铜闪速熔炼炉内反应颗粒取样分析

目前反应塔的发展对高强度闪速熔炼作用并不明显,然而颗粒特性对炉内快速熔炼的进行发挥着突出的作用。本文通过高温极冷实验对反应塔内颗粒进行取样,采用正交设计方法,就工艺风速、中央氧量、风动溜槽风量、分散风量对反应塔内颗粒的影响作用进行研究,结果发现：在反应塔中的反应过程对颗粒采用快速急冷方式取样是可行的;反应塔中颗粒分布极不均匀,在反应塔中央区域较为集中,且颗粒氧化程度极不均匀。工艺风对颗粒的分散作用最好,中央氧量越小分散作用越明显;反应颗粒的四氧化三铁含量很高,且其生成量在反应塔半径方向成抛物线分布;颗粒在反应过程中进行了明显的脱硫反应。     

闪速熔炼渣含铜的数值模拟

通过数值仿真的方法,分析闪速熔炼反应塔内Fe3O4含量的分布与变化规律,提出降低渣含铜的途径和措施.计算表明,精矿喷嘴操作参数的优化匹配,可以减少反应塔底部Fe3O4的生成量.氧浓或氧量分布为调控的主要参数;工艺风氧浓高,工艺风速低,有利于减少Fe3O4生成量;增加SiO2台量,颗粒中的Fe3O4含量明显降低,但需综合考虑此因素对渣含铜的影响.调整反应塔精矿喷嘴的工艺风氧量和氧浓,使反应塔内的氧势呈合理的梯度分布,将有助于渣含铜的降低.     

金隆闪速炉精矿喷嘴运行实践

介绍了金隆闪速炉中央喷射扩散型精矿喷嘴的运行情况、操作的改进及改进后的效果 ;通过反应塔壁温度的变化 ,分析了喷嘴出口空气速度、分布空气量、中央氧量等对喷嘴运行的影响 ,分析了反应塔下生料的原因及对策 ,提出了降低反应塔炉衬温度、保护反应塔顶和塔壁的措施 ,指出了喷嘴结构改进的方向。     

沉没炉顶吹熔炼铅自动控制系统设计

沉没炉顶吹熔炼铅系统,采用了富氧顶吹氧化熔炼工艺,应用PLC和工业控制计算机的典型结构,实现对炉内成分、温度、风量、管道气体流量、含氧量浓度进行实时检测及显示监控,根据含氧浓度调节进氧量、空气鼓入量,保证氧气浓度稳定在工艺要求的范围内。     

碎软煤层空气定向钻进煤粉运移规律数值模拟研究北大核心

为研究粒径和风量对煤粉在钻杆与孔壁环空内沉积、运移和分布规律的的影响,以碎软煤层空气定向钻进成孔为背景,利用欧拉-欧拉模型,对压缩空气输送煤粉颗粒形成的气固两相流进行数值模拟。结果表明:风量越大,颗粒粒径越小,煤粉的沉积程度越小,对煤粉的输送能力越强,相应的孔底压强越大;在同一风量下,小粒径煤粉主要呈现螺旋线翻滚向孔口输送,大颗粒煤粉则主要位于中下部沿特定轨迹向孔口移动。     

基于CFD-DEM耦合方法的搅拌釜内固体颗粒分散过程数值模拟

使用计算流体力学与离散单元法(CFD-DEM)耦合方法分析立式搅拌釜溶液内颗粒团聚体的分散过程。搅拌釜釜壁挡板迎流面呈现上下分流的流场特征,且发生流场上下分流的位置为搅拌桨的安装位置。以轴向分区颗粒数量分布方差为指标定量地分析了颗粒在搅拌釜内分布的均匀性。结果表明:搅拌桨旋转造成的涡流是促使颗粒圆周均匀分布的动力,而釜壁挡板造成的轴向流动是促使颗粒轴向混合的主要原因。提高转速可以提高颗粒在溶液中混合的均匀性,但是当转速达到一定数值时,颗粒分散均匀性的提高效果减弱。     

乏风氧化装置进气导流的流动均匀性研究

 运用计算流体力学（CFD）方法对乏风氧化装置内气流流动规律进行数值计算。研究不同导流板安置方式、板形、板长以及导流板数量对流动均匀性的影响。模拟结果表明：末端悬空的导流板对流动均匀性的影响明显好于末段封闭的导流板;弯板对改善氧化床内气流均匀分布的效果最明显,梯形板次之,直板最差;板长也是影响流动均匀性的重要参数之一,全板的流动均匀性最好,导流板相对板长越短,氧化床内气流分布均匀性越差;导流板的数量对流动均匀性也有较大影响,导流板数量越多流动均匀性越好,对应靠近入口处的氧化床内速度也越低。     

煤矿乏风预热催化氧化床温度均匀性的研究

对预热催化氧化装置氧化床的温度分布均匀性进行了实验研究,在热平衡状态下研究了空速、进气温度和体积分数对氧化床温度场均匀性的影响。实验结果表明：氧化床在催化氧化时间段内的温度明显比加热启动段要均匀;氧化床内部在加热启动段内的温度不均匀系数由前至后越来越低,而在催化氧化段内的温度不均匀性系数先降低再升高;进气温度对氧化床温度分布均匀性的影响最为明显,氧化床的温度分布均匀性随进气温度的提升明显改善,而较高的空速和较低的进气体积浓度会减缓温度不均匀性系数随进气温度的变化速率。以上研究成果为预热催化氧化装置的优化设计和性能提升提供理论参考。     

预热催化氧化反应器导流系统的数值模拟与优化

针对反应室入口截面的气体速度分布均匀性对预热催化氧化反应器的氧化效率和运行稳定性的影响,利用CFD软件对预热催化氧化反应器反应室入口的导流分配系统进行模拟计算,确定了扩张段的最佳导流分配方案。结果表明：未加导流板时的原模型在反应室入口处,速度呈现出周围低、中间高的趋势,速度梯度比较大,反应室氧化床入口截面的速度分布不均匀性系数为0.8左右;布置了水平导流板之后,反应室纵向速度分布略微改善,反应室入口处截面的速度分布不均匀性系数降低到0.5左右;增加垂直导流板改装成网格状导流板后,反应室入口处整个截面的速度分布均匀性明显提高,不均匀性系数降低到0.2左右。     

闪速炉反应塔炉壁温度场的数值解析

为了研究闪速炉反应塔壁面温度分布，采用数值模拟的方法建立了塔壁传热的数学模型，并得到壁面温度场的二维解析结果。反应塔上部及下部壁面温度分布均匀，挂渣稳定；水套冷却区域温度梯度大，局部炉衬温度变化剧烈，挂渣易受炉内影响而发生变化。     

硅热法冶炼金属钙的热力学及工艺

通过理论计算, 导出了硅热法冶炼金属钙时还原反应的热力学参数, 给出了冶炼流程、工艺条件和主要设备, 列出了技术经济指标。结果表明, 该工艺具有良好的经验效益和市场竞争力。     

硅石加工系列报道之二硅石的冶炼加工

本文论述了硅石的冶炼加工制备硅粉、硅铁、氮化硅粉体、碳化硅粉体的原理、工艺流程和生产方法，并简介了硅产品的性质和用途。     

铜冶炼烟尘的综合利用

以铜转炉烟尘为原料, 采用高压酸浸工艺回收有价金属和脱除砷。结果表明, 在硫酸浓度4 mol/L、浸出温度100 ℃、浸出时间2 h条件下, 烟尘中砷、铁和铜浸出率分别为94.14%、93.80%、91.80%, 浸出渣主要物相为硫酸铅(PbSO₄);通过氧压沉砷处理浸出液, 使溶液中铁和砷形成臭葱石(FeAsO₄·2H₂O)而固化;沉砷后液主要物质为Cu²⁺和SO₄^2-, 可用于电解回收铜。该工艺可以实现铜烟尘中有价金属的综合回收, 同时将砷以臭葱石形式固化, 减少对环境的污染。     

富钴结壳的还原熔炼研究

采用还原熔炼方法处理DY105-11 富钴结壳得到富锰渣和熔炼合金, 在还原剂焦粉配比为9.5%, 炉渣碱度0.29, 熔分温度1 360 ℃的优化条件下, Co 、Ni 等有价金属入合金率接近100%, 富集倍数达5 以上;Mn 入渣率达97.85%, 渣含Mn32.89%, 实现了Mn 与Co 、Ni 等有价金属间的有效分离及富集, 为进一步回收创造了较好的条件。     

中国锌冶炼工业现状

介绍了世界和中国的锌资源状况(资源分布与储量)，详述了我国目前生产锌的主要冶炼方法和技术现状。通过对我国锌资源利用技术与国外同类技术的分析对比，指出我国在锌金属资源回收利用方面与国际上还存在一定的的差距。我国冶锌的主要发展方向是提高技术含量、提高资源综合利用率以及环境保护。     

冶金废渣的综合利用技术

钢铁、有色和化工企业会产生大量废渣 ,这些废渣将成为重要的二次资源。本文介绍了国内多种废渣的综合利用技术 ,并以攀钢高炉渣为重点进行了详细的说明。     

熔态金属爆破机理与应用

通过对熔态金属爆破分析,结合实例运用爆破动力断裂理论以破坏金属固相层的方法,排除大型高炉发生炉缸凝结故障的技术是经济可靠的。     

褐锰矿湿法冶炼工艺研究

采用含硫32%的黄铁矿精矿作还原剂, 以两矿法浸出含锰43.87%的国外某褐锰矿, 当原矿/黄铁矿质量比达到0.28, 原矿/硫酸质量比达到1.104, 在90～95 ℃, 反应6.5～8 h, 褐锰矿锰的浸出率可达到90%以上, 最高可达到97%。该褐锰矿冶炼技术, 全流程通畅, 锰的总收率达90.45%。     

高铬钛铁矿还原熔炼实验研究

以低钛高铬钛铁矿为原料生产高品位钛渣,研究了还原工艺、还原剂用量、添加剂用量等对钛铁矿还原的影响。实验结果表明,以冶金焦为还原剂,采用两段还原工艺,低温段1 300 ℃下进行铁还原,高温段1 750 ℃下进行铬还原,冶金焦用量为理论量的1.21倍,添加剂碳酸钠用量为1%,还原得到的高钛渣中氧化铬含量0.75%,钛富集率达96.41%。