超纯铁精矿粉生产还原铁粉在我国的发展现状及前景

还原铁粉的化学成分稳定，纯度高，其全铁含量达98．5％以上，杂质含量低，压缩性高，成型性好，是一种优质的粉末冶金机械零件生产的基础原料。文中阐述了国内外由超纯铁精矿粉生产还原铁粉的发展现状及技术进步，并指出在我国用超纯铁精矿粉还原生产铁粉的发展前景。     

超纯铁精矿粉制备还原铁粉碳还原过程试验研究

研究了实验室超纯铁精矿粉制备还原铁粉碳还原工艺过程。讨论了还原温度、还原时间、配碳量、脱硫剂添加量等工艺参数对海绵铁金属化率的影响，提出了在本实验条件下，用超纯铁精矿粉生产还原铁粉原料的最佳工艺参数。在此最佳工艺参数下，生产海绵铁粉的金属化率达到99．14％，为海绵铁粉二次还原工艺提供料了优质原料。     

武钢程潮铁矿磁选精矿提纯研究

对程潮铁矿的最终磁选精矿采用再磨—弱磁—反浮选工艺提纯，获得产率为７３．０６％、含ＴＦｅ７０．５２％、ＳｉＯ２０．３７％的超纯铁精矿，可作为生产金属铁粉或磁性材料的原料。     

超纯铁精矿选矿厂设计应注意的几个问题

超纯铁精矿生产在我国已有较大发展。目前，许多矿山跃跃欲试，打算投资超纯铁精矿项目。本文作者在对现有超纯铁精矿选厂调查的基础上，就超纯铁精矿生产中存在的一些问题以及投资超纯铁精矿生产应注意的事项，提出一些见解。     

超纯铁精矿的制取方法研究

本文简述了超纯铁精矿的主要制取方法 ;介绍以镜铁矿为原料 ,用较简单的选矿流程制取磁性材料级的超纯铁精矿的工艺。     

磁性材料用超纯铁精矿生产工艺研究

介绍了磁选方法预处理原料,制备适合于永磁铁氧体生产的合格超纯铁精矿。试验研究表明,在磨矿细度９８％－３７μｍ、磁场强度０．１Ｔ、分散剂用量３ｍｇ／Ｌ、有机高分子用量ω＝４×１０－６的最佳工艺条件下,生产出ＴＦｅ７１．８％、ＳｉＯ２＜０５％的超纯铁精矿;生产出合格的铁氧体永磁材料,其指标：Ｂｒ＝０．２１０５Ｔ,Ｈｃ＝１２９．８ｋＡ／ｍ,（Ｂ·Ｈ）ｍａｘ＝７．２ｋＪ／ｍ３。     

超纯铁精矿生产磁性材料的进展

本文介绍了超纯铁精矿的应用范围和质量要求，简介了三种生产超纯铁精矿的原则流程、氧化铁红的生产方法和钡铁氧体、锶铁氧体磁性材料的生产工艺。并以超纯镜铁矿精矿生产氧化铁红为例，进行了技术经济分析。对进一步开发超纯铁精矿生产磁性材料提出了看法。     

用矢铁精矿生产锶铁氧体预烧料的工艺研究

研究了用磁铁精矿制取超纯铁精矿，并用超纯铁精矿取代铁红或铁鳞生产锶铁氧化预烧料。在ｎ＝５．６和预烧温度为１２８０℃，预烧时间为１ｈ的条件下，可制备优质锶铁氧化预烧料。     

磁选柱制备超纯铁精矿试验

以山东某铁品位为66.12%的普通铁精矿为原料,以磁选柱为主要分选设备,进行了超纯铁精矿的制备试验。考查了普通铁精矿直接磁选流程、-0.074 mm粒级磁选流程和磨矿—磁选流程的分选效果,最终确定了分级—磨矿—弱磁粗选—磁选柱精选的工艺流程,获得了全铁品位为71.64%、回收率为81.87%的超纯铁精矿及合格品位的尾矿。     

从某地铁矿石中提取超纯和优质铁精矿的研究

回顾超纯铁精矿和优质铁精矿的用途及常用生产方法;介绍某地铁矿石的选矿试验成果.通过试验确定了适合于该铁矿生产超纯铁精矿和优质铁精矿的几种工艺流程及其工艺参数.对几种工艺流程进行技术经济比较后,分别推荐了生产超纯铁精矿和优质铁精矿的生产工艺流程.     

用磁铁精矿生产锶铁氧体预烧料的工艺研究

究了用磁铁精矿制取超纯铁精矿,并用超纯铁精矿取代铁红或铁鳞生产锶铁氧体预烧料。在ｎ＝５．６和预烧温度为１２８０℃,预烧时间为１ｈ的条件下,可制备优质锶铁氧体预烧料     

武钢金山店超纯铁精矿制备研究

介绍了武汉科技大学自行设计的磁团聚重选机对金山店铁矿选矿厂弱磁选精矿进行分选的试验结果。经试验结果表明，在给矿速度、给水量、排矿速度和分散剂用量等的最佳条件下，获得了产率为50．30％、全铁品位70．48％、硅杂质含量小于0.5％的超纯铁精矿。     

利用大别山铁砂生产优质铁精矿的实践

<正> 近年来,随着钢铁工业和化学工业的发展,对超纯铁精矿需求量也逐年增加。超纯铁精矿除用作生产金属化球团和永磁磁性材料外,还可以用于化工、粉末冶金、环保和食品保鲜等领域。本文简单介绍利用大别山铁砂生产超纯铁精矿的生产实践。     

利用河北某磁铁矿制备超纯铁精矿试验

河北某磁铁矿铁品位35.61%,有害元素硫、磷含量较低,98.93%的铁以磁性铁的形式存在。为实现该磁铁矿的高附加值应用,以其为原料,进行制备超纯铁精矿试验。结果表明,原矿经一段磨矿(-0.074 mm 63.22%)—两次弱磁选(磁场强度40,40 k A/m)—二段磨矿(-0.043mm 83.12%)—弱磁选(磁场强度20 k A/m)—2次弱磁精选(磁场强度10,4 k A/m)选别,可获得产率40.39%、铁品位71.60%、回收率81.22%的超纯铁精矿和产率6.21%、铁品位68.37%、回收率11.93%的普通铁精矿,实现了超纯铁精矿的制备,提高了该磁铁矿的附加值。     

用湿式强磁场磁选机生产铁矿石超纯精矿

铁矿石直接还原以生产电炉炼钢的原料,这种方法目前在世界上有重要的经济价值。为此,需要含二氧化硅小于2％的超纯铁精矿。半工业试验和工业生产表明,湿式强磁场磁选机能很好地满足这一要求,其回收率高,投资和经营费少。采用琼斯磁选机,已经从分级、重选或弱磁场磁选机所得到的预选精矿中分选出二氧化硅含量小于1.5％、回收率超过90％的超纯精矿。估计用湿式强磁场磁选机生产一吨超纯精矿所需要的总成本和经营费,对处理镜铁矿的螺旋选矿机精矿为0.43美元,对巴西赤铁矿粉为0.47美元,对磁铁矿精矿来说为0.49美元。     

辽宁某普通铁精矿深加工制备超纯铁精矿试验

以某铁品位为64.48%的普通铁精矿作为原料进行了超纯铁精矿的制取试验,原矿经预选可抛除部分单体脉石,预选精矿细磨至-0.030 mm 90%后,经弱磁选—电磁精选—反浮选提纯可获得铁品位为71.91%、Si O2含量为0.23%、酸不溶物为0.21%的超纯铁精矿;且该生产工艺可用于大规模工业生产,得到的产品满足粉末冶金、磁性材料、化工、环保、保鲜等领域的质量要求。     

用某铁精矿粉制取超纯铁精矿的选矿试验研究

以含TFe 67.70%,SiO₂ 4.88% 的普通铁精矿为原料,采用磨矿、弱磁选-磁重选-反浮选工艺,可生产出含TFe 72.02%,SiO₂ 0.27% 的超纯铁精矿,同时可获得TFe 品位70.57%的普通铁精矿,TFe 总回收率达91.96% 。     

外购铁精矿生产加工技术改造实践

介绍了包钢选矿厂通过对外购铁精矿再磨再选原料水力输送，扩大生产能力的改造，外购铁精矿处理能力由170t／h左右提高到240t／h左右，外购再磨铁精矿量占综合铁精矿量的30％，综合精矿品位达到了64．5％以上，而且改善环境，降低运输成本。     

一种新的超级铁精矿生产工艺

以细粒嵌布的鞍山式磁铁矿精矿为原料，采用弱磁-重选-阳离子反浮选工艺流程，得到TFe72．04％、SiO2 0．26％的超级铁精矿产品。利用该超级铁精矿作原料试制的锶铁氧体永磁材料，其磁性能完全满足电子行业牌号为Y27H的磁性材料标准要求。     

用武钢程潮铁精矿生产氧化球团试验研究

以程潮磁铁精矿为原料，膨润土为粘结剂，制作了氧化球团矿。实验研究了铁精矿的造球性能以及氧化球团和的焙烧性能，冶金性能，实验结果表明，程潮铁精矿（-0.074mm颗粒大于71％）的适宜造球条件为：膨润土用量2．5％，水分含量8．5％－9．0％，造球时间30min以上。