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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 46 毫秒
1.
磨矿、浮选是金矿选矿过程必不可少的重要环节。本文以国内某金矿选矿厂磨浮选矿工艺为研究对象,采用建模—求解—模型程序化的方法对金矿磨浮过程进行了较为系统的研究。首先,针对金矿选矿过程涉及的各个过程建立了相应的数学模型予以定量解析,这些过程模型包括球磨机模型、螺旋分级机分级模型、旋流器分级模型、浮选相关模型等。然后,基于仿真平台软件Extend Sim设计并开发了金矿磨浮选矿过程仿真系统,仿真系统的主要功能包括选矿过程单设备仿真、流程仿真及仿真结果分析。该仿真系统可模拟不同物料、操作参数条件下的金矿磨浮选矿过程,并将选矿过程和仿真结果可视化。最终,仿真试验证明了该系统的有效性。  相似文献   

2.
四川省甘孜州金矿为难选冶金矿石,其提金的关键是预氧化。在选矿试验取得较好指标的基础上,对其金精矿进行了细磨、焙烧和混合用药等方案的试验研究,并对金精矿焙烧—氰化浸出工艺流程进行了扩大试验,金的浸出率达到94.97%。研究结果指出,金精矿混合用药预处理氰化浸出与选矿联合提金新工艺,对该地区金矿具有广阔的应用前景。  相似文献   

3.
西藏某金矿,金主要赋存于含砷黄铁矿及毒砂中。矿石为粉砂质泥岩,其碎屑泥质成分高,浮选效果差,且不能直接浸出。通过对该矿选矿产品进行金、硫、砷相关系列分析,确定该矿属卡林型金矿。针对该金矿选矿试验研究,最终采用重选富集—氧化焙烧—浸出工艺,获得了较好的选矿技术指标。  相似文献   

4.
该金矿为原生石英脉型金矿。对其进行可选性试验研究,采用重选-浮选-磁选联合流程,可获得金精矿产率5.83%、Au品位82.76g/t,回收率94.47%的优良指标。试验表明该工艺流程适合该类矿石资源特点,可使同类型金矿资源开发利用效益最大化成为可能。  相似文献   

5.
焦家金矿选矿厂尾矿综合利用选矿工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文介绍了山东省焦家金矿尾矿综合利用选矿工艺研究,即对焦家金矿尾矿进行螺旋溜槽分级-摇床重选-强磁-反浮选除铁、联合捕收剂脱硫长石反浮选工艺,得到了产率34.76%的可供生产陶瓷原料的长石粉,并综合回收了其中的部分金,该选矿工艺可使尾矿综合利用率达到60.93%.  相似文献   

6.
在一项由国家发改委、商务部新近联合发布的《外商投资产业指导目录(2007年修订)》上,低品位、难选冶金矿的开采、选矿以及冶炼等贵金属资源开发项目,已退出新指导目录。  相似文献   

7.
介绍了SLon磁选机—离心选矿机联合选别工艺在两个选厂的工业应用.证明该工艺在微细粒赤铁矿选矿方面有良好的选别效果,可有效地提高赤铁矿资源的回收利用率,又达到节能环保的效果.  相似文献   

8.
针对广东某磁铁矿石由于配矿不均等原因,经常出现的精矿铁品位不达标、杂志硫含量高等情况进行了提铁降硫选矿工艺试验研究.试验结果表明,采用阶段磨矿—阶段磁选—浮选降硫选矿工艺流程,最终精矿铁品位可达到66.08%、硫含量降为0.28%,铁精矿质量得到了有效提高.  相似文献   

9.
由于秦岭金矿所采用的采矿方法为留不规则矿柱的全面采矿法,因此采矿贫化率一直在37~50%。众所周知,降低矿石贫化能节约运输和选矿费用,并能提高选矿回收率,因而具有很大的经济意义。据金矿资料,从采矿漏斗下口到选厂原矿仓的运输成本为11.49元/t,选矿成本为15.82元/t;原矿品位提高1g,选矿回收率约提高2%。按此计算,若矿石贫化率由37%降至22%,每年由于节约运矿费和选矿费以及  相似文献   

10.
黄进  崔振宇  解田  王虹 《矿冶》2012,21(2):88-90
以国内某磷矿选矿废水为处理对象,采用隔油—超滤—反渗透工艺对其进行处理.研究发现,隔油工艺可有效回收水中近90%的浮选药剂,超滤膜可有效去除水中绝大部分与水发生乳化作用的浮选药剂,反渗透可进一步去除选矿废水中的残余浮选药剂和离子.试验结果表明处理后的选矿废水可以满足排放水的要求,同时回收了大部分的浮选药剂.  相似文献   

11.
针对甘肃某含Ti O213.38%、TFe 21.12%的钛铁矿,进行了系统选矿试验研究。试验结果表明,在磨矿条件下,采用重选—磁选—电选联合流程,可获得钛精矿产率13.35%、Ti O2品位45.97%、回收率45.46%的较好试验指标。该试验研究为合理开发此类钛铁矿提供技术思路。  相似文献   

12.
矾山磷矿尾矿回收铁试验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
介绍了矾山磷矿磁选尾矿的矿物组成、铁的赋存状态、矿物嵌布特征以及用重选、重磁联合流程、磁选分别对其进行回收铁的试验研究情况。用磁选法粗选并进行粗精矿再磨再选,可获得含铁64.19%、回收率5.63%的铁精矿。  相似文献   

13.
河南方城金红石矿选矿试验研究   总被引:14,自引:3,他引:11  
通过重选、磁选、酸洗等选矿试验研究 ,确定了重选—磁选—酸洗再重选—电选联合工艺流程。获得金红石精矿 1品位 Ti O2 92 .16 % ,精矿 2品位 Ti O2 80 .4 4% ,回收率分别为 6 5 .2 6 %、10 .0 1% ,选矿总回收率为 75 .2 7%的较好选矿指标  相似文献   

14.
磁流体静力分选机理研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
张侃  蒋荣立  种亚岗 《选煤技术》2011,(2):10-13,82
阐述了磁流体静力分选技术的发展状况,通过细粒物料的分选试验,表明:磁流体静力分选可以在一个分选槽中,通过改变电压和电流实现多密度分选,其分选效率可以达到95%左右。文章通过试验分析,对磁流体静力分选机理进行了探讨。  相似文献   

15.
细粒煤分选技术与设备的发展   总被引:1,自引:0,他引:1  
细粒煤分选是煤炭高效利用的重要部分。简述了细粒煤泥难选的原因,分析研究了煤炭分选的技术及设备,包括浮选、重选及磁电选等,最后对未来细粒煤分选的发展趋势进行了展望。  相似文献   

16.
吴强  张强  张保勇  高霞 《煤炭学报》2013,38(8):1392-1396
为探寻有效改善瓦斯水合分离速率和分离浓度的方法,研究了蒙脱石(MMT)-化学促进剂(SDS 0.40 mol/L,THF 0.20 mol/L)复配体系对水合物生成过程及CH4分离浓度的影响。实验获取了瓦斯水合物生成过程的压力-时间曲线,利用水合物生长速率模型对水合物生长速率进行计算,运用气相色谱仪测定分离产物中CH4浓度,并对MMT促进机理进行初步分析。结果表明:添加MMT实验体系的瓦斯水合物生长速率较空白实验分别提高了2.43×10 -6,1.45×10 -6和2.48×10 -6 m 3/min,诱导时间分别缩短了8,7和13 min,水合分离浓度分别提高了7.77%,5.07%,0.78%;一级水合分离产物中的CH4最大提纯浓度可达70.52%。  相似文献   

17.
新疆某铁矿选矿试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
在对新疆某铁矿石进行了工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行不同条件的干选、磁选、反浮选工艺等合理技术参数研究,最终采用阶段磨矿、干选-磁选-反浮选工艺对该矿石进行了工艺流程试验研究.  相似文献   

18.
某低品位微细粒铬铁矿Cr_2O_3品位较低,为6.82%,且泥化现象严重。采用"重选前分级—两段螺旋溜槽—粗细分级—两段摇床"工艺流程处理此铬铁矿,最终可以获得Cr_2O_3品位49.20%,回收率54.39%的精矿。最终尾矿中TFe品位为43.11%,回收率为94.74%。对最终尾矿中的铁进行回收,经过两段强磁选试验,所得精矿TFe品位为45.25%,回收率为27.51%,微细粒级的泥化现象导致了选别效果不理想,有待在后续试验中进一步考察研究。  相似文献   

19.
攀枝花某铁尾矿中钛主要以钛铁矿、钛磁铁矿形式存在,由于原生产工艺不合理导致钛精矿中钛回收率低、硫品位高等问题,为此进行了详细的选矿试验研究。经多方案对比,最终确定采用弱磁选—强磁选—螺旋溜槽重选—电选工艺,可获得TiO_2含量47.33%、回收率为55.13%、含硫0.15%的钛精矿,为后续的工艺流程设计提供了依据。  相似文献   

20.
攀枝花选钛厂工艺流程优化研究及工业试验   总被引:3,自引:1,他引:2  
分析了攀枝花选钛厂现行选钛生产工艺,指出了粗选操作不易控制,分选指标差是造成选钛回收率低的主要原因,根据物料性质,提出了螺旋选矿机、螺旋溜槽-强磁选的粗选流程,介绍了与之相应的筛分、磨矿等配套技术措施,经工业试验表明,优化后的新流程在保证钛精矿质量条件下,又使钛精矿的回收率得到较大提高,且生产过程稳定,易于控制。  相似文献   

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