云南召夸赤铁矿流化床直接还原-磁选试验

召夸赤铁矿原矿品位低，嵌布粒度细。采用流化床作为直接还原装置，以H₂与N₂的体积比为1∶4的混合气体作为还原气，对召夸赤铁矿进行直接还原-磁选试验。结果表明：在700 ℃下将磨矿细度为-150目占92%的原矿直接还原70 min，可得金属化率为85.89%的还原矿。将还原矿在球磨机中细磨至平均粒径为3.98 μm，在场强为63.66 kA/m的磁选管中磁选，可得品位为73.04%，回收率为77.28%铁精矿。     

贵州赫章鲕状赤铁矿直接还原磁选试验研究

为探讨回转窑直接还原条件下，鲕状赤铁矿石的直接还原以及不同还原方法对鲕状赤铁矿直接还原－磁选指标的影响，本文分别采用固定床法和流动床法，其中包括内加热法和外加热法对贵州赫章鲕状赤铁矿石进行了直接还原－磁选试验，并对过程进行了热力学分析。试验结果表明，采用固定床或外加热流动床可获得较好的选别指标。     

超微细贫赤铁矿直接还原-磁选试验研究

湖南某赤铁矿石属铁质板岩，铁品位低，主要铁矿物赤铁矿粒度大部分仅3~5 μm，且赤铁矿与石英嵌布关系复杂，采用常规选矿工艺不能有效分选。为此，采用煤基直接还原-磁选工艺处理该矿石，实现了铁的有效富集：原矿在还原温度为950 ℃、还原时间为80 min、煤/矿质量比为2.5∶1的条件下通过煤基直接还原转化为金属化率为93.82%的还原矿；还原矿经3段磨矿、3段磁选，可获得铁品位为69.54%、铁回收率为65.58%（对还原矿）、金属化率高达98.02%的铁精矿。     

某微细粒贫赤铁矿煤基直接还原试验研究

湖南某铁矿属微细粒贫赤铁矿, 粒度大部分仅为1～3 μm, 且赤铁矿与脉石嵌布关系复杂, 采用常规选矿工艺难以有效选别。对该矿石进行了煤基直接还原研究, 结果表明, 在还原温度1 200 ℃, 配碳比为2.0, 还原时间90 min的条件下, 可获得金属化率93.24%、还原率95.49%的直接还原铁产品。     

某微细嵌布贫赤铁矿石直接还原-弱磁选试验

湖南某赤铁矿石铁品位约27%,大部分铁矿物嵌布粒度在5 μm左右。对该矿石进行煤基直接还原-弱磁选试验研究,主要考察了还原温度、还原时间对还原效果的影响以及磨矿细度、磁场强度对弱磁选效果的影响。试验结果表明：将原矿压团后与烟煤（煤与矿的质量比为2∶1）在1 150 ℃下还原焙烧100 min,所得还原矿的金属化率为93.41%;还原矿磨至-0.043 mm占90.22%后在63.68 kA/m的磁场强度下经1次弱磁选,可获得铁品位为75.71%、金属化率为92.11%、铁回收率为91.12%的铁精矿。     

某鲕状赤铁矿循环流化床焙烧-磁选试验研究

采用实验室循环流化床装置,以CO与N2的混合气体和电加热方式模拟燃煤还原焙烧气氛,对铁品位为47.20%的鄂西某鲕状赤铁矿进行磁化焙烧-弱磁选试验,结果表明,在合适的焙烧温度、焙烧时间、焙烧气氛、气体流量、磁场强度及-325目占80%的最终磨矿细度下,经过循环流化床焙烧-阶段磨矿-一粗一精两段弱磁选,可获得精矿铁品位为56.60%,对焙烧矿铁回收率为77.79 %的较好选别指标。     

回转窑直接还原工艺处理国外某高磷鲕状赤铁矿的工业试验

为了能够充分、全面地开发利用高磷鲕状赤铁矿,在小型试验、扩大试验的基础上对国外某高磷鲕状赤铁矿进行了回转窑直接还原焙烧—磨矿—磁选的工业试验.工业试验的基本流程为破碎—混匀—压球—烘干—入窑焙烧—水冷—磨矿—磁选,并在整个过程中监测试样、温度、烟气等指标.结果表明:采用该工艺可以实现高磷鲕状赤铁矿工业上的连续生产.通过...     

高磷鲕状赤铁矿直接还原同步脱磷研究

对含铁品位为43.58%、含磷0.83%的鄂西某宁乡式高磷鲕状赤铁矿进行了直接还原焙烧脱磷试验研究。研究了焙烧温度、还原剂用量、焙烧时间、脱磷剂用量对直接还原铁指标的影响。在还原剂用量17.5%, TS用量50%, NCP用量2.5%, 焙烧时间60 min, 一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占89.56%, 磁选磁场强度为87.58 kA/m; 二段磨矿粒度为-0.025 mm粒级占100%, 磁选磁场强度为87.58 kA/m时可得到铁品位91.58%, 回收率84.96%, 磷品位0.049%的直接还原铁磁选精矿。     

某贫细鲕状赤铁矿直接还原-磁选新工艺

针对贵州某贫细鲕状赤铁矿难选的特点, 开发了直接还原焙烧-磁选新工艺。采用箱式电阻炉加热, 煤基直接还原工艺, 经磨矿-磁选, 得到高品位的铁精粉, 为开发利用细粒嵌布复杂低品位铁矿提供了理论依据。通过L₉(3⁴)正交试验, 确定试验的最佳条件为还原剂用量40%、助还原剂用量15%、焙烧温度1 050 ℃、焙烧时间180 min、磨矿浓度50%、磨矿产品粒度在-0.037 mm粒级含量达90%以上, 磁选场强为112 kA/m。在最佳条件下可得到TFe品位为90.80%、回收率为89.58%、且有害杂质含量少的铁精粉。该工艺所得高品位铁精粉可代替废钢直接作为电炉炼钢的原料。     

内蒙某赤铁矿直接还原壳材料试验研究

直接还原法在处理贫铁矿时展现出一定的优势.本实验希望研究出一种新型壳材料,将其涂于压制后的矿块表面,通过直接还原焙烧-磨矿-磁选流程,得到产品品位与回收率均为90％以上的精矿.该壳材料应有较强致密性并且在高温中有一定强度,可以保证原矿的还原效果.该思想可以推广到工业生产,从而改善直接还原方法中的隧道窑设备生产效率低的问题.     

循环流化床干燥羽绒的试验分析

通过建立流化床干燥装置分别在不同工况下对羽绒进行试验研究，将试验结果进行整理、分析比较，总结出了羽绒的流化干燥持性，为实际使用的流化床干燥系统提供了理论依据。     

赤泥铁精粉直接还原实验研究

开展了赤泥铁精粉直接还原实验研究, 分析了直接还原温度、氧化钙配比(相对赤泥铁精粉质量分数)、配碳量(碳氧物质的量比)、直接还原时间等工艺参数对还原后赤泥铁精粉金属化率的影响。结果表明, 提高还原温度、适当提高氧化钙配比以及延长还原时间均有利于赤泥铁精粉中铁氧化物的还原; 适宜的还原条件为: 还原温度1 100 ℃、氧化钙配比10%、配碳量1.2、还原时间120 min, 在此条件下赤泥铁精粉直接还原后的金属化率为91.56%。该工艺参数可为赤泥铁精粉回转窑还原工业化试验提供参考。     

磁铁矿树脂复合材料作为流化床载体的应用

根据流化床对载体的要求,研究了磁铁矿表面改性后包覆树脂形成复合材料的工艺,并以此复合材料作为内循环三相生物流化床的载体,处理模拟生活污水。结果表明:此载体能在13d完成挂膜,挂膜完成后出水COD<30mg/L,COD去除率>90%,出水达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。这将给磁铁矿的开发利用开创一条新途径。     

还原剂组分对高磷鲕状赤铁矿直接还原效果的影响

分别以活性炭、焦炭、无烟煤1和褐煤为还原剂,并添加混合钠盐脱磷剂,通过直接还原焙烧-磨矿-弱磁选对鄂西高磷鲕状赤铁矿石进行提铁降磷试验,发现灰分、固定碳和挥发分3种组分含量的不同导致4种还原剂对所获直接还原铁指标（铁品位、铁回收率、磷含量）的影响也不相同,但由于还原剂中3种组分的影响相互交织在一起,因而较难分别归纳出各组分对直接还原铁指标的影响规律。为此,又引入另6种还原剂,采取将不同单一还原剂进行复配,使复配还原剂只有1种组分的含量发生改变的方法进行了进一步研究,结果表明：还原剂中挥发分的含量较高有利于提高直接还原铁的铁回收率,但对直接还原铁的铁品位和磷含量有不利影响;还原剂中固定碳的含量较高也有利于提高所获直接还原铁的铁回收率而对直接还原铁的铁品位影响不大,但对降磷不利;还原剂灰分含量过高对直接还原铁的铁品位、铁回收率和磷含量都有不利影响。以上研究成果为采用直接还原焙烧-弱磁选工艺对高磷鲕状赤铁矿石进行提铁降磷时合适还原剂的选择提供了有益的参考。     

空气重介质流化床多元加重质流化特性研究

 本论文在综述了流化床干法选煤和加重质研究现状的基础上,采用硼铁矿粉和磁铁矿粉作为空气重介流化床的多元加重质,进行了相应的试验研究。选择了-0.3+0.15mm、-0.15+0.125mm和-0.125+0.074mm三个粒级的硼铁矿粉,分别与-0.074+0.045mm磁铁矿粉以不同总量配比组成两元加重质,进行流化特性的考察研究。建立了多元加重质流化床的起始流化速度与平均粒度之间的回归模型和密度模型。     

赤铁矿的正-反浮选研究

赤铁矿的有效选别对钢铁工业的发展有重大的作用。正-反浮选对于处理贫、细、杂的赤铁矿有比较明显的优势。通过对人工混合矿的正-反浮选流程和对淀粉已吸附了捕收剂的赤铁矿单矿物的抑制机理的研究,进一步证实了正-反浮选工艺流程是可行的。通过试验结果可以发现正-反浮选流程处理弱磁性铁矿物有巨大的潜力。     

某赤铁矿尾矿的再选试验研究

为了缓解我国铁矿资源短缺的压力,对某赤铁矿尾矿进行了再选研究。根据其矿石性质,进行了磨矿条件试验、对磁选获得磁选粗精矿进行L_9(3~4)正交试验确定反浮选试验的最佳浮选条件。试验结果表明,采用"磨矿-一段弱磁-一段强磁—阴离子反浮选"工艺,可将入选尾矿的品位从21.79%提高到65.42%,回收率达到84.69%,获得品位较高的铁精矿,实现了资源的有效利用。     

煤种对高磷鲕状赤铁矿直接还原同步脱磷的影响

以3种烟煤、1种无烟煤和1种褐煤为还原剂,配合SY1与SY2按2∶1质量比配成的脱磷剂,采用直接还原焙烧—磁选工艺,研究煤种对鄂西高磷鲕状赤铁矿直接还原同步脱磷的影响。结果表明:煤中的固定碳、挥发分有利于提高所得还原铁产品的铁品位和铁回收率,灰分对降低还原铁磷含量不利;增加煤用量和增加脱磷剂用量都能提高直接还原同步降磷的效果,但前者所需成本比后者低;在合适的煤用量和脱磷剂用量下,5种煤都可以得到铁品位大于90%,磷含量小于0.1%的还原铁,相比较而言,褐煤直接还原同步脱磷的效果较好,其次为无烟煤,烟煤较差。