提高桃冲选厂效益的措施

由于桃冲铁矿采矿难度增在，块矿滞销，如何尽快调整选厂生产，提高效益，作者提出了三条措施，即增设一条细碎生产线，增加一台磁滑轮抛尾调整摇床床面尺寸。     

φ1200mm×1150mm永磁磁滑轮预先抛尾工艺生产实践

介绍了长钢西安里铁矿选矿厂１３ａ来使用１２００ｍｍ×１１５０ｍｍ永磁磁滑轮预先抛尾的情况。     

铁古坑选厂破碎系统的改进

分析了铁古坑选矿厂破碎系统现存的问题，并针对问题采取了相应的措施，取得了良好的经济效益。     

桃冲铁矿入磨粉矿磁滑轮预选研究

根据工艺矿物学研究结果,针对桃冲铁矿入磨粉矿矿石性质,采用电磁干式磁选机,在15～0mm粒度下,对入磨粉矿进行预选,可以抛除18.28%的低品位尾矿,从而大大降低了磨矿成本,提高了经济效益.     

凹山选厂尽早采用干式磁选抛尾工艺探讨

凹山选厂采用干式磁选抛尾工艺,能提高入选品位,抛弃部分废石,具有显著的直接经济效益,同时还能改善对难磨难选矿的选别,降低采矿边界品位,扩大资源利用,因此应尽早采用     

西石门铁矿自磨机排矿粗粒预先抛废试验与应用

介绍了西石门铁矿隔粗筛筛上磁滑轮预先抛废试验并成功应用的情况,提高了磨矿效率,降低了选矿成本,同时降低了尾矿输送压力,有利于尾矿输送的安全运行。     

和尚桥选矿厂中碎大块干选抛尾改造实践

针对马钢和尚桥选矿厂入选矿石品位低、选矿比大、选矿成本高、尾矿浓密机长期超负荷运行的问题,进行了中碎产品大块干式预选抛尾工艺研究与生产工艺改造。结果表明:①选用CTDG1220型磁滑轮对现场中碎产品进行干式预选抛尾,可抛出产率12.38%、全铁品位10.31%、磁性铁品位0.80%的废石;干抛精矿全铁品位20.00%、磁性铁品位7.29%、全铁回收率达93.21%、磁性铁回收率达98.42%,后续作业矿石铁品位提高了1.20个百分点。②细碎及其后续系统的负荷显著下降,有利于后续系统的稳定运行;每年产出的74.28万t废石可作为砂石骨料销售。③新增系统年创造经济效益3 728.28万元。     

甘肃某低品位铁矿石预先抛尾—弱磁选试验

甘肃某铁矿石铁品位仅25.10%,磁性铁占总铁的51.79%。有用矿物磁铁矿嵌布粒度细,多与脉石矿物包裹连生。为给该铁矿石的开发利用提供依据,进行了磁滑轮预先抛尾—阶段磨矿—阶段弱磁选试验。结果表明,原矿破碎至-15 mm后,在80 k A/m的磁场强度下经磁滑轮预先抛尾,可抛除30.92%的废石,磁性铁损率失仅1.43%。抛尾精矿经阶段磨矿—1粗2精弱磁选,最终可获得产率19.96%、铁品位66.23%、铁回收率52.73%、磁性铁回收率96.67%的铁精矿。预先抛尾减少了入磨矿石量,提高了后续作业的入选铁品位,有利于降低能耗、提高流程处理能力。预先抛尾—阶段磨矿阶段弱磁选可为该铁矿石选矿工艺流程的选择提供参考。     

白云鄂博西矿低品位铁矿石选别试验

白云鄂博西矿低品位磁铁矿石中铁主要以磁铁矿和假象赤铁矿的形式存在。采用预选抛尾—弱磁选试验,在粗选细度为-0.074 mm占39%、磁场强度为143.31 kA/m,精选磨矿细度为-0.074 mm占95%、磁场强度为143.31 kA/m的条件下,获得了铁品位为64.50%、回收率为52.57%的精矿产品。     

ZCLA选矿机湿式预选和睦山选厂磨前产品工业试验与生产实践

马钢和睦山选矿厂入磨磁铁矿石（20～0 mm）中存在大量废石,导致磨选及其后续系统负荷大、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题,采用ZCLA950-2000选矿机进行了湿式预选抛废工业试验,并根据工业试验结果实施了ZCLA湿式预选系统改造和效果考查。在分选筒倾角为15°、转速为11.3 r/min、处理量为150 t/h、分选矿浆浓度为47%的条件下,处理TFe品位为34.06%的矿石,取得了抛废产率为19.73%、尾矿TFe品位为10.67%的试验指标;处理TFe品位为29.19%～37.64%的矿石,取得了抛废产率为10.93%～29.72%、MFe回收率高达98%以上的生产指标。生产实践表明,ZCLA湿式预选及其配套系统运行顺畅、平稳、可靠,ZCLA950-2000选矿机对现场矿石铁品位波动的适应能力较强,对低品位、高废石混入率矿石具有更高效的抛废能力,能有效控制磁性铁矿物的流失,是和睦山选矿厂磨前预选的理想设备;该工艺系统的运行提高了入磨品位,减少了磨选及其后续系统的处理量,减轻的尾矿库压力,降低了选矿厂的生产成本,增加了企业的利润增长点。     

粉矿抛尾工艺的应用与探讨

就桃冲矿业公司粉矿抛尾工艺及粉矿抛尾后对选矿技术指标的影响进行了分析与探讨,利用中磁磁滑轮进行粉矿入磨前预先分选,抛弃部分尾矿,改善入磨原矿性质,从而降低生产成本,提高矿山经济效益。     

中磁机在桃冲选矿厂的应用探讨

桃部选矿厂采用摇床辊弱磁尾矿，因摇床操作因素复杂，适应性较差，致使金属回止率较低。试验研究表明：采用磁机辊该部分尾矿，选别效率高于强磁－遥床或者摇床单独选别，说明中磁机取代摇术选别弱磁尾矿是可行的。     

干选磁滑轮预选工艺改进的生产实践

针对矿石性质和天气变化对生产的影响,采用提高输送带速度、改变滚筒表面结构,增加了输送机输送能力和干式磁选的效果,实践证明是可行的,且经济效益明显.     

ZCT中磁磁选机在车河选厂的应用

车河选厂91号富矿石中碰黄铁矿含量高，严重影响选厂后重选段摇床锡的回收，本文介绍采用ZCT中碰机脱除磁黄铁矿，经应用表明，不仅脱除效果好，而且能改善摇床分选效果，提高锡的选别指标．经济效益十分显著．为选厂提高锡的回收指标提供了有效途径。     

CT—1416型永磁磁滑轮的结构特点及其应用效果

介绍了CT-1416型永磁磁滑轮的结构、工作原理、主要技术参数及应用效果。该机经10年使用表明，适于预选0～350mm的磁性和非磁性矿物，其经济效益明显。     

桃冲选厂用直线振动筛取代槽式洗矿机的生产实践

桃冲矿业公司选厂采用直线振动筛取代槽式擦洗机进行洗矿作业,并对附属设施进行简化,在净矿作业产率仅降低2.04%的前提下,洗矿工艺的装机容量由原来的82 kW降低至11 kW,并使洗矿效率由改造前的44.61%升至68.44%,提高了生产指标,降低了生产成本。     

水力旋流器分级在尖山选厂的应用研究

介绍了尖山铁矿选厂采用φ500mm水力旋流器分级技术的应用经验及研究体会。生产实践表明,水力旋流器分级是一种高效、可靠的矿物分级技术。     

七宝山铁矿铅锌矿选厂锌硫选别工艺流程改造

根据试验，将七宝山铁矿铅锌矿选厂原锌硫混选-锌硫分离流程改造为优先选锌流程。生产实践表明，改造后的流程对原矿变化的适应性更强，不但简化了流程结构、减少了设备运转台数，还提高锌回收率2．11个百分点，年增收、节支85．76万元。     

浅析酒钢镜铁山难选氧化铁矿焙烧产品选别指标差异

针对酒钢镜铁山弱磁性难选氧化铁矿, 采用不同焙烧装置进行磁化焙烧, 所得焙烧矿在相同工艺下磨矿、相同弱磁选工艺条件下选别, 对比了焙烧装置对焙烧矿产品性能的影响。结果表明: 无论采用竖炉、酒钢自行研制焙烧罐、马弗炉还是新型悬浮焙烧装置焙烧酒钢弱磁性铁矿, 其焙烧产品中弱磁性矿物均相变为磁性矿物, 焙烧产品比磁化系数存在差异。竖炉、焙烧罐、马弗炉焙烧物料弱磁选时磁团聚磁链普遍, 而悬浮焙烧产品弱磁选时不存在磁团聚磁链。磁团聚磁链将已达单体解离的脉石包裹带入精矿中, 是影响选别指标的主要原因。实验结果可为该类矿石磁化焙烧装置的筛选及高效开发利用提供技术支持。     

在氧化铁矿选别流程中激磁电流对SLon中强磁机选别效果的影响

司家营铁矿氧化矿流程中,SLon强磁和中磁机主要用于抛尾,其选别效果好坏直接影响最终回收率和下步选别过程。论文通过调整中磁机及强磁机激磁电流,分析不同电流条件下磁场强度及选别效果,确定了中磁机及强磁机最佳工作电流区间分别为600~800A和400~600A,此时,精矿品位和回收率均接近最高值。同时对精矿指标随磁选机电流变化的机理进行了分析,发现随中、强磁机激磁电流逐步增强,对微细粒级磁性矿物颗粒捕捉增强,在最佳工作电流区间附近精矿品位反而会上升并达到极大值。最佳电流区间的确定对稳定生产指标、节能降耗具有重要的意义。