机电复合磨削加工新方法脉冲电源的研究

本文所述机电复合磨削加工新方法，是一种电火花、电解和机械复合磨削加工技术。它利用釜属结合剂CBN砂轮的良好磨削性能，采用砂轮断续磨削技术，针对砂轮粘附性强、磨削温度高的高温合金，通过对砂轮的在线电火花电解修整。     

磨削外锥面的新方法

在机器制造业中广泛采用高精度的外锥面零件,但是, 用现行的加工方法难于获得这种表面的高精度形状。本文介绍一种磨削外锥面的新方法,以供参考。 １ 现行磨削方法的缺点 加工外锥面的最普遍方法是磨削,将密实工作表面的砂轮与被加工表面安装成一角度,工件相对砂轮作纵向往复移动。这时在工件的任一横截面内,相同长度的砂轮工作段与不同长度的被加工表面段相互作用。当余量沿工件表面均匀分布,且磨粒数与砂轮工作表面的长度成正比时,磨粒去除的金属微体积将不同,因在砂轮的横截面内其半径为恒值。这导致在工件的每个横截面内去除的…     

活柱加工新工艺的研究

本文针对活柱的使用要求,提出了一种高效加工工艺。这种加工方法,不仅加工精度及表面粗糙度均优于砂轮磨削,而且结构简单、成本低,是一种很有推广价值的新工艺。     

外圆磨床砂轮的自动修整装置

传统磨床砂轮的修整,多采用手动进给装置,精度差、效率低,很难满足成型精密磨削加工的工艺要求。根据国外磨削工艺的发展动态,就成型磨削工艺及相应的砂轮自动修整方案,特别对砂轮成型磨削与修整同步加工工艺,提出了一些新的见解,为提高成型磨削工作效率、加工精度,作了相应的探讨,提出了砂轮外形修整刀具的形式和修整装置的设计特征。     

组装砂轮磨削表面质量研究

建立了组装砂轮磨削表面加工质量的数学模型,以参加磨削的不同粒度元件作为研究对象,研究组装砂轮磨料粒度对加工表面粗糙度的影响规律,分析表明,组装砂轮磨削表面粗糙度完全取决于它的细粒度元件,并通过试验验证:控制组装砂轮磨削粒度大小可以有效控制加工表面质量,该研究结论不受金属材料问题的限制     

氧化铝陶瓷旋转超声铣磨加工表面粗糙度研究

通过氧化铝陶瓷普通铣磨与旋转超声铣磨加工对比试验,分析了加工工件表面粗糙度随超声功率、砂轮线速度、进给速度、铣磨深度以及砂轮粒度的变化规律。结果表明:超声功率由0增大至90 W时,工件表面粗糙度下降,表面形貌得到改善; 随着砂轮线速度增大、进给速度和铣磨深度减小,旋转超声铣磨和普通铣磨工件表面粗糙度均呈下降趋势,在砂轮线速度1.09~5.49 m/s、进给速度100~550 mm/min、铣磨深度7~22 μm条件下,旋转超声铣磨相比于普通铣磨的表面粗糙度最大降幅19.3%。相比于80^#砂轮,170^#砂轮旋转超声铣磨后的表面粗糙度最大降幅23.1%,表面形貌相对更好。     

压力角25°的渐开线齿轮的磨削加工

介绍了压力角25°渐开线圆柱齿轮的磨齿加工。滚比挂轮、砂轮架滑座角度的调整计算。通过实践验证了压力角不等于20°时,砂轮磨齿机正确磨削斜齿圆柱齿轮渐开螺旋面的理论推导过程。     

XD140型气铣及其硬质合金模具铣刀

<正> XD140型气铣是上海风动工是厂参考国外先进的同类产品设计制造的,属国内首创。具有重量轻、噪音低、使用灵活、铣削轻快等特点。除能手持操作外,还可用托架固定加工,适用面广,效率高。可完全避免风砂轮使用时所产生的矽尘污染有害人体健康,是风砂轮的升级换代理想产品。 XD140型气铣技术规范     

四圆弧齿廓内啮合齿轮加工探讨

提出临界线法的成型铣刀设计方法,所设计的铣刀可为磨齿精加工提供良好的加工工况。同时给出磨齿砂轮的轮廓方程,为磨齿砂轮随时修形提供曲线方程。此方法从理论上解决了四圆弧齿轮加工的问题,为下一步四圆弧齿轮的推广应用奠定了条件。     

M1040磨床废砂轮的利用

Ｍ１０４０无心磨床是我厂滚子磨削的主要设备,该磨床使用 的砂轮规格为Ｐ３５０×厚度（砂轮的厚度根据产品型号而定）×１２７,当砂轮用到外径小于２６０ｍｍ时就无法使用而报废了。 而Ｍ１０４０所用导轮的规格为Ｐ３５０×厚度×７５,与报废砂轮的尺寸对比分析,只要解决砂轮内径问题即可用报废砂轮代替导轮使用。为此我们设计了一种简易定心夹紧装置（见图１）, 使衬套的内 径等于导轮 内径,按图 用螺栓连接 夹紧即可使 用。 此项目 在Ｍ１０４０、 Ｍ８７０１两种 无心磨床上 实施后,其加 工的滚子质 量有可靠保 证,表面粗糙 …     

基于圆柱齿轮数控成形磨削方式下的砂轮轴向廓形

介绍了成形法磨削圆柱齿轮的加工原理和特点。通过对成形磨削圆柱齿轮3种磨齿余量形式的分析和比较,由实践确定出一种合理有效的砂轮轴向廓形,为数控成形磨削圆柱齿轮砂轮的轴向修形提供了一种实用廓形。     

磨削砂轮参数对高速铣削球头立铣刀的模态分析

为了研究球头立铣刀的刀槽承载的应力应变对刀具稳定性和磨损程度的影响,提出了利用有限元分析软件对磨削仿真加工的球头立铣刀进行模态分析。分别分析了螺旋槽磨削砂轮半径和螺旋槽磨削砂轮安装偏摆角对球头立铣刀的模态影响。分析结果表明:球头立铣刀的固有频率,1阶和2阶很接近,2阶和3阶相差很大,3阶和4阶相差较大;随着磨削砂轮半径增大,刀具的固有频率先小幅度增大,然后大幅度减小。磨削砂轮安装偏摆角越大,刀具的固有频率就越大。说明磨削砂轮半径和磨削砂轮安装偏摆角是影响刀具固有频率和振型的重要因素。     

圆筒切割专用设备

薄壁圆筒刚性差、易变形,采用常规通用机械加工设备无法进行两端面的有效切割;采用简易的砂轮片切割机切割,端面加工质量极差。根据薄壁筒体两端面切削加工的特殊要求,介绍了专用工装—薄壁筒体两端面切割设备的结构组成、工作原理、传动比计算及使用效果。     

冶金部长沙矿冶所研制成功新型针状金刚石

新品种不断出现,新应用不断扩展同样是金刚石工业发展的方式。第一颗人造金刚石问世后,人们就致力于创造新品种以适应不同的用途。树脂粘合金刚石砂轮的使用过程表明:金刚石和胎模结合力愈强,磨削过程中又始终保持新的锋利刃口,则这种磨料砂轮的磨削功效会最高。如果有一种长形针状金刚石,     

陶瓷结合剂金刚石砂轮的研究

采用Na₂O、B₂O₃和SiO₂为结合剂基本成分, 添加CaO制备出粘结金刚石的低熔陶瓷结合剂。应用陶瓷结合剂金刚石砂轮对PDC产品进行磨削加工, 实验结果表明,陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削PDC比树脂金刚石砂轮具有较大的优越性。     

用普通磨床加工超精度低粗糙度零件

通过检修普通磨床,修整等高微刃的砂轮,使用合理的磨削用量以及正确的磨削加工手段,可以用普通磨床加工超高精度、低粗糙度轴颈。     

Investigation of surface integrity on dry grinding Ti6Al4V alloy with super-abrasive wheels

针对钛合金干式磨削特点,制备了金刚石和立方氮化硼（cubic boron nitride,CBN）超硬磨料砂轮,进行了与碳化硅陶瓷砂轮干式磨削Ti6Al4V合金的对比试验研究。用扫描电子显微镜、三维体视显微镜、粗糙度仪和显微硬度计对磨削工况和试样表面进行了测定。分析了磨削用量对表面粗糙度的影响,比较了3种砂轮磨削工件的表面粗糙度、表面形貌、微观组织及显微硬度。研究表明：工件表面粗糙度随着磨削深度增大而增大,随着砂轮速度的增大而减小。与绿色碳化硅陶瓷结合剂砂轮相比,CBN和金刚石超硬磨料砂轮磨削工件的表面粗糙度和变质层深度较小,表面无明显烧伤,在一定用量条件下更适合Ti6Al4V合金干式磨削加工。     

高硬度热喷涂层的磨削加工

介绍了热喷涂层磨削加工新工艺的特点、砂轮的选择原则及切削用量的选择范围。     

钎头的电解磨削

我矿凿岩是用φ40毫米一字形钎头。钎头用钝后的修磨,是用陶土粘合的绿色碳化硅砂轮,粒度是46～60,硬度是R_3或ZR_1,磨削速度是28(米/秒)。根据电解磨削的原理,并学习兄弟单位经验,我们做了一台电解磨钎机(见下图),以弥补砂轮供应不足的困难。它的结构较简单,机械部分可以自造。加工原理是:将工件(钎头)装在电源正极,     

ZN蜗杆成形磨削的砂轮修整研究

ZN蜗杆加工质量取决于成形砂轮修整质量。以蜗杆端面截形为已知条件,构筑砂轮磨削蜗杆数学模型,并借助UG和MATLAB加以验证。利用MATLAB内置的Solve函数计算了砂轮的轴向截形,研究了轴向截形与安装角度及中心距之间的变化规律。简明阐述CNC砂轮修整器及修整方案,提出了修形程序的简化措施。这种修形方案,操作容易,适用范围广。