爆破漏斗试验与大直径深孔采矿参数选择

安庆铜矿高阶段大直径深孔采矿采用小段面ＶＣＲ法掏槽，倒梯段侧向崩矿的爆破方式。为确定大直径深孔采矿合理的凿岩爆破参数，进行了一系列的单孔和宽孔距双孔爆破漏斗试验。本文较详细地论述了爆破漏斗试验基本过程和大直径深孔采矿凿岩爆破参数设计依据。     

建井科技文章简介

多点双向起爆在小直径炮孔爆破中的应用 《金属矿山》1984,№5,P14 随着凿岩技术的发展,采用小直径接杆凿岩,可以把炮孔深度增加至3.5～4.5米,从而提高回采效率和强度。但是,实践表明,小直径炮孔爆破时,往往出现爆轰中断、药柱不完全爆炸的现象,尤其在炮孔深度增大时,这种情况尤为严重,而药柱表     

大直径深孔阶段空场法凿岩爆破参数研究

某多金属矿床极厚矿体设计采用大直径深孔阶段空场法回采,为了确定矿山适宜的凿岩爆破参数,采用3种可爆性分级方法对矿岩的可爆性进行了评价,并开展了爆破漏斗试验和现场爆破试验。推荐的凿岩爆破参数为排距2.8m、孔距3.5m,爆破后的大块率在5%以下,炸药单耗为0.33kg/t,落矿成本为4.58元/t,为矿山大直径深孔采矿提供了科学依据。     

露天重型凿岩机直孔钻进工具

凿岩爆破是露天矿和建筑工程最重要的循环工艺之一。在寻求提高生产率的途径方面,往往更强调提高炮孔钻进速度,因而可缩短爆破周期。在这方面,推行功率更大的风动和液压凿岩机和发展钻速更快的凿岩工具,尤其是柱齿钻头,已显著地缩短了凿岩时间。有效的布置孔位在确定凿岩爆破总效率和经济效益上,或许是还没有被充分认识的一个因素。     

YZ-70型独立回转凿岩机第一台样机已出厂

这种凿岩机是为竖井伞形钻架和巷道凿岩台车设计的。在凿岩台车上对混凝土块作了浅打眼试验,在风压5公斤/厘米"、钻头直径42毫米条件下3分钟打1.8米深。     

爆破弱化岩体对牙轮钻头寿命的影响

为了提高牙轮钻头的使用寿命，利用爆炸波预先弱化岩体的理论有着实际意义。在完善基本的凿岩爆破工艺的基础上，利用下列方案可以实际使用这—种理论：方案1：钻凿孔深为两个台阶高度的部分深孔（大约占10％）并与上部台阶的崩矿孔同时爆破。利用这种深孔的爆破可以弱化下一台阶的岩体。方案2；在一个台阶预先钻凿和同时爆破两行或多行行向垂直于台阶边缘的深孔（行间距40～50m），并在生产炮孔爆破之前爆破，以弱化其间的岩体。方案3：按照爆破最大可能对周围岩体的弱化作用和根据凿岩爆破的基本工艺决定待爆区域的最优参数。在实施这类爆…     

多点双向起爆在小直径炮孔爆破中的应用

随着凿岩技术的发展,采用小直径接杆凿岩,可以把炮孔深度增加至3.5～4.5米,从而提高采矿场回采效率和回采强度。但是,实践表明,小直径炮孔爆破时,往往出现爆轰中断,药柱不完全爆炸的现象,尤其在炮孔深度增大时,这种情况尤为严重,而药柱表面与炮孔内壁之间存在一定的经向间隙,则是造成爆轰中断     

大直径深孔凿岩爆破参数优化研究

以某铜镍矿试验采场为研究对象,通过爆破漏斗试验、正交试验等方法对采场在回采过程中的大直径深孔凿岩爆破参数进行优化研究。重点探讨了孔底距和排距对试验采场爆破效果的影响,从而确定大直径深孔爆破最优参数。     

冬瓜山铜矿采矿方法探讨

在熟悉国内外近来大直径中和深孔凿岩,装药,爆破等技术基础上,通过经济分析,确定了冬瓜山铜矿大孔采矿和中深孔采矿的适用范围。     

铜绿山矿中深孔掏槽爆破参数优化研究

以铜绿山矿井下分段凿岩嗣后充填采场的掏槽爆破为工程背景,采用ANSYS/LS-DYNA对不同掏槽孔布置方案进行了模拟爆破,通过分析对比不同方案的掏槽爆破效果,得出最优孔径组合为炮孔直径76 mm、空孔直径89 mm,并根据分析结果在铜绿山进行了现场爆破试验,试验结果表明,掏槽区域采用76 mm直径炮孔、89 mm直径空孔的孔径组合能够达到良好的掏槽爆破效果。     

FTK—80型凿岩钻头

能否钻凿大直径中空孔,是目前推广中空孔直眼掏槽爆破技术的关键,作者所研制的FTK-80型钻头,可以使用一般轻型风钻用两次成孔的方法钻出φ82～85mm的孔,解决上述问题,使用实践也证明,使用这种钻头可以提高井巷掘(?)工程的技术和经济效益.     

冬瓜山铜矿采矿方法探讨

在熟悉国内外近年来大直径深孔和中深孔凿岩、装药、爆破等技术基础,通过技术经济分析,确定了冬瓜山铜矿大孔采矿和中深孔采矿的适用范围。     

深孔崩矿采矿法

深孔崩矿采矿法具有VCR法的大部分优点。其采场采用YQ-100型潜孔钻机凿岩,具有凿岩技术简单的突出优点;采场爆破采用球形药包分层爆破法或柱状药包侧向爆破;采场生产能力高,经济效益好。本文着重介绍其采场的孔网设计、凿岩技术和爆破技术,并从实践中总结出分层爆破的球形药包长度不受严格的约束(即≤6倍药包直径)。     

白银牌钎头简述

中国有色金属工业总公司西北矿冶研究所采用先进的真空钎焊技术和中频感应钎焊技术研制硬质合金凿岩钎头,已有十几年的历史。已研制成功并用于生产的有直径150毫米、170毫米等规格的潜孔钻头;有直径38～100毫米不同规格的浅孔小钎头和中深孔钎头(以下简称中小钎头)。现具有年产     

瑞典高风压潜孔凿岩钻具

潜孔凿岩钻具是一种以压缩空气为动力源，将凿岩冲。杆动力部分潜入凿岩孔中，通过冲击器中的配气装置控制活塞作往返运动，冲击配置在冲击器前端的潜孔凿岩钻头，将冲击能量传递到钻头，由钻头破碎岩石的凿岩设备。     

有不装药孔的直线掏槽的合理参数

有色冶金矿山巷道掘进中越来越广泛地使用成套的高效率自行式凿岩和装运设备,因此,许多矿山掘进工人劳动生产率都可提高1倍以上。但是在许多情况下,达到的指标较差。原因之一是掘进循环进尺小,设备出碴量不足;这是由于炮孔利用率低(不超过0.75)和孔深不够产生的。为了研究孔深对炮孔利用率和凿岩爆破指标的影响,特尔内敖兹钨钼公司钼矿在矽卡岩化大理岩掘进工作面作了爆破试验。炮孔直径为42毫米,深为1.5～3.2米。采用有一个不装药孔的桶形掏槽。不装药孔直径为     

缓倾斜极薄矿体开采的爆破技术试验研究

在缓倾斜极薄矿体的开采试验中，为取得较好的浅孔抛掷爆破效果，对最小抵抗线、孔间距、装药系数进行了正交试验，根据试验结果，用极差分析法分析了试验数据，得到最优的凿岩爆破参数。在采矿试验中，通过采用优化选择的凿岩爆破参数，取得了良好的效果。     

精确凿岩扩大深孔爆破的范围

深孔爆破开采自从60年代以来，深孔爆破已为诸如分段法和分段崩落法奠定了基础。几十年来，为了提高生产率，深孔凿岩技术已逐步取得进步。进步的一个方面，是改善所凿炮孔与布孔设计一致性的更精确的凿岩技术。更精确的凿岩将提高深孔爆破效率，并可能加深炮孔以及加大孔距和排距。可选择的凿岩方法深孔凿岩采用两种不同的凿岩方法。在采矿中，最常用的是重型凿岩机接杆凿岩；另一种是潜孔凿岩。两种凿岩方法都有各自的优点和缺点。重型凿岩机凿岩生产率更高，更易适应孔径和钻孔方式（上向和下向）的改变。但是，由于钻具组中的能量损失和…     

中深孔凿岩爆破参数试验研究

为了在生产中有效可靠地进行中深孔落矿,并降低爆破大块率和粉矿量,三鑫公司和长沙矿山研究院开展了中深孔凿岩爆破参数试验研究。根据三鑫公司的矿岩条件,通过爆破漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验与理论研究,初步确定中深孔凿岩爆破参数,并通过正交爆破试验进行优化,取得了适合三鑫公司的中深孔凿岩爆破参数,推荐采用的爆破参数为:孔底距2.3m,最小抵抗线1.3m,孔底安全药包起爆。     

直孔掏槽爆破中空孔效应的数值模拟研究

空孔在直眼掏槽爆破中具有重要作用。为研究不同空孔直径对首响掏槽爆破效果的影响,利用数值模拟手段对150,200,250mm 3种不同直径空孔下的单空孔掏槽方案进行掏槽对比分析。在确定数值模拟所需的材料模型及参数的基础上,建立不同空孔直径的单空孔掏槽爆破模型。模拟结果发现空孔具有反射应力波和聚集爆炸能量的作用,且其作用随着空孔直径的增大而更为明显,但其凿岩成本也会随空孔增大而相应升高,综合考虑后推荐的直孔掏槽爆破最佳空孔直径为200mm。