国外某滨海砂矿锆钛高效回收选矿试验研究

国外某海滨砂矿中TiO2含量和ZrO2含量分别达到了7.55%和0.74%，其中钛主要以钛铁矿、金红石等工业可利用矿物形式存在，锆主要以锆英石形式存在，嵌布粒度范围主要集中在0.04-0.16mm，属于物理选矿适宜回收的粒度范围，是典型的锆钛共生砂矿。本论文以国外某滨海砂矿为研究对象，进行了工艺矿物学和选矿小型试验研究，采用“锆钛矿物重选预富集-钛铁矿与非磁性锆钛矿物磁选分离-锆钛矿物重选再富集-金红石与锆英石干式磁电选分离”的全工艺流程，分别获得了钛品位大于52%的钛铁矿精矿、钛品位大于77%含铁金红石精矿、钛品位大于75%金红石精矿以及锆品位大于63%的锆英石精矿。钛锆回收率分别达到了81%和74%，实现了该矿床中钛锆资源的高效利用，可为同类矿山的开发利用提供借鉴。     

镜铁矿粉矿回转窑磁化焙烧-磁选试验研究

以碳作为还原剂,对某镜铁矿0～15 mm粒级粉矿进行了回转窑磁化焙烧-磁选试验研究。结果表明,还原剂与镜铁矿配比为2.5%,在焙烧温度820 ℃、焙烧时间30 min条件下经回转窑磁化焙烧,焙烧矿磨至-0.048 mm粒级占80%,在磁场强度120 kA/m条件下弱磁选获得铁精矿,其中给矿粒级0～0.5 mm所得弱磁选精矿平均全铁品位57.27%、平均铁回收率83.24%; 0.5～1.0 mm粒级所得弱磁选精矿平均全铁品位57.55%、平均铁回收率82.92%; 给矿粒级1～5 mm所得弱磁选精矿平均全铁品位57.58%、平均铁回收率89.31%,给矿粒级5～15 mm所得弱磁选精矿全铁品位58.36%、铁回收率84.40％; 全粒级弱磁选精矿平均全铁品位57.70%、平均回收率84.97%。     

抚顺某磁铁矿石制备超级铁精矿试验研究

为了确定抚顺某磁铁矿石生产超级铁精矿的工艺流程进行了选矿试验。试验采用高压辊磨闭路辊压（湿筛）—粗粒中场强磁选—磨矿分级—弱磁选—预先分级—磨矿分级—弱磁选—浮选流程处理。在高压辊磨机工作压力为8.5 MPa、一段磨矿细度为-0.075 mm占65%，高品位铁精矿高频细筛筛孔宽为0.075 mm，塔磨再磨细度为-0.038 mm占90%，高纯铁精矿1粗2精阳离子反浮选，捕收剂十二胺分段添加量为16.37+8.18+3.27 g/t情况下，可获得:全铁品位为68.01%、全铁回收率为86.21%的高品位铁精矿；全铁品位70.95%、全铁回收率为42.32%的高纯铁精矿，全铁品位为65.40%、全铁回收率为43.89%的副产铁精矿；全铁品位为71.81%、全铁回收率为17.93%、酸不溶物含量0.14%的超级铁精矿，全铁品位为67.08%、全铁回收率为68.28%的副产铁精矿。     

基于磁选预富集的湖北枣阳金红石矿石选矿试验

为高效率、低成本、小污染、高效益地开发利用湖北枣阳金红石矿石资源,根据主要脉石矿物有弱磁性,而金红石无磁性的特点,以高梯度中强磁选预富集工艺为基础进行了金红石选矿试验。结果表明：①在磨矿细度为-0.074 mm占88.60%的情况下,1粗1扫高梯度中强磁选抛尾产率可达29.16%,中强磁选精矿金红石含量为3.07%、回收率为89.50%;②高梯度中强磁选精矿经1粗3精3扫闭路浮选,可获得金红石含量64.53%、回收率为82.21%的金红石浮选精矿;③金红石浮选精矿采用高梯度强磁选-焙烧-酸浸工艺提纯,高梯度强磁选背景磁感应强度为1.2 T,焙烧温度为900 ℃、时间为45 min,盐酸浸出的酸浓度为10%、液固比为1∶5、温度为80 ℃、时间为30 min,最终获得金红石含量为87.88%、回收率为71.21%、TiO2品位为90.12%的金红石精矿。与传统的重选预富集工艺相比,采用磁选工艺可减少细粒金红石损失,提高金红石回收率,为国内金红石资源的高效开发利用提供了一种新思路。     

风化细粒钛铁矿及伴生金红石的选矿试验研究

就云南某地风化严重的细粒钛铁矿及伴生金红石进行了选矿试验研究,在采用弱磁选—强磁选工艺不能获得理想的指标后,采用弱磁选—强磁选—还原焙烧—弱磁选—浮选—重选—酸浸的工艺流程,获得了理想产品,铁精矿品位61.08%,回收率6.23%;钛铁精矿TiO2品位49.69%,回收率87.33%;金红石精矿TiO2品位86.57%,回收率11.77%。     

山西某金红石矿选矿试验研究

山西某金红石矿采用重选主干流程进行选别,精矿产品TiO2品位为90%左右,但金红石(TiO2)的回收率不足50%。为提高金红石的选矿回收率,开展了以浮选为主干流程的选矿工艺研究。确定的选矿方案为两次浮选抛尾─金红石浮选(一次粗选、两次精选)─浮选精矿除杂(弱磁选—强磁选—重选)。全流程试验结果表明:采用浮选主干流程大大提高了精矿TiO2的回收率,总精矿TiO2回收率为69.25%,金红石矿物的回收率达到86.42%,其中精矿1含TiO289.58%、TiO2回收率46.84%;精矿2含TiO280.53%、TiO2回收率22.41%。同时综合回收了磁铁矿和钛铁矿。     

云南某钒钛磁铁矿选矿新工艺研究

针对云南某钒钛磁铁矿试样中钒钛磁铁矿和钛铁矿分别呈粗、细粒分布并含有大量弱磁性金云母的特点,采用"磨矿-弱磁选铁-高梯度磁选、螺旋溜槽粗选-钛粗精矿细磨-弱磁选铁-高梯度磁选、摇床精选钛"新工艺,获得铁品位和V2O5品位分别为65.97%和0.93%的钒钛磁铁矿精矿,铁回收率和V2O5回收率分别为54.98%和57.75%,及Ti O2品位和Ti O2回收率分别为42.26%和31.19%的钛精矿,为该类矿产资源的开发利用奠定了技术基础。     

从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO₂和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿; 弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO₂品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿; 强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO₂品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。     

承德某矿山钒钛磁铁矿综合回收工艺试验

为综合回收利用承德某矿山钒钛磁铁矿中的铁、钛、磷资源,对该矿进行了选矿试验研究。根据矿石性质差异,最终确定采用阶段磨矿—弱磁选铁—强磁、浮选联合选钛—浮选选磷的选别流程,最终获得了全铁品位为58.55%,全铁回收率为39.99%的铁精矿,同时获得了P2O5品位为34.04%、P2O5回收率为48.03%的磷精矿和钛品位为44.70%、钛回收率为28.34%的钛精矿。试验结果表明:该工艺流程在获得3种质量合格产品的同时,提高了资源利用率,为企业创造了较好的经济效益和社会效益。     

ZCLA选矿机在毕机沟钒钛磁铁矿尾矿综合回收铁、钛中的应用

毕机沟尾矿库堆存大量钒钛磁铁矿尾矿,其铁、钛矿物含量相对较高,具有很高的再回收利用价值。采用ZCLA选矿机进行1次粗粒湿式预先抛尾,可得到尾矿产率为39.16%,精矿铁、钛回收率分别为82.95%、93.22%的指标。ZCLA精矿弱磁选回收铁矿,强磁选—重选回收钛铁矿工艺流程,可获得铁精矿全铁品位为56.90%和钛精矿Ti O2品位为44.48%的合格产品,开创了一种钒钛磁铁矿尾矿库综合利用的新工艺。     

攀枝花朱家包包低品位钒钛磁铁矿选矿研究

对含TFe为13.54%,Ti O2为7.31%的攀枝花低品位钒钛磁铁矿,进行了粗磨湿式中磁抛废、细磨弱磁选铁和选铁尾矿强磁-浮选选钛的选矿工艺试验研究。该工艺最终获得了含TFe为55.18%,回收率为39.98%铁精矿和含Ti O2为46.13%,回收率为43.70%钛精矿,实现了对原矿中铁、钛的较佳回收。     

加拿大某钒钛磁铁矿石选矿试验研究

加拿大某钒钛磁铁矿石Fe品位为4256%，TiO2品位为1065%，V2O5品位为033%，Cr2O3品位为122%，矿石中的金属矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿，绝大部分有用元素赋存在钛磁铁矿中。为确定该矿石的开发利用工艺，进行了选矿试验。结果表明：采用两阶段磨矿阶段弱磁选工艺，可获得Fe、TiO2、V2O5、Cr2O3品位分别为5276%、1021%、042%、164%，回收率分别为8714%、6738%、8945%、9391%的铁精矿；弱磁选铁尾矿采用强磁选+重选选钛流程，可获得TiO2品位为4703%的钛精矿，相对弱磁选铁尾矿的回收率为734%。     

甘肃大滩某低品位钛铁矿石选矿试验

甘肃大滩某低品位钛铁矿主要有价元素为铁和钛,TFe品位为12.07%,Ti O2含量为5.56%,有害元素硫、磷含量较低。钛主要分布在钛铁矿中,分布率为81.82%,是回收的主要目的矿物。为确定该资源的合理开发利用方案,对其进行了磁选—浮选试验研究。结果表明,原矿磨细至-0.074 mm占38%,在粗选磁场强度为605.1 k A/m、精选磁场强度为565.3 k A/m条件下,经1粗1精磁选可以获得Ti O2品位为18.13%、对原矿回收率为76.79%的磁选精矿,磁选精矿采用自主复配合成的高效捕收剂EMG和新型抑制剂SF-101经1粗2精1扫闭路浮选试验可以获得Ti O2品位47.46%、回收率88.08%的钛精矿,对原矿回收率为67.63%,可以为该钛铁矿的选别提供借鉴。     

降低密地选厂尾矿铁品位的探索试验研究

攀钢密地选矿厂阶磨阶选流程改造后,产品的物料特性发生了变化,尾矿品位较改造前有所增加。选铁尾矿中品位TFe16.16%,TiO211.03%,尾矿中铁品位偏高,有必要进行降低尾矿中的铁品位的试验研究。研究结果表明,采用弱磁选可获得产率为5.02%,品位为TFe57.24%,回收率为17.78%的铁精矿;采用弱磁选—强磁选—浮选工艺流程,可获得产率为10.41%,TiO2品位为47.15%,回收率为44.49%的钛精矿。将所有尾矿混合,其混合尾矿降低至TFe11.42%,TiO25.97%,研究结果对密地选矿厂的流程改造有一定的参考作用。     

Windimurra钒钛磁铁矿综合回收试验研究

简述了Windimurra钒钛磁铁矿主要金属元素的赋存、主要矿物组成及矿物含量。磁选条件试验确定了该矿的试验磁场强度(磁选粗选、扫选磁场强度为280kA/m、350kA/m)和粒度(-0.5mm),并进行了一粗一扫一精、扫选精矿同精选尾矿合并后再磁选流程的闭路试验,最终获得了产率为41.93%,TFe、TiO2、V2O5品位分别为52.14%、18.52%、1.04%,TFe、TiO2、V2O5回收率分别为72.26%、83.30%、82.43%的钒(铁)精矿,对钛磁铁矿(包括钛磁赤铁矿、钛赤铁矿和钛磁铁矿)和钛铁矿矿物的回收率分别为84.32%、84.85%,能有效地回收该资源中的铁、钛、钒。     

某钒钛磁铁精矿深度还原-磁选试验研究

以河北承德某铁品位为61.08%，TiO2品位为7.66%的钒钛磁铁精矿为研究对象，进行了钒钛磁铁精矿深度还原-磁选试验研究。考察了还原温度、还原时间、C/O摩尔比、CaCO3添加量对还原产物和分选指标的影响。在还原温度为1350℃、还原时间120min、C/O摩尔比2.5、CaCO3添加量为16%、磁选场强为85mT的条件下，可以得到全铁品位为87.19%、铁回收率为82.62%的磁性产品和TiO2品位18.76%、TiO2回收率为79.40%非磁性产品。由还原产物的金属化率与XRD分析得知，钛磁铁矿向铁氧化物、钛氧化物和金属铁的转化较难发生，适当增加CaCO3的用量，能促进钛磁铁矿向CaTiO3、铁氧化物和金属铁的转化。      

新疆某选铁尾矿选钛试验研究

新疆某选铁尾矿中TiO2品位6.30%,TFe品位10.45%,针对该矿物采用重选-磁选-重选的联合工艺流程,最终获得TiO2品位48.27%、回收率56.07%的合格钛精矿和TFe品位54.60%、回收率11.81%的铁精矿。