“人为调偏”法排除运输机链张紧力不平衡

针对煤矿综采工作面刮板运输机双中链张紧力严重不平衡而引起刮板运输机断链这一难题,创新应用"人为调偏"法,及早发现问题,并采取相应措施,有效地降低了综采工作面刮板运输机故障率,在实际生产中具有非常重要的应用价值。     

综采工作面刮板输送机链条自动张紧试验研究

为避免生产过程中刮板输送机机尾堆链引发的断链事故,以12521工作面SGZ1000/3×1200刮板运输机为试验背景,采用ZGJ127矿用刮板机链条自动张紧电控装置,研究刮板输送机自动张紧装置的工况,监测刮板机链条自动张紧电控装置运行情况,试验得出该装置链条在油缸压力设定为1~1.1MPa时达到预期目标,可保证刮板机的正常安全运行。     

浅谈煤矿采掘工作面刮板输送机机头翻翘事故分析

煤矿采掘运输机械如SGW-4OT,SGB-3OT等中小型刮板运输机,在紧链,连接,处理机头掉链,飘链等事故时,刮板运输机机头一侧掉链后,他人启动电动机,刮板链出槽崩击伤人,随即机头翻翘将工人击顶板死亡事故分析。     

刮板输送机智能液压马达紧链系统研究

为满足刮板输送机自动化和智能化发展要求,针对目前刮板输送机液压马达紧链系统存在的诸如完全手动操作,预紧力依靠经验控制,以及紧链时动力不足等问题,设计了一种自动紧链系统。该系统通过在刮板输送机传动装置中布置电磁离合器,实现液压马达紧链装置与传动系统的可控离合|在液压马达上布置速度传感器和压力传感器,使紧链系统输出的紧链力准确,可控|为适应实际工况的需要,液压马达紧链系统应具有拖动过载输送机的能力,以清除过载部分煤炭。文章围绕上述功能,对系统构建、参数的设定和液压马达的选型进行了分析和论述。     

煤矿刮板输送机自动张紧装置的优化研究

本文以山西离柳焦煤集团兑镇煤矿刮板输送机为例,对自动张紧装置在控制刮板输送机刮板链的弹性伸长方面存在的反应速度慢、调节性能差的问题进行了分析研究,采用基于遗传算法的PID优化方法对刮板输送机的自动张紧系统进行优化,结果表明优化后的液压控制系统对刮板输送机因启动时输送链松弛导致的脱落、跑偏事故率降低了85%以上。     

刮板输送机全自动链张紧系统的研究

针对刮板输送机的紧链系统不能进行动态紧链、时时紧链的问题。为了实现刮板输送机动态紧链功能,利用压力传感器检测系统压力、位移传感器检测张紧油缸的行程信息,将压力传感器和位移传感器的信息直接传递给PM4控制器,通过PM4控制器对刮板链的预张紧力进行动态控制。实现了刮板输送机动态紧链,减少了刮板链磨损,提高了刮板输送机的使用寿命。     

刮板输送机链条自动张紧系统的研究与应用

为了避免传统的刮板输送机由于人工紧链方式使链轮磨损严重而导致刮板断链等事故的发生,设计了一种刮板输送机链条的自动张紧装置,该装置是将压力传感器装于输送机伸缩机尾的油缸部件,链条的张力经过油缸内部压力传至压力传感器,传感器监测到的值再传到PLC控制系统,系统内部事先根据载荷等因素设定链条的预设值,分析监测值与预设值后,经逻辑判断并发送控制信号到电磁阀,进而控制油缸的伸缩,达到自动张紧链条之目的。通过在综采工作面使用该装置,消除了各种不安全因素,保证了设备正常运行,延长了刮板输送机的使用寿合,同时,提高了自动化程度,降低了工人的劳动强度。     

液压马达紧链系统在刮板输送机上的应用

对刮板输送机紧链进行了理论分析 ,通过液压马达紧链和闸盘紧链 2种紧链方式的比较 ,阐明了液压马达在刮板输送机紧链中的应用原理和优点。     

煤矿掘进设备摆动式输送机刮板链张紧补偿技术分析与研究

对目前煤矿巷道掘进设备机载摆动式输送机刮板链张紧补偿技术进行了分类介绍,对刮板链张紧补偿原理进行分析,介绍了几种张紧补偿关键技术,为刮板链张紧补偿机构设计、应用提供参考。     

专用液压紧链装置的研制

针对刮板输送机在生产过程中频繁地紧链而困扰安全生产的技术难题 ,我们埠村矿开发研制了液压紧链装置 ,收到了良好的社会经济效益     

刮板输送机紧链器的结构与应用

对刮板输送机的工作原理进行分析,得知刮板输送机使用紧链器的必要性,从而选择出性能合理、可靠、适宜的刮板输送机紧链器。根据刮板输送机其功率的大小,设计出不同形式的紧链器,介绍3种刮板输送机紧链器结构、使用原理和使用条件,满足刮板输送机运转和强度的总体设计需要。     

中双链刮板链条拆装机的设计

针对中双链刮板链条输送机在拆链、接链和链条调整过程中遇到的问题,设计了一种新型的中双链链条拆装设备。重点介绍了中双链链条拆装机的工作原理、结构特点,论述了链条拆装机的安全性和可行性。经过现场试验和实践证明,该设备具有使用方便、可靠性高等突出优点,有效解决了采煤工作面中双链刮板输送机拆接链条过程中存在的问题。     

CZ-620/40T型刮板链条拆装机的设计

针对刮板链条输送机在拆链、接链过程中遇到的问题,设计了一种新型的链条拆装设备。重点介绍了链条拆装机的工作原理、结构特点和主要技术参数,从力学角度论述了链条拆装机的安全性和可行性。经过现场试验和实践证明,该设备具有重量轻、可靠性高、安全性能好等突出优点,有效解决了长期困扰刮板输送机拆接链条过程中存在的问题。     

40T刮板输送机紧链装置的研制与应用

将盘闸式紧链器应用于40T刮板输送机,根据40T刮板输送机的特点,通过改造电动机与减速器的连接筒,设计了一套适合于40T刮板输送机的阻链器。详细分析了其工作原理和特点,并验算校核了制动力矩。     

40T刮板输送机紧链系统研究与应用

通过分析40T刮板输送机机头部结构,设计了一种适用于40T刮板输送机的紧链系统,从而杜绝了在拆接链条过程中,工人手指被挤断事故的发生,为煤矿生产提供安全保障。现场使用情况表明,该系统操作简单、拆装方便、安全可靠,具有广阔的推广使用价值。     

刮板输送机简易尾张紧机构的应用

煤矿井下使用的运输设备,大多都为刮板式刮板输送机,在实际生产过程中,需要频繁延伸或缩短,即需要频繁的掐、紧链子,而刮板输送机紧链器的原制动闸使用时非常不方便,且不安全。为此设计并研制了一种刮板链简易尾张紧机构,解决了这一难题。     

重型刮板输送机预张力的计算及伸缩机尾紧链油缸的确定

论述了刮板输送机牵引链链条机械特性,以及预张力和牵引链条负载运行时的张力的概念,并给出预张力的计算方法和伸缩机尾紧链油缸的推力和行程。     

煤矿刮板输送机断链监测系统设计研究

断链是刮板输送机中常见的故障问题,以SGZ1000/2100型刮板输送机为研究对象,结合实际情况设计了断链监测系统。监测原理是基于刮板两侧通过相同位置时的时间差判断其倾斜程度,进而分析断链情况。系统设置了5组断链监测传感器和1组定位传感器,前者为XS1 N30PA349型电感式接近开关,控制器选用S7-1200型PLC控制器。软件程序由一个主程序和多个子程序共同构成,每个子程序负责对应功能,主程序运行时通过调取子程序实现各项功能。将断链监测系统应用到刮板输送机工程实践中,经现场应用发现达到了预期效果,为企业创造了良好的安全和经济效益。     

基于PLC的刮板输送机链条保护系统设计

以某型刮板输送机为研究对象,对刮板输送机主要结构及运动方式进行分析,基于PLC设计了刮板输送机链条保护系统,并对刮板输送机链条保护原理及控制程序进行研究和分析。结果表明,刮板输送机链条的张紧程度对链条实际使用寿命及故障率影响较大,该保护系统可以对刮板输送机张紧装置进行实时智能化控制和调整,从而实现对刮板输送机链条的保护,为刮板输送机及其他煤矿装备自动智能化控制及升级、刮板输送机链条故障率降低和使用寿命的延长提供理论依据。