多缸相对单缸液压圆锥破碎机优势分析

对当前如何选择适当机型的破碎机以提高选矿厂生产率的核心问题,进行了单缸液压圆锥破碎机与多缸液压圆锥破碎机的结构性能分析、理论生产率计算及实际生产率的比较分析。分析结果表明:多缸液压圆锥破碎机相对于单缸液压圆锥破碎机具有设备性能可靠高效,维修保养简单省力,破碎力大,破碎频率高,破碎排料粒度细,粉矿含量高等优越性,同时为选矿厂选型提供参考。     

圆锥破碎机分矿盘的延寿措施

我公司选矿中碎车间有3台PYD1750型圆锥破碎机，破碎粗破后粒度较大的矿石，矿石从落差1．8m的下料口落在圆锥破碎机的分矿盘上，然后再进入圆锥破碎机。前些年，供给的矿石含粉矿较多，生产中矿石对分矿盘的磨损不太明显。近几年，以原生块矿为主的矿石从下料口落下直接砸在圆锥破碎机的分矿盘上，分矿盘磨损很快（3个月左右就需更换新的），若不及时更换，固定分矿盘的8根M30的螺栓全被矿石砸断，分矿盘脱落，造成圆锥破碎机动锥、定锥卡死，甚至烧毁电机，中碎因此停车而影响生产。1改造措施我们经多方实验后，采用下述方案：用16的圆…     

惯性圆锥破碎机的湿法应用

惯性圆锥破碎机是一种高效节能细碎设备,具有破碎比大、过粉碎少、单位能耗低等优点,能够有效地降低破碎产品粒度、提高磨机产量,实现多碎少磨、增产节能,适于石英等坚硬物料的破碎。ＧＹＰ－６００惯性圆锥破碎机对石英的湿法破碎结果表明,整个工艺流程０．１～１．０ｍｍ的成品砂产量可达１５ｔ／ｈ,过粉碎率低于１５％。     

PYZY—1520细碎液压圆锥破碎机的调试

对新研制的细碎液压圆锥破碎机调试中的问题进行了分析,提出了改进破碎腔型,增加偏心套回转速度和适当加大偏心距,加装旋转给矿器等建议。     

对PYZ-900圆锥破碎机破碎壁紧固防松装置结构设计的看法和改进

由于圆锥破碎机具有破碎比大,生产率高、功率消耗少、产品粒度均匀以及“大冲程快速冲击”的特点,因之更适合于破碎硬矿石。这些优点的存在,使圆锥破碎机愈来愈广泛地被国內各矿山企业所采用。     

芬兰新型圆锥破碎机

芬兰最近研制了一种直径2100毫米的圆锥破碎机,适用采矿和采石工业。Lokomo 超重型圆锥破碎机很易适应各种粗、细破碎要求。8种规格的破碎腔的进口是这种先进设计的特点。根据破碎腔和排矿口的类型和破碎石料的质量,LokomoS21型的处理量介于150—500米~3/时。     

圆锥破碎机的改进

圆锥破碎机在破碎工程上被广泛采用，日本川崎重工业株式会社研制的圆锥破碎机具有同时进行破碎和级配的双重功能，而且节能，生产率提高50％。圆锥破碎机的破碎性能受破碎腔的形状、锥体村板表面的形状、动锥的转速和偏心距等因素的影响。川崎重工业株式会社对这些因素进行了研究，本文根据实验结果说明各要素对国谁破碎机性能的影响。一、锥体村极分奖素对破碎任田的影用1．材板的形状圆锥破碎机的锥体材板通常采用光滑表面。本次研究是采用沟槽衬板进行的，并在衬板的不同组合和沟槽的不同倾斜角度下对压碎载荷、粒度、能耗和啮角等所产…     

φ2.2m圆锥破碎机动锥圆锥头预紧力分析

φ2.2m圆锥破碎机具有破碎率高、产量高、能耗少、产品 粒度均匀和适于破碎硬矿石等优点,而获得广泛应用,其中以标准型和短头型应用最广。 φ2.2m圆锥破碎机动锥衬板装配时需要将圆锥头打紧,使其与主轴螺丝有一定的预紧力,再浇锌填充衬板与锥体的空间,以减少对锥体的磨损,同时对衬板起到缓冲作用。但是,因为动锥头与主轴螺纹的预紧力没有检测工具,经常造成止动齿轮与圆锥头的螺纹啮合后,预紧力达下到技术要求。大家知道,圆锥破碎机动锥空车时顺时针旋转（从上往下看）,负载时逆时针旋转,时间一长,由于主轴螺纹所受力矩处于往复状态,动锥头与分矿盘相对主轴左右摆动,使止动齿轮与圆锥头啮合松动,时间一久止动齿轮凸台与主轴上的凹槽配合处磨损     

圆锥破碎机分矿盘的改造

我厂现有 ＰＹＢ　２２００圆锥破碎机 ２台，ＰＹＤ　２２００圆锥破碎 机５台，随着年处理矿量的逐年递增，破碎机中一些易损件的使用周期也日趋缩短，不同程度增加了备件费用。如今，我们的企业已步入市场经济，降低成本增效益成为企业生存发展的主要途径，下面谈谈圆锥破碎机分矿盘的经济改造。 １ 使用状况 如表 １，圆锥破碎机分矿盘年消耗达 ５１ ４００元，而且磨损后的分矿盘都产生大小不一的孔，因此只能作为废料处理。 ２ 改进 我们把已经装配好的备用分矿盘作这样的处理（如图１），按分矿盘原有的８个固定螺丝孔，照图示分为８…     

调整PYD—2200液压短头型圆锥破碎机排矿口尺寸的途径

本文针对影响圆锥破碎机排矿口的大小因素进行了初步分析,为达到降低破碎最终粒度的目的提出了改进建议。     

GPM广义盘磨机在某选矿厂破碎系统改进中的应用

针对江西旭锂矿业有限公司选矿厂原颚式破碎机+圆锥破碎机流程破碎产品粒度偏粗的问题,在分析入选矿石性质的基础上,使用GPM广义盘磨机替代传统圆锥破碎机构成颚式破碎机+GPM广义盘磨机新型破碎工艺,最终破碎产品粒度基本达到-10 mm,有效提高了后续磨机的生产效率和产能,且GPM广义盘磨机运行稳定、效率高、能耗低,相比传统圆锥破碎机优势明显,有利于选矿生产成本的降低和经济效益的提高,可供类似矿石破碎工艺的设计参考。     

圆锥破碎机液压系统的改进

泗洲选矿厂 ６ ４００ｔ／ｄ碎矿系统采用３台φ２．２ｍ圆锥破碎机 对矿石进行两段破碎（一中二细配置,矿石从粒度３５０ｍｍ碎至１０ｍｍ）。该圆锥破碎机的液压系统用于调整排矿口和过载保护,原液压系统（如图１）采用紫铜铆接油管,存在以下几个弊端导致整个碎矿系统开开停停,频繁检修。 （１）因破碎机工作时震动大,丝口易损,常常导致漏油而油压不足,容易造成过铁停车,甚至损坏主轴及其它重要部件。 （２）矿石堵塞漏斗时,经常将铜管砸扁,导致油路不畅圆锥压死。 （３）３路管线并行、交叉,接头多维修不方便。 ２０００年６…     

φ900液压圆锥破碎机的研制

液压圆锥破碎机由于实现了排料口的液压调节和过载保护显示出很大的优越性。设计液压圆锥破碎机考虑了国产液压件的应用及破碎腔的优化等因素，以达到细碎机的工作要求。Ф９００液压圆锥破碎机液压系统液压件国产化在９０％以上；采用大包角三段式腔型、小偏心距、高摆频率，具有破碎比大、破碎机受料粒度大、产品细而均匀、生产能力大等优点。经试验表明，Ф９００液压圆锥破碎机设计合理，优化腔型啮角参数效果良好，多碎少磨效果     

KID型振动圆锥破碎机

振动破碎机的破碎锥靠一个可调非平衡块控制,与常规圆锥破碎机相比有许多优点,它的破碎比大,无需过载保护装置,破碎产品最终粒度与排矿口宽度无关。本文介绍了该种设备的构造及工作原理,以及不同规格设备的性能和使用情况。     

圆锥破碎机层压破碎试验研究

为对圆锥破碎机层压破碎过程破碎产品粒度进行数值化仿真优化分析,必须进行层压破碎试验研究。利用RMT-150B岩石力学试验系统对圆锥破碎机破碎腔各破碎层层压破碎过程进行模拟试验,对试验数据进行统计回归分析,建立层压破碎过程选择函数模型和破碎函数模型,为对破碎产品粒度分析奠定基础。最后,以PYB1750圆锥破碎机为算例,研究分析了破碎产品粒度分布,验证了选择函数模型和破碎函数模型的可行性和可靠性。     

圆锥破碎机代替细颚式破碎机提高性能的试验研究

在碎石生产线中,合理配置破碎设备对于提高产量、改进石形和粒度分布起着非常重要的作用。以圆锥破碎机和颚式破碎机实测数据为依据,在碎石生产现场试验测试,以圆锥破碎机代替细颚式破碎机作二破,合理调整三级破碎主机的排矿口,可以提高设备的整体性能。试验结果表明,平均产量由160t/h增加到195t/h,平均产能提高21.88%,石形较改进前有很大改善,成品粒度分布更加合理。     

H6800破碎机腔型和偏心距对产品粒度的影响

H6800圆锥破碎机的破碎腔腔型和偏心距对其产品粒度组成有很大影响。梅山矿业公司选厂通过调整H6800圆锥破碎机的破碎腔腔型和偏心距,确保了设备的运行稳定,并使细碎产品合格粒级的产量得到了提高。     

在半自磨前用圆锥破碎机对临界尺寸产品进行预先破碎高半自磨机的处理量

在关自磨中“临界粒度产品”影响了自磨机的操作,采用圆锥破碎机作为半自磨机前的第二段破碎,来破碎自磨机给矿中粗粒级产品,即半自磨前的预先破碎,几个试验和澳大利亚一个选矿厂的生产表现,采用半自磨前的预先破碎后,碎磨回路总的处理能力增加２７－２８％,预先破碎增加的能耗仅为０．６－０．９ｋＷ／ｔ,而磨矿回路的能耗从１８．３ｋＷ／ｔ降至１４．１ｋＷ／ｔ,进预先破碎的矿石量为给矿的４０－６０％,并且碎磨回路操作,对后续作业波动和干扰小。     

圆锥破碎机的腔型改进

圆锥破碎机的生产能力和产品粒度与破碎腔的设计有很大关系。为了改善圆锥破碎机的性能,一种新的破碎腔设计已完成,它结合了两种各有其优点的破碎模型：“单颗粒粉碎”和“料层粉碎”。这种新衬板设计的主要目的是增加细粒的产品含量而提高产品质量,并且降低衬板重量。使用新腔型可以使产品中细粒级产量增加１０％以上,并通过破碎物料充填破碎腔,防止衬板磨损,衬板消耗减少２０％,这种新型破碎机腔型可以用在普通细碎圆锥破碎     

惯性圆锥破碎机在金属矿山的研究应用

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备,能实现物料的选择性破碎,满足“多碎少磨”新工艺的要求。该机不仅破碎比大,产品粒度细而均匀,而且单位电耗低,能破碎任何硬度的脆性物料,十分适合于金属矿山的破碎磨矿流程。本文简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理,介绍了该机在金属矿山的应用情况。