奥氏体不锈钢焊接的缺陷分析及解决办法

通过对奥氏体不锈钢焊接过程中及焊后焊接件容易产生的主要缺陷的分析，从材料、温度、工艺等方面进行全方位地改进，保证焊接件质量达到满意的焊接效果，从而提高奥氏体不锈钢焊接件的使用寿命。     

奥氏体不锈钢装置连多硫酸应力腐蚀与防护

奥氏体不锈钢在连多硫酸中会发生沿晶应力腐蚀开裂。连多硫酸浓度、氯离子的存在、不锈钢的热处理状态与组织对开裂有很大影响。可从环境、材料、应力3个方面来进行防护。     

奥氏体不锈钢焊接接头的晶间腐蚀

介绍了奥氏体不锈钢焊接接头的腐蚀类型,分析了奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀产生的机理,阐述了防止和消除奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的方法及手工电弧焊焊接奥氏体不锈钢时应采取的工艺措施。     

粉末冶金无镍奥氏体不锈钢的渗氮研究

在粉末冶金无镍奥氏体不锈钢的烧结冷却过程中,以气体渗氮方式对其进行渗氮处理.通过对其渗氮层金相组织的观察及力学性能和耐腐蚀性能的测试,结果表明,随着渗氮温度的升高,奥氏体不锈钢随炉冷却时析出物增多,其表层氮含量和表面硬度先增加后趋于平缓,抗弯强度先增加后下降并趋于稳定,而耐腐蚀性降低.     

板式换热器失效原因分析

换板式热器安装使用一个月即发生泄漏故障,解剖拆解换热器后发现,泄漏层位于换热器板壳内的传热不锈钢薄片钎焊热影响区.采用断口分析、表面宏观和微观形态分析、能谱成分分析、金相组织分析、维氏显微硬度测试等方法综合检测失效部位,发现失效性质为不锈钢应力腐蚀为,主要原因为钎焊工艺不当造成不锈钢基材晶界弱化,弱化晶界的不锈钢薄片无法承受设定工作要求而发生应力腐蚀开裂,导致换热板泄漏失效.     

奥氏体不锈钢C、N离子注入表面改性的研究

采用D/MAX-ⅢB型X射线衍射仪、原位纳米力学测试系统、LKDM-2000型摩擦磨损仪、S-3000N型扫描电子显微镜和CHI660A电化学工作站对经C、N离子注入的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的组织及耐磨性、耐蚀性进行了较深入地研究。研究结果表明,1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢经离子注入后,注入层硬度提高,摩擦系数降低,耐磨性提高,抗腐蚀性增强;注入N+的剂量为2.44×1017ions/cm2时,注入层的硬度最高,耐磨、耐蚀性最好,性能最佳。     

奥氏体不锈钢C、N离子注入表面改性的研究

采用D/MAX-ⅢB型X射线衍射仪、原位纳米力学测试系统、LKDM-2000型摩擦磨损仪、S-3000N型扫描电子显微镜和CHI660A电化学工作站,对经C、N离子注入的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的组织及耐磨性、耐蚀性进行了较深入地研究。研究结果表明,1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢经离子注入后,注入层硬度提高,摩擦系数降低,耐磨性提高,抗腐蚀性增强;注入N+的剂量为2.44×1017ions/cm2时,注入层的硬度最高,耐磨、耐蚀性最好,性能最佳。     

煤化工装置304不锈钢管道腐蚀失效的分析及对策

通过对失效取样管段的化学成分、力学性能分析和宏、微观分析,介绍了煤化工装置304不锈钢管道的失效情况。在对点腐蚀形成的机理和影响因素的详细介绍和304不锈钢点腐蚀原因分析的基础上,提出了对不锈钢管道点腐蚀的预防措施。     

奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的机械加工探讨

分析了奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti材料的切削加工特点,给出了本材料在车削、钻削、铣削加工中的刀具材料和有关几何参数,显著提高奥氏体不锈钢零件的加工质量和生产效率。     

不锈钢材料铣削加工工艺分析

给出了不锈钢在铣削加工中合理的切削加工工艺参数参考值,有效地解决了不锈钢材料切削加工难题。介绍了不锈钢材料切削加工工艺性能的特点;分析了铣削加工中常见的不良现象和产生原因;提出了改善铣削加工工艺性能的主要途径。     

基于不锈钢铰削加工工艺性能的分析

介绍了不锈钢切削加工工艺性能的特点;在铰削加工中常见的不良现象和原因及改善铰削加工工艺性能的主要途径。结合常用的切削加工工艺参数,给出了不锈钢在铰削加工中合理的切削加工工艺参数参考值,有效地解决了不锈钢材料精密孔的高难加工问题。     

矿用不锈钢离子渗镀Ti-N组织结构及其腐蚀性研究

为了提高矿用不锈钢的表面性能,以满足其在强腐蚀环境下的服役要求,利用等离子表面合金化技术在不锈钢基体上制备了Ti-N改性层。借助扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪,对Ti-N改性层的表面形貌,显微组织,成分分布和相结构进行了分析和表征。利用电化学测试技术测定不锈钢及其Ti-N改性层在腐蚀介质中的极化曲线。结果表明:与不锈钢相比,Ti-N改性层具有更高的开路电位,更低的电流密度和腐蚀速率;渗镀Ti-N处理显著提高了不锈钢的耐蚀性。     

不同氮气分压下不锈钢基体氮化钛涂层的制备及性能表征

在不同氮气分压下,采用多弧离子镀技术在不锈钢基体表面制备了光滑而致密的TiN涂层,利用光学显微镜、X射线衍射仪分别观测了TiN涂层表面形貌及涂层物相,利用显微硬度仪和电化学腐蚀仪器表征了涂层的显微硬度和电化学腐蚀性能。结果表明: 在总压不变的情况下氮气分压越高,TiN涂层的生成率越大,涂层显微硬度小幅增大。氮气分压1.6 Pa下制备的TiN涂层表面缺陷最少,显微硬度相比基体提高了2倍。当氮气分压从0.4 Pa逐渐增加到1.6 Pa时,腐蚀电位相应地从-0.579 V提高到-0.249 V,腐蚀电流则从3.4×10^-5 A降低到1.2×10^-5 A,涂层耐腐蚀性能显著提高。     

不锈钢的车削加工

阐述了不锈钢的材料特性,分析了不锈钢材料车削加工的特点,从刀具的材料、耐用度及切削用量等的选择与确定等方面入手,介绍了利用车床加工此类材料的一些关键问题,同时给出了相应的解决办法。     

基于ABAQUS的不锈钢乳化液箱的结构设计

采用ABAQUS软件对30 t不锈钢乳化液箱进行有限元分析,校验设计的合理性,同时利用加强肋,合理地控制箱体的变形,以及减小箱体的应力。