利用邯郸铁矿尾矿制备轻质隔热墙体材料

以邯郸铁矿尾矿为原料,采用淀粉糊化固化法制备轻质隔热墙体材料。研究了淀粉添加量、烧成温度、加水量等工艺条件对轻质隔热墙体材料气孔率和耐压强度的影响。结果表明,随着淀粉添加量的增加,制品的气孔率增高,耐压强度降低;随着烧成温度的提高,制品的气孔率降低,耐压强度增高;水分添加量对制品性能的影响没有烧成温度和淀粉添加量明显。用本方法可以制备体积密度不超过0.85 g/cm3、耐压强度大于0.5 MPa、导热系数不超过0.18 W/(m.K)的轻质隔热墙体材料,为铁尾矿的综合利用提供了新途径。     

气化炉渣对铁尾矿烧结墙体材料性能的影响

为了降低铁尾矿烧结墙体材料体积密度和提高保温隔热性能,在尾矿中添加部分气化炉渣,采用挤出成型方法制备了铁尾矿烧结墙体材料.结果表明,在950℃烧结时,添加20%气化炉渣可以制备出密度低于1.45g/cm3导热系数低于0. 23 W/(m·K)、抗压强度高于30 MPa的墙体材料,为利用尾矿制备具有节能、利废、保温、隔热、低密度的新型墙体材料提供了一条新的途径.     

保温混凝土多孔砖建筑节能体系的研究

介绍了新型建筑节能体系的材料——保温混凝土多孔砖的组成、墙体的保温性能试验、热桥部位保温隔热措施等。     

保温混凝土多孔砖建筑节能体系的研究

介绍了新型建筑节能体系的材料--保温混凝土多孔砖的组成、墙体的保温性能试验、热桥部位保温隔热措施等.     

Bi2O3对合成堇青石性能的影响

以苏州高岭土、滑石、镁砂为主要原料,于1350℃下保温3h烧成,合成了堇青石陶瓷.主要研究了添加不同量Bi2O3对堇青石性能的影响.研究结果表明:随着Bi2O3含量增加,烧后试样的气孔率逐渐减小,体积密度、杭折强度逐渐升高.Bi2O3的添加量为6%时,烧结试样的性能最优,合成堇青石的热膨胀系数α为2.08x10-6/℃...     

焙烧温度对烧结加气页岩砖性能的影响

研究了不同焙烧温度对烧结加气页岩砖烧成收缩、体积密度、抗压强度以及吸水率的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析了不同焙烧温度条件下所得试样的微观结构和矿物组成。结果表明,与焙烧温度为1000℃时相比,1100℃下焙烧的试样体积密度增大了5.9%、抗压强度提高43.9%、吸水率降低6.5%;该焙烧温度下,试样产生较多液相,其主要矿物组成为石英、硅灰石以及钙长石,试样密度为778 kg/m3,抗压强度可达5.9 MPa。     

对徐州市建筑墙体自保温隔热技术的研究

墙体自保温技术通过提高建筑墙体材料自身保温性能来改善整个墙体保温性能的技术体系,其作为一种绿色节能技术具有耐久性强、防火性能好、热稳定性好、施工方便等一系列优点。结合徐州地域特点,分析了适合于徐州的墙体自保温隔热技术,得出了压砂加气混凝土砌块(板)、陶粒加气混凝土砌块、复合保温砌块能够实现普通民用建筑50%节能目标的结论。     

岩石巷道锚喷复合隔热型混凝土材料研究北大核心

以隔热材料中的隔热混凝土作为着手点,从发泡混凝土与轻集料混凝土2个角度出发,选取了陶粒、聚苯颗粒作为骨料,并使用铝粉膏进行发泡处理,通过正交试验法制作1种新型隔热混凝土材料,依照国标测定其隔热性能、抗压强度,最终优选出导热系数为0.139 8 W/(m·K),仅相当于普通锚喷混凝土1/12的新型配方;依据其隔热性能,应用Fluent数值仿真软件,模拟了矿井通风条件下此种新型混凝土喷浆的隔热效果,结果表明:相比普通混凝土,巷道中心温度最高降低8.8℃,效果显著,具有良好的应用以及拓展前景。     

红柱石基材料中添加SiC颗粒的作用

在以高纯红柱石和活性氧化铝细粉为主要原料配制的试样中,分别以0%、3%、6%、9%、12%的碳化硅颗粒(1~0.5 mm)取代红柱石中颗粒,试样经1500℃、3 h烧成后,检测其体积密度、显气孔率、常温耐压强度和蠕变率等。结果表明,碳化硅的加入促进了红柱石的分解转化、原生莫来石化反应和二次莫来石化反应,加入适量有助于改善材料的显微结构,提高材料的强度和抗蠕变性能。添加过量的碳化硅时,其氧化后生成的大量玻璃相使材料显微结构劣化,导致强度和抗蠕变性能下降。添加碳化硅颗粒的试样力学性能优于添加碳化硅细粉的试样。Si C颗粒(1~0.5 mm)在红柱石基耐火材料中的加入量以6%为宜。     

纳米镍粉/超细陶瓷涂层的晶化行为研究

采用SEM、XRD等技术对高温下含纳米镍粉的陶瓷涂层材料的晶化行为进行了研究。结果表明, 陶瓷涂层/合金试样在900 ℃下进行真空扩散退火后, 涂层材料发生了晶化现象, 云母作为主晶相在涂层中析出, 纳米镍粉的添加促进了云母晶体的析出。     

偏高岭土制备外墙保温材料试验

市场上现有无机保温材料导热系数低、保温性能差,为此,以偏高岭土为主要原料、水玻璃为碱激发剂、双氧水为发泡剂,通过聚合反应制备新型外墙保温材料,考察水玻璃用量、发泡剂用量和养护温度对保温材料密度、抗压强度和导热系数的影响。结果表明：当水玻璃与偏高岭土质量比为1.0、双氧水用量为偏高岭土质量的2%、养护温度为60 ℃时,获得的保温材料导热系数为0.115 W/(m·℃)、密度为356 kg/m3、抗压强度为0.821 MPa。试验结果可以为偏高岭土制备外墙保温材料工艺提供技术支持。     

膨胀珍珠岩/磷酸盐保温板材的制备及性能研究

以磷酸、氢氧化铝和膨胀珍珠岩为主要原料,以氧化镁和氧化锌为固化剂制备膨胀珍珠岩/磷酸盐保温板材。运用单因素研究法探究了胶黏剂基料制备温度和时间、样品的干燥温度和时间对保温材料性能的影响。采用X射线衍射和红外光谱技术研究了磷酸盐的固化机制。结果表明,磷酸盐胶黏剂在水浴85℃加热30 min制备;黏结珍珠岩板材的最优制备条件为140℃干燥2 h,其密度为260 kg/m3、导热系数为0.050W/(m·K)、抗压强度为0.63 MPa。     

混凝土保温复合材料在工业建筑节能设计中的应用研究

针对传统建筑保温材料高能耗的缺点,在节能建筑理念支持下,提出利用节能、高效的混凝土保温复合材料做外墙保温,深入研究其在工业建筑节能设计中的应用.根据微孔轻质混凝土性能以及施工,以配合比原则制定合理的混合材料设计方案,制备出2组试件,分别计算其导热系数、蓄热系数,并以水泥用量、空气湿度因素作为变量.测试结果得出,微孔轻质...     

膨胀蛭石的微波法制备及在建筑节能减碳中的应用

基于蛭石结构层水分子遇热瞬间汽化导致体积快速膨胀的特点,采用微波法和微波化学法对工业蛭石进行加热膨胀处理制备不同粒径的膨胀蛭石,研究了模压成型和浇注成型工艺制作膨胀蛭石/石膏基复合保温板的力学和热学等性能,评价了膨胀蛭石保温材料在建筑内墙和热工管道保温的节能效果。结果表明:以微波化学法制备的膨胀蛭石为骨料制作的保温板具有更小的密度和导热系数（0.082 W·m-1·K-1）,含水率稍高;膨胀蛭石/石膏复合保温板的密度、导热系数和抗压强度随膨胀蛭石的片径增大而减小;在冬季室外平均气温为7℃条件下,与内墙和管道未增加保温层相比,节能保温样板和管道保温样板节能效率都稳定在20%,在建筑节能领域具有广阔的应用前景。      

外墙泡沫保温材料的技术现状及用铁尾矿试制

铁尾矿的大量堆存对于环境和经济的可持续发展造成重大威胁。在国家提倡外墙保温材料革新以及铁尾矿资源化利用的背景下,将铁尾矿制成多孔矿物聚合材料用于外墙保温,不但能实现建筑节能,而且可以改善生态环境。在介绍了国内外对于外墙泡沫保温材料研究现状的基础上,进行了铁尾矿外墙泡沫保温材料的试制。试验中以鞍山式铁尾矿为主要原料,用偏高岭石调节Si/Al摩尔比,双氧水为发泡剂,硅酸钠为碱激活剂,试制出了具有一定性能和外观的外墙泡沫保温材料,可以用于建筑外墙保温,说明了试验技术路线的可行性。但是,若要制成满足建筑要求并且成本低的外墙泡沫保温材料,还需要后续进行原料的配体优化以及反应条件的调节等一系列试验。     

大比例掺用铁尾矿制备轻质保温墙体材料

以水泥为胶凝剂、黄石市灵乡铁矿尾矿为主要原料制备轻质保温墙体材料,研究了轻骨料膨胀珍珠岩、铁尾矿及其碱性激发剂掺量和水灰比对试件抗压强度、容重、导热系数的影响。结果表明：试验用碱性激发剂对铁尾矿的活性有显著的激发作用,从而可提高铁尾矿的掺用比例、减少水泥用量;当水泥、铁尾矿、激发剂、膨胀珍珠岩的质量比为1∶2.5∶0.25∶0.63,水灰比为0.8时,试件28 d的抗压强度＞5 MPa、容重＜900 kg/m3、导热系数<0.231 W/（m·k）,满足轻质保温墙体材料的性能要求。     

高岭土/锰尾矿渣-秸秆复合保温材料的制备及其性能研究

锰尾矿渣含有丰富的Si、Al等元素，可作为制备地聚物原料。为考察锰尾矿渣结合稻草秸秆作为保温材料的可能性，利用锰尾矿渣代替部分偏高岭土制备地聚物，并结合稻草秸秆，制备高岭土/锰尾矿渣-秸秆复合保温材料。研究了在自然条件下养护不同时间，添加不同掺量的稻草秸秆对复合保温材料力学性能、导热系数的影响。结果表明，当稻草秸秆粉掺量为3%，养护28 d时，复合保温材料抗压强度达到71.8 MPa，抗折强度达到9.8 MPa，导热系数为0.065 W/(m·K），密度为265 kg/m3，主要指标达到《建筑行业标准》（JG 158—2004）的要求。对高岭土/锰尾矿渣-秸秆复合保温材料进行耐高温实验，结果表明，当煅烧温度低于200~500 ℃时，地聚物对秸秆具有一定的保护作用。研究成果对提高锰尾矿渣、稻草秸秆的综合利用程度有一定的促进作用。     

尾矿基发泡水泥隔热材料性能增强工艺研究

以尾矿为原料制备发泡水泥隔热材料是实现尾矿大宗利用的有效途径,但尾矿的掺入会使发泡水泥隔热材料的综合性能受到影响。针对这一问题,通过对钼尾矿进行机械力活化来提高其火山灰活性,用活化后的尾矿制备发泡水泥隔热材料。通过对样品的抗压强度、抗折强度、导热系数、泡孔结构等进行表征,研究尾矿活性与材料保温隔热性能和力学性能的内在关系。结果表明,发泡水泥的保温隔热性能和力学性能随着尾矿活化指数的提高而增强。将尾矿在220 r/min的转速条件下球磨240 min,钼尾矿活化效果较好,所制发泡水泥隔热材料的综合性能最优。      

外墙泡沫保温材料的技术现状及用砂岩质煤矸石试制

砂岩质煤矸石和抛光砖泥都是工业固体废弃物,在国家提倡外墙保温材料革新升级和煤矸石资源化利用的背景下,开发煤矸石基外墙泡沫保温材料,既可以实现建筑节能和外墙的安全防火,又可以改善矿区生态环境,减少对宝贵土地资源的占用。在介绍了我国外墙保温材料产业现状和国内关于煤矸石基外墙泡沫保温材料研究现状的基础上,重点分析了试验原料的增塑性和发泡性,并进行了煤矸石基外墙泡沫保温材料的试制。结果表明,以辽宁朝阳矸石山砂岩质煤矸石和辽宁法库某陶瓷厂的抛光砖泥为主要原料,碳化硅和氧化镁为复合造孔剂,硼砂为助熔剂,经陈化-成型-烧结工序,试制出了具有一定外观和性能的煤矸石基外墙泡沫保温材料,说明本试验技术路线是可行的。但要制备满足建筑业要求的、低成本的外墙泡沫保温材料,还需后续进行系统的原料配比和烧结制度优化试验。     

生活垃圾焚烧飞灰-粉煤灰基多孔保温材料的制备

以生活垃圾焚烧飞灰和粉煤灰作为原料, 以油酸钠为稳泡剂、双氧水为发泡剂制备多孔保温材料, 研究了原料配比、添加剂用量等因素对多孔保温材料抗压和隔热性能的影响。研究结果表明, 在飞灰/粉煤灰配比1∶1、油酸钠用量0.4%、水玻璃模数2.5、水玻璃用量10%、双氧水用量2%、水添加量40%条件下, 制备的多孔保温材料抗压和隔热性能优异, 其抗压强度和导热系数分别为0.48 MPa和0.091 W/(m·K)。