螺母组成。锚杆杆体由厚壁无缝钢管制成,外形为连续波形螺纹。止浆塞由工程塑料制成。锚杆钻进至设计深度后,撤回钻机,将止浆塞安装在锚杆孔内距孔口25cm处后,即可开始注浆,使用起来十分方便。     

卡瓦式止浆塞模拟试验台设计

为改善现有止浆塞的工作性能,在对卡瓦式止浆塞的工作过程进行理论受力分析的基础上,根据其实际工况,采用对卡瓦和胶筒同时进行测试的方式,建立了模拟试验台。结果表明:该试验平台能满足止浆塞60~80 kN的坐封力以及25 MPa的浆液压力模拟要求,可同时监测卡瓦以及胶筒的受力情况、弥补理论分析的不足;还可同时监测注浆工作时其坐封力的变化;这为各种形式止浆塞的性能测试建立了平台,对止浆塞的改进方案提供了参考。     

基于止浆垫的上行式分段注浆技术在田兴铁矿3~#主井的应用

深立井工作面预注浆通常都会预留止浆岩帽。田兴铁矿3#主井竖井工作面预注浆时,工作面岩石裂隙发育,伴有少量涌水,加固止浆岩帽存在跑浆、窜浆现象,为了有效控制涌水,保证注浆效果,现场提出了施工止浆垫注浆堵水措施。通过分析岩石裂隙情况和浆液的有效扩散半径,确定了止浆垫厚度及注浆孔数。在后续的探水注浆中,根据止浆塞工作原理,改进了止浆塞的结构,确定了止浆塞的合适位置,保证了上行式分段注浆的顺利实施。上行式分段注浆方案加快了注浆进度,缩短了注浆工期,有效地封堵了涌水,取得了良好的注浆效果。     

水力坐封止浆塞试验研究及应用

水力坐封止浆塞研制成功后,对其进行试验研究。介绍了水力坐封止浆塞胶筒膨胀试验、地面模拟注浆试验及井下工业性试验情况。试验结果表明,该止浆塞能够满足深井垂直、水平裸孔止浆要求。水力坐封止浆塞除了可应用于立井地面预注浆外,还可应用于煤矿井下巷道地面预注浆加固、煤层顶底板地面预注浆防水治理,以及煤层气和页岩气压裂等工程施工中。     

水力坐封止浆塞的研制与应用

为解决止浆塞在注浆过程中需要将浆液注入到设计段的岩石裂隙或孔隙内,同时还需要与钻孔井壁形成密封防止钻孔返浆时,存在止浆塞工作不可靠的问题,针对目前我国深井水平裸孔尚无有效止浆机具的状况,研发了水力坐封止浆塞,实现了止浆装备的跨越。重点介绍了该止浆塞的结构组成及工作原理,与目前国内煤矿井筒地面预注浆常用的几种止浆塞进行对比,分析了其使用特点。     

中关铁矿深孔帷幕注浆过程中事故的分析及防治

在深孔帷幕施工过程中,经常会发生止浆塞难以起拔等事故,事故的处理会大大影响施工的进度和质量。根据中关铁矿帷幕注浆工程的实践,从现场工程地质情况、帷幕注浆工艺、水泥浆液特性等方面分析了导致注浆事故发生的原因,并有针对性的提出了相应的处理方案和防治措施。     

地面预注浆堵水技术

兖州矿区有１１个井筒采用地面预注浆堵水技术，在工程设计和施工中总结出少孔布置，一孔多用，防斜，纠偏，松软地层下止浆塞及控制浆液的经验。     

近水平煤层瓦斯抽采钻孔自动膨胀快速封孔装置及应用

针对近水平煤层瓦斯抽采钻孔封孔技术难题,以"两堵一注"为基本封孔方式,在封孔装置两端设置吸水膨胀止浆塞,中间留有注浆段,研发出一种新型的自动吸水封堵装置。其能够实现近水平钻孔注浆的有效封堵,注浆与止浆塞同步进行,封孔操作简单。装置中快速吸水的高倍膨胀树脂的与高强度遇水膨胀橡胶的组合形式,保证了止浆效果,将注浆压力提高到1.2～1.5MPa。浆液能够在压力的作用下渗入钻孔周围煤体内部裂隙中,能够有效提高浆液的密实性,避免近水平煤层顺层钻孔水泥浆干缩后形成漏气通道的问题,保证了封孔效果。通过现场试验,自动吸水膨胀封孔装置相较普通注浆封孔方式瓦斯抽采浓度提高19%～23%。     

上行式注浆在司家营大水矿床的治水实践

针对司家营大水矿床,采用上行式地表预注浆进行基岩段治水,通过对注浆孔钻进进度的统计、返渣的收集和全段初注等措施,克服了上行式注浆施工过程中止浆塞找位等问题,取得了较好的注浆施工效果。     

平煤二矿庚三皮带下山底板注浆加固防治水施工技术

 二矿庚三皮带下山施工过程中揭露断层破碎带，导通了底板直接充水含水层，通过底板浇注止浆层注浆、集中出水段采用止浆墙封闭注浆、预留止浆岩柱工作面预注浆等措施，对下山底板进行注浆加固，施工中坚持物探与钻探相结合，消除了底板水害威胁，为类似条件巷道防治水施工积累了经验。     

黑岱沟矿毛煤仓地基加固劈裂注浆工艺

黑岱沟露天矿选煤厂毛煤仓建成后移交前，由于地下水位上升，地基土湿度增加，导致力学性能降低，使仓体发生不均匀沉降。为确保安全使用，采用旋喷桩与劈裂注浆两种工艺施工综合治理，提高地基强度。在劈裂注浆施工中，设计改进了钻机结构，解决了劈裂注浆在煤仓箱形基础同造孔的难题；设计了双管多功能止浆塞，解决了在仓外土层止浆的难题。经认真推敲，反复比较，确定了科学的施工工艺及有关技术参数，取得了地基承载力标准值提高     

止浆墙承压注浆堵水技术在巷道突水治理中的应用

利用止浆墙承压进行注浆,是解决巷道突水的有效手段,止浆墙夹墙的运用,使止浆墙与巷道围岩紧密接触,彻底解决了止浆墙注浆过程中墙体四周跑浆的问题,为止浆墙承压注浆提供了成功的经验和思路,同时也对止浆墙及其围岩裂隙起到了加固作用。     

KWS型止浆塞

我所研制的KWS型止浆塞为地面预注浆进行分段注浆的专用机具,于1985年底试制成功,并通过了技术鉴定。随着工业性试验的顺利进行,逐步转入实际注浆应用,已投入批量生产,至1986年3月底,已生产80余套,分别在开滦、焦作、三河口等六个注浆工地应用。这种型式的止浆机具已使用300多次,成功率达95％以上,收到理想的效果,满足注浆工艺的作业要求。