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磨矿、浮选是金矿选矿过程必不可少的重要环节。本文以国内某金矿选矿厂磨浮选矿工艺为研究对象,采用建模—求解—模型程序化的方法对金矿磨浮过程进行了较为系统的研究。首先,针对金矿选矿过程涉及的各个过程建立了相应的数学模型予以定量解析,这些过程模型包括球磨机模型、螺旋分级机分级模型、旋流器分级模型、浮选相关模型等。然后,基于仿真平台软件Extend Sim设计并开发了金矿磨浮选矿过程仿真系统,仿真系统的主要功能包括选矿过程单设备仿真、流程仿真及仿真结果分析。该仿真系统可模拟不同物料、操作参数条件下的金矿磨浮选矿过程,并将选矿过程和仿真结果可视化。最终,仿真试验证明了该系统的有效性。 相似文献
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四川省甘孜州金矿为难选冶金矿石,其提金的关键是预氧化。在选矿试验取得较好指标的基础上,对其金精矿进行了细磨、焙烧和混合用药等方案的试验研究,并对金精矿焙烧—氰化浸出工艺流程进行了扩大试验,金的浸出率达到94.97%。研究结果指出,金精矿混合用药预处理氰化浸出与选矿联合提金新工艺,对该地区金矿具有广阔的应用前景。 相似文献
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西藏某金矿,金主要赋存于含砷黄铁矿及毒砂中。矿石为粉砂质泥岩,其碎屑泥质成分高,浮选效果差,且不能直接浸出。通过对该矿选矿产品进行金、硫、砷相关系列分析,确定该矿属卡林型金矿。针对该金矿选矿试验研究,最终采用重选富集—氧化焙烧—浸出工艺,获得了较好的选矿技术指标。 相似文献
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焦家金矿选矿厂尾矿综合利用选矿工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍了山东省焦家金矿尾矿综合利用选矿工艺研究,即对焦家金矿尾矿进行螺旋溜槽分级-摇床重选-强磁-反浮选除铁、联合捕收剂脱硫长石反浮选工艺,得到了产率34.76%的可供生产陶瓷原料的长石粉,并综合回收了其中的部分金,该选矿工艺可使尾矿综合利用率达到60.93%. 相似文献
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针对广东某磁铁矿石由于配矿不均等原因,经常出现的精矿铁品位不达标、杂志硫含量高等情况进行了提铁降硫选矿工艺试验研究.试验结果表明,采用阶段磨矿—阶段磁选—浮选降硫选矿工艺流程,最终精矿铁品位可达到66.08%、硫含量降为0.28%,铁精矿质量得到了有效提高. 相似文献
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由于秦岭金矿所采用的采矿方法为留不规则矿柱的全面采矿法,因此采矿贫化率一直在37~50%。众所周知,降低矿石贫化能节约运输和选矿费用,并能提高选矿回收率,因而具有很大的经济意义。据金矿资料,从采矿漏斗下口到选厂原矿仓的运输成本为11.49元/t,选矿成本为15.82元/t;原矿品位提高1g,选矿回收率约提高2%。按此计算,若矿石贫化率由37%降至22%,每年由于节约运矿费和选矿费以及 相似文献
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针对甘肃某含Ti O213.38%、TFe 21.12%的钛铁矿,进行了系统选矿试验研究。试验结果表明,在磨矿条件下,采用重选—磁选—电选联合流程,可获得钛精矿产率13.35%、Ti O2品位45.97%、回收率45.46%的较好试验指标。该试验研究为合理开发此类钛铁矿提供技术思路。 相似文献
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矾山磷矿尾矿回收铁试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了矾山磷矿磁选尾矿的矿物组成、铁的赋存状态、矿物嵌布特征以及用重选、重磁联合流程、磁选分别对其进行回收铁的试验研究情况。用磁选法粗选并进行粗精矿再磨再选,可获得含铁64.19%、回收率5.63%的铁精矿。 相似文献
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为探寻有效改善瓦斯水合分离速率和分离浓度的方法,研究了蒙脱石(MMT)-化学促进剂(SDS 0.40 mol/L,THF 0.20 mol/L)复配体系对水合物生成过程及CH4分离浓度的影响。实验获取了瓦斯水合物生成过程的压力-时间曲线,利用水合物生长速率模型对水合物生长速率进行计算,运用气相色谱仪测定分离产物中CH4浓度,并对MMT促进机理进行初步分析。结果表明:添加MMT实验体系的瓦斯水合物生长速率较空白实验分别提高了2.43×10 -6,1.45×10 -6和2.48×10 -6 m 3/min,诱导时间分别缩短了8,7和13 min,水合分离浓度分别提高了7.77%,5.07%,0.78%;一级水合分离产物中的CH4最大提纯浓度可达70.52%。 相似文献
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新疆某铁矿选矿试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在对新疆某铁矿石进行了工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行不同条件的干选、磁选、反浮选工艺等合理技术参数研究,最终采用阶段磨矿、干选-磁选-反浮选工艺对该矿石进行了工艺流程试验研究. 相似文献
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攀枝花某铁尾矿中钛主要以钛铁矿、钛磁铁矿形式存在,由于原生产工艺不合理导致钛精矿中钛回收率低、硫品位高等问题,为此进行了详细的选矿试验研究。经多方案对比,最终确定采用弱磁选—强磁选—螺旋溜槽重选—电选工艺,可获得TiO_2含量47.33%、回收率为55.13%、含硫0.15%的钛精矿,为后续的工艺流程设计提供了依据。 相似文献
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攀枝花选钛厂工艺流程优化研究及工业试验 总被引:3,自引:1,他引:2
分析了攀枝花选钛厂现行选钛生产工艺,指出了粗选操作不易控制,分选指标差是造成选钛回收率低的主要原因,根据物料性质,提出了螺旋选矿机、螺旋溜槽-强磁选的粗选流程,介绍了与之相应的筛分、磨矿等配套技术措施,经工业试验表明,优化后的新流程在保证钛精矿质量条件下,又使钛精矿的回收率得到较大提高,且生产过程稳定,易于控制。 相似文献