某煤矿交流变频刮板输送机结构设计

分析了交流变频技术原理以及刮板机的整机性能,在此基础上对某煤矿刮板输送机进行了设计选型,对刮板输送机的关键零部件进行了结构设计,并对刮板输送机的链轮传动的链轮组件、圆环链、刮板、中部槽以及刮板输送机的机头机尾结构、自动紧链装置进行了设计。研究表明:通过综合应用交流变频技术、输送自动恒压紧链装置、工况实时监测技术可实现对刮板输送机进行自动化和智能化控制。     

驱动链轮齿形专用工装的设计与应用

针对刮板输送机驱动链轮的齿形加工设计出了一种可调式镗铣刮板机驱动链轮齿形的专用工装,介绍了链轮齿形的成形原理、工装结构、工装各部件作用及工装的实际应用方法。该工装结构简单,经实际应用证明性能稳定可靠,具有广泛的推广应用价值。     

重型刮板输送机振动问题的研究

在考虑了刮板链条的非线性、输送机中部溜槽的间隙及弹性、链条与链轮的啮合特性等条件下,建立了刮板输送机非线性的动力学有限元模型及其方程;通过模态分析,对重型刮板输送机的振动问题进行了研究,得出了刮板输送机在各种工况下的固有频率以及前6阶主振型图。     

ZG25Mn2钢锚链轮

1.锚链轮试验钢种的选用焦作矿务局机厂原用 ZG45Mn 铸钢制40、40T 型输送机锚链轮,退火后齿面采用高频表面淬火。由于强度低,硬度及淬硬层不均匀,受磨部位常残留有未熔的铁素体,造成了齿部早期磨损、变形和折齿,一般寿     

刮板输送机中部溜槽摩擦学问题

刮板输送机是目前国内外缓倾斜长壁采煤工作面唯一的煤炭运输设备，它的工作原理是：由绕过机头链轮的循环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经过液力联轴器、减速器带动链轮旋转，从而带动刮板链连续运动，将装在溜槽中的货载从机尾运到机头处卸载转运。刮板输送机在结构上主要由以下几部分组成：机头部、机尾部、中间部以及紧链装置和推移装置。机头部由机头架、链轮、减速器、盲轴、联轴器和电动机等组成，     

刮板输送机链传动动力学分析

根据矿用刮板输送机链传动特点,研究了刮板链和链轮在啮合过程中的相互受力状态。建立了链节张力和链节与链轮啮合力随链轮旋转角度变化的方程式。应用方程式对不同压力角链轮和不同齿数链轮进行了对比分析计算,分析结果表明压力角越小、齿数越少,链轮单齿传递的有效圆周力越大,但链节与链轮的最大啮合力也越大,对刮板链和链轮的强度要求也越高。     

边双链刮板输送机跳链故障分析及结构优化

针对边双链刮板输送机驱动装置因花键轴挠性变形所引起的两边链轮转动不同步,产生的跳链问题。提出了一种新型动力传输方法,使得刮板输送机两端链轮挠性变形相同,达到在转动过程中两链轮转动幅度一致的设计目的,从而解决边双链刮板输送机的跳链问题。通过现场应用表明,刮板输送机的跳链问题得到了很好的解决,设计为工业生产提供了指导。     

完善XGZ型刮板机性能的探讨

对XGZ系列刮板机在运行中易出现的飘链、刮板拉斜和机头链轮磨损等故障进行了原因分析,提出了避免以上故障出现的解决办法,分析了经济效益。     

电动滚筒代替刮板机在煤矿生产系统的应用

天池公司地面生产系统的原煤皮带机与两台振动筛之间，安装了一部配煤刮板机，由于原煤中存在部分块状矸石，在煤流运输过程中经常出现刮板机被矸石卡住、刮板被别弯、刮板链从链轮中脱出等现象，成为地面生产系统中严重影响煤炭运输的关键环节，同时刮板等更换较频繁，费用较高。     

7 m大采高工作面巷道转载机改进设计与应用

针对神东7 m大采高工作面巷道转载机在使用中存在刮板弯曲断裂、链轮密封失效等问题,通过分析刮板和链轮组件的失效特征及零部件的受力状况,采取升级链条、增大刮板断面和链轮轴直径、优化链条中心距等措施,全面改善刮板和链轮组件受力状态,刮板强度提高1.7倍,轴承支撑部位链轮轴的挠度降为1/8,零部件性能显著提高。设备改造时充分考虑到零部件的通用性,机头架和槽体可以直接使用,降低了改造成本。通过对进口设备进行改造,积累了经验,推动国产煤机装备的发展。     

基于ANSYS Workbench刮板输送机有限元仿真分析

针对刮板输送机易发生掉链、跳链等问题,以某型刮板输送机为研究对象,运用有限元分析软件ANSYS Workbench对刮板输送机机头部链传动系统中的链轮、链轮传动轴、链轮传动轴支撑轴承等重要零部件等效应力和等效弹性应变进行仿真分析。仿真结果表明:刮板输送机机头部链传动系统中的链轮、链轮传动轴、链轮传动轴支撑轴承等重要零部件等效应力对应的安全系数都较大,对应的静态强度安全系数均大于5,满足实际和极端工况下的强度要求;对应的等效弹性应变都较小,满足实际和极端工况下的刚度要求。该研究为刮板输送机结构优化、传动效率提升、综合传动和力学性能的改善等提供理论依据。     

重型刮板输送机动力建模与仿真

研究了矿用重型刮板输送机的实际工况和受力状态,在考虑链条的非线性、输送机中部槽的弹性和间隙、链轮与链条啮合特性等因素的基础上,建立了刮板输送机非线性、时变性、动力耦合的有限元模型;构造了输送机线路的形态函数,实现了计算机自动建模;通过实例对输送机启动、自由停机、异常载荷、卡链、链条节距差和链轮驱动多边形效应等工况下的动力学问题进行了数字仿真.结果表明：控制启动方式有利于降低输送机的动张力,启动前链条静张力的分布对启动特性影响较大,链条节距误差对头尾驱动链轮的功率分配有较大的影响,卡链位置对冲击载荷影响很大,链轮的齿数越少,多边形效应越明显.     

刮板输送机圆环链故障检测方法研究

基于ANSYS有限元软件,对刮板输送机链牵引过程中链轮和圆环链的受力特性进行了分析,介绍了圆环链故障检测装置和无线采集系统配置,详细阐述了圆环链故障检测方法和应用实施方案。检测结果表明,圆环链故障检测方法以驱动链轮齿根和圆环链受力变化规律为依据,基于先进无线传感技术实时对刮板输送机圆环链故障进行预警,能够避免因链条故障造成设备严重损坏事故。     

国内外刮板输送机链轮组件的结构分析

介绍国外大功率刮板输送机链轮组件的结构形式,对国内刮板输送机常用的链轮组件结构形式进行了比较分析。在此基础上,找出刮板输送机链轮组件的最佳结构。     

化学成分对刮板输送机ZG30MnSi槽帮力学性能影响的研究

采用正交试验设计法,进行了化学成分变化对刮板输送机ZG30MnSi槽帮力学性能的影响研究。对不同C、Mn、Si、Al含量的ZG30MnSi槽帮试样在不同热处理状态下进行力学性能试验,通过试验结果分析,找出了各元素的最佳配比,提高了ZG30MnSi槽帮的力学性能。     

刮板输送机链轮失效分析

建立刮板输送机链轮的三维模型,利用有限元分析软件对链轮模型进行有限元分析,得到了链轮的应力和应变分布情况,结合链轮在实际使用中出现的失效情况,分析了链轮产生失效的原因,并以此为依据提出了相应的改进措施,提高了链轮的可靠性和使用寿命。     

耐磨钢NM360的焊接工艺介绍

针对SGZ764/500刮板输送机中部槽的焊接要求,从理论上分析了进口耐磨低合金结构钢(NM360)与槽帮(ZG27SiMn)之间的焊接,从焊接工艺、焊前准备等方面提出一定的工艺方法,并从理论上论证了焊接工艺方法的可行性,从而保证了良好的焊接机械性能。     

铸石输送机的改进

链轮和刮板是轻型铸石输送机的重要部件和易损件,通过对其性能和失效原因进行分析,寻求改进措施,以提高设备整体性能。模块化的链轮不仅提高了寿命,还易于维修,刮板断面改变,提高其抗弯曲性能。     

带式输送机采样机的研究

任何一个选煤或采煤过程总是和采样同时进行的，因为采出的煤必须经过煤质分析才能进行后续的操作。只有了解相应的测试结果，才能确定原煤和选煤产品的质量，计算工艺指标。煤质分析是煤炭生产、加工利用、贸易以及煤的各种研究的基础工作，随着市场经济和科学技术的发展，对煤质分析提出了越来越高的要求，既要求实验方法科学，     

刮板输送机链轮焊接工艺改进

针对目前刮板输送机链轮焊接工艺存在的不足,对焊接工艺进行改进,由手工电弧焊打底及CO2气体保护焊填充的焊接方法更改为埋弧自动焊焊接专机焊接的工艺方法,从而提高了刮板输送机链轮的焊接质量和焊接效率。