关于赤浮精矿烧结燃耗的探讨

本文介绍了东鞍山烧结厂能源消耗情况，分析了固体燃耗高的原因，对降低煤耗提出了自己的看法。     

基于数学建模的高阶优化过程控制系统的设计方案

针对优化包头市杨圪塄矿区某球团厂的煤球团烧结产品质量指标、降低生产能耗,提高球团烧结生产过程的控制水平,通过开展过程模拟模型、物热风平衡模型和高阶优化过程控制系统的研究,结合电气系统整体控制回路,对已有的过程控制系统进行高阶优化,在此基础上研究球团生产优化控制系统,形成高阶优化过程系统控制方案。实现了球团生产的基本过程控制系统的数据采集处理-链篦机干燥预热-回转窑配料焙烧-环冷机冷却-造球-数据回馈等一系列生产状态的透明化以及最优控制。     

状态监测系统在烧结风机中的应用

介绍了烧结风机状态监测系统的软、硬件组成.硬件主要使用的是美国ENTEK在线监测产品,软件则使用旋转设备状态监测系统.该系统可对风机的状态进行综合分析,具有监测、报警、保护等功能.     

首钢股份2#烧结烟气内循环单因素试验及应用实践

为响应国家能耗“双碳”目标,进一步降低烧结产线能耗,通过数值模拟及实验室试验确定内循环主要参数,将烧结机21#、22#风箱高温烟气引至前中部烧结料面,实现了内循环改造,得到烧结机利用系数提高0.104 t/m²·h、工序能耗下降3.16 kgce/t、主抽风机烟道含氧量降低0.29%的改造成果。结合主抽风机及耐热风机的控制策略探讨,使得外排控制能力提升6.95%,为烧结产线进一步达产提质创造了良好条件。     

鞍钢烧结技术发展现状及展望

介绍了鞍钢烧结技术发展现状,分析了鞍钢烧结技术的特点,对鞍钢烧结技术与国内先进技术情况进行了对比,提出了今后加强鞍钢烧结技术研究工作的建议。     

选矿过程控制的发展、现状和前景展望

重点介绍过程控制技术在国内外有色金属选矿厂的应用情况；对选矿过程控制的发展现状、存在问题和应用前景进行综合评述。     

浮选过程控制的历史发展和现状

介绍国内外浮选自动化技术的历史发展和现状,重点介绍稳定控制、监督控制和最优控制三种不同控制策略在选矿厂的应用,对浮选泡沫层厚度、充气量控制和泡沫图像分析等新技术进行探讨,阐述浮选控制技术存在的问题和发展趋势。     

烧结法生产氧化铝流程中物流对能耗的影响

根据氧化铝生产流程基准物流图的概念，构筑烧结法生产Al2O3流程的基淮物流图。以某烧结法氧化铝厂生产数据为依据，用基准物流图法定量分析物流对能耗的影响。结果表明，在烧结法生产氧化铝的流程中，由外界向菜中间工序输入含Al2O3物料，有利于节能，由某中间工序向外界输出或返回上游工序处理含Al2O3物科，增加能耗，而且越是后部工序，影响越大。     

基于过程参数控制的烧结矿质量预测模型

针对烧结过程非线性、强耦合性和大时滞的特点,从过程参数控制的角度对烧结工艺进行了总体分析,确定了烧结矿性能评价指标及其主要影响参数,在此基础上提出了一种带动量项和变学习率的BP神经网络算法,建立了烧结矿质量预测模型。仿真实验结果表明,模型具有较强的自学习功能和较高的预测精度,用拓扑结构为15-25-4的BP神经网络和0.65×10^-3的网络误差进行训练,模型的预报命中率在81.25%以上,充分验证了基于过程参数控制的烧结矿质量预测模型的准确性和有效性。     

烧结活性焦烟气净化工艺烟气温度控制的探究

介绍了烧结活性焦烟气净化工艺温度控制的必要性及4种烟气降温措施的优缺点,提出烟气温度控制的最合理方式为烧结机机尾部余热利用或烟气内循环与活性焦烟气净化工序兑冷风相搭配,运行时以余热利用或烟气内循环为主,兑冷风措施对烟气温度进行微调。     

两段烧结法处理中低品位铝土矿

研究处理中低品位铝土矿(A／S为5左右)的两段烧结工艺。结果表明,一段烧结最佳条件为碱比1．2、烧结温度1100℃、烧结时问40mm。一段烧结氧化铝溶出率达87．99％,90℃时,溶出溶液硅量指数已大于400。二段烧结最佳条件为钙比2．25、烧结温度1200℃、烧结时间40min。氧化铝溶出率达86．04％。两段烧结氧化铝总溶出率达98．23％,碱化学损失约11．20kgNa2CO3／t-Al2O3。     

烟气氧含量对循环烧结的影响研究

为优化烟气循环烧结技术、实现节能减排, 在实验室条件下, 通过模拟烟气研究了循环烟气氧含量对烧结产质量指标、烟气成分排放规律、烟气温度、冶金性能和矿相组成的影响。结果表明:随着循环烟气氧含量增加, 垂直烧结速度、成品率、生产率和转鼓强度都逐渐升高。循环烟气氧含量不低于18%时, 氧含量变化对烧结过程燃烧率的影响有限, 但循环烟气氧含量的减少会使烧结烟气中的氧含量降低, 抑制烧结矿铁酸钙的生成, 使还原度略有下降, 低温还原粉化性能得到改善。与基准相比, 采用循环烧结会延长料层高温维持时间并使循环烟气中的SO₂产生富集。将循环烟气氧含量控制在18%以上, 可得到产质量指标良好、矿相组成合理的烧结矿。     

Fe2O3-NiO-TiN体系的初期烧结动力学研究

本文运用高温真空热膨胀仪,采用恒升温速率法研究了升温速率和nano-TiN添加量对NiFe2O4陶瓷基惰性阳极材料初期烧结行为的影响。结果表明：较低的升温速率可以促进烧结的致密化;nano-TiN可以降低Fe2O3-NiO体系的烧结颈温度,加快体系的致密化过程,TiN添加量为1%时,试样的线收缩率最大;TiN可以使得F2O3-NiO体系的初期烧结机制由晶界扩散转变为体积扩散,同时,也可以降低体系的烧结活化能,在TiN的添加量为1.0wt%时,体系的烧结活化能从未添加时的446.3kJ/mol降低到了217.4kJ/mol。     

鞍钢烧结熔剂粒度和配比的优化研究

针对传统的熔剂高温性能评价方法存在的不合理、不全面问题, 设计了烧结熔剂高温性能检测方法, 对鞍钢常用烧结熔剂高温性能进行了检测, 结果表明, 鞍钢所用的4种生石灰中, 生石灰3高温性能最优; 所用4种石灰石中, 石灰石2的高温性能最优。选用石灰石2进行石灰石粒度优化试验研究, 石灰石的适宜粒度为-3 mm粒级占80%~85%, 考虑到破碎加工成本, 鞍钢石灰石粒度-3 mm粒级含量可控制为大于75%。选用生石灰3进行生石灰适宜配比研究, 其配比应依据进口富矿粉配加比例适当调整, 在鞍钢烧结原料和工艺条件下, 生石灰适宜配比(Y)与粉矿配比(X)的数学对应关系为：Y=6.019 84-0.133 82X+0.002 82X²(R²=0.998 3)。研究成果应用于生产实践后, 烧结利用系数提高, 固体燃耗降低, 成品率提高, 配加石灰石的成本降低0.3元/t, 经济效益巨大。     

鞍钢集团朝阳公司烧结配矿研究

根据朝阳鞍凌公司烧结生产实际情况, 分析研究了配加鞍凌“四合一”杂料, 改变粉矿种类和提高粉矿比例对烧结技术指标的影响。试验结果表明: 配加杂料可以提高各项烧结技术指标, 但配加比例达到一定程度后, 会对工业生产带来困难; 在配加比例相同的条件下, 配加杨迪矿可以提高烧结矿的转鼓强度, 配加纽曼矿可以提高烧结机产量, 配加巴西矿可以提高烧结矿成品率; 提高粉矿比例后, 当杨迪矿和南非矿混合配加时, 可以得到较好的技术指标。根据烧结矿低温还原粉化指标较差的实际, 分析了烧结矿的显微结构, 并进行了烧结矿喷洒氯化钙溶液的研究, 取得了较好的试验效果。     

低品位块矿烧结工艺正交试验优化研究

为了合理利用低品位矿产资源,以褐铁矿、赫章块矿为研究对象,设计四因素三水平正交试验,分别使用褐铁矿、赫章块矿、烧结矿作铺底料,研究了烧结碱度、MgO含量、配碳量对烧结成品率、烧结矿转鼓强度与冶金性能等烧结指标的影响,并获得了优化的烧结工艺参数。验证试验结果表明,选取褐铁矿作烧结铺底料,最佳烧结工艺参数为:烧结碱度2.2、配碳量6.0%、MgO含量1.9%,在此工艺下烧结成品率可以达到72.80%,烧结矿转鼓指数68.01%,低温还原粉化性83.0%,还原性85.08%;在烧结过程中能有效脱除块矿所含结晶水、硫等有害杂质,提高块矿铁品位,冶金性能得到改善,有助于高炉顺行。     

Ni-Al 涂层中温反应烧结界面成分分布特性的研究

将Ni-Al 混合喷涂层在中温保护气氛下反应烧结, 通过SEM 观察界面附近各成分的分布情况, 发现在界面附近有宽度大约为20 μm 的过渡区并呈冶金结合。扩散理论分析表明, 在900 ℃保温1 h 后Ni/ Fe 界面附近有宽度大约为1 μm 的理论扩散区。实验结果和扩散理论分析结果差别很大, 这表明界面的结合并非纯扩散所致, 界面局部非平衡多元体系的演变能促进界面的结合。