高砂膨润土碱融水热合成P型沸石的实验研究

研究了膨润土的成分,采用加碱在400℃下碱融2h的方法,活化了膨润土中的蒙脱石和石英,获得了合成P型沸石的高活性原料,采用水热合成的方法,通过单因素实验,确定了合成P型沸石的适宜条件为:n(SiO2)/n(Al2O3)=5、n(Na2O)/n(SiO2)=1.4、n(H2O)/n(Na2O)=50、老化时间2h、老化温度30℃、在90℃下晶化9h。XRD和SEM分析结果表明,产物为纯净的P型沸石,多呈球形,粒径约为2μm。     

微波法合成洗涤助剂P型沸石

以广西宁明膨润土为原料,采用微波辐射法合成了P型沸石,考察了膨润土碱熔时间及晶化时问对P型沸石合成的影响.用X射线衍射(XRD)及扫描电镜(SEM)对合成的沸石进行了表征.并对合成产品的理化性能进行了测试.实验结果表明,微波加热明显缩短了晶化时间,提高了合成效率;合成产品的性能优良,适于做洗涤助荆.     

硅藻土水热合成P型沸石的研究与表征

以硅藻土为原料,采用水热合成工艺,通过预先制备偏铝酸钠溶液,制备了P型沸石,确定硅藻土100℃下水热合成P型沸石的物料摩尔比(Al2O3∶SiO2∶Na2O∶H2O)为1∶10∶4∶174,并对其进行XRD、BET、SEM表征。     

高岭土碱熔活化法制备4A型沸石研究

为降低传统高岭土高温焙烧活化法制4A沸石的能耗,以广东茂名高岭土为原料,进行高岭土先碱熔活化,然后晶化制4A沸石的研究,确定了合适的工艺务件,分析了反应机理,制备出了合格的4A沸石产品.与传统法相比,碱熔活化法制备4A沸石工艺具有节能的优点.     

不同加碱活化方法对粉煤灰合成沸石的影响

粉煤灰中含有一些活性较差的莫来石和石英结晶体,在直接水热条件下,它们很难参与沸石晶体的合成反应,严重影响了粉煤灰合成沸石晶体产品的纯度和结晶度。通过对湿法加碱-煅烧和干法加碱-煅烧两种活化方法的比较,证明了湿法加碱-煅烧方法不仅完全消除了粉煤灰中原有的结晶,生成了大量高活性的硅铝酸盐矿物,而且能在后续的水热合成过程中促进沸石向单晶转化。本文的研究对粉煤灰合成高质量沸石晶体具有一定的指导作用。     

微波辐射下用膨润土合成4A沸石

采用广西宁明膨润土为原料。在微波辐射下合成了4A沸石并对样品进行了表征。与传统水热处理法相比，微波法晶化时间明显缩短．合成的4A沸石白度、钙离子交换能力等指标均有提高，且晶粒度大为减小。产品达到了优等品质量标准，可望制成性能优良的洗涤剂助剂。     

水热法提取粉煤灰中硅合成P型沸石研究

以粉煤灰为原料,研究了水热反应时间对粉煤灰转变产物、溶液中Si4 浓度和制备P型沸石的影响.结果表明,在80℃水热6 d,合成含P型和X型沸石的粉煤灰沸石;水热36 h时,溶液中Si4 浓度最大为0.51 mol/L;在上层清液中加入Al3 ,陈化36 h后,在95℃水热条件下,晶化3 d,合成的P型沸石结晶较好.并对P型沸石、粉煤灰沸石、活性炭、天然沸石和粉煤灰吸附性能进行了研究.结果表明,合成的P型沸石吸附能力最好,吸附率为98.83%.     

粉煤灰合成P型沸石研究

通过分析粉煤灰的矿物组成、化学成分和P型沸石的合成机理,设计了粉煤灰水热法制备P型沸石的工艺流程,并重点介绍了粉煤灰合成时的n(SiO2)/n(A l2O3)、n(Na2O)/n(SiO2)、n(H2O)/n(Na2O)、晶化温度和时间以及晶种添加等方面的原理及工艺参数选择,为粉煤灰合成高品质的P型沸石提供借鉴。     

膨润土直接碱溶法制备4A沸石分子筛的试验

本文以四川盐亭膨润土为原料，经提纯后采用直接碱溶法制备了4A沸石分子筛。通过实验研究，获得了的膨润土直接碱溶法制备4A沸石的工艺技术条件。X射线衍射分析和扫描电镜分析结果表明，所获沸石样品纯度高，晶形呈发育完善的立方体连生体，粒径一般小于2μm；样品的钙离子吸附量达301．25mgCaCO3／g，白度为79．06％，分别达到了企业一级和二级产品的质量标准。直接碱溶法与酸化膨润土法相比具有成本低、工艺简单、环保等优势。     

钙基膨润土酸法活化工艺的研究

以天然钙基膨润土为对象，研究了酸法活化的最佳工艺参数，主要包括硫酸和盐酸的活化效果、酸浓度和活化时间对产品质量的影响等。对活化产品的几个主要指标脱色率、脱色力、活性度的相互关系进行了探讨。结果表明，以盐酸为活化剂时，活化反应速度较快；在相同条件下，盐酸的活化效果优于硫酸。随着活化反应的进行，产品的脱色率逐渐升高，在较低酸度和较短活化时间内脱色率即可达到99％以上；而脱色力和活性度则随着活化反应的进行，达到最大值后逐渐降低，在最佳条件下，产品的脱色率可达150以上、活性度达200以上。     

用膨润土制备废汽油机油脱色剂的实验研究

以吉林省某地膨润土为原料，经活化反应制成活性白土，通过X-射线衍射、电镜进行测试分析、找出最佳活化奈件，制备出高质量的活性白土，并对废机油进行脱色；用紫外-可见分光光度计对脱色效果进行检测，结果表明该活性白土在脱色能力方面远超过原土，对废机油进行脱色得到了较好的效果。     

四川三台有机膨润土制备实验研究

以四川三台钙基膨润土为原料 ,对其进行提纯、钠化、铵化 ,并利用十八烷基二甲基氯化铵等三种阳离子表面活性剂对钠化、铵化、提纯膨润土进行了制备有机膨润土的试验研究。结果表明 ,利用三台钙基膨润土能够生产出合格的有机膨润土 ,并对活化工艺进行了初步的实验探索     

利用山东膨润土生产有机膨润土研究

介绍了以山东某地钙基膨润土为原料 ,经过钠化、有机化处理制备有机膨润土的过程 ,讨论了影响有机膨润土性能的因素 ,并用X射线衍射、红外光谱对有机膨润土进行了表征     

高效活性白土的制备及其活化机理研究

本文以钙基膨润土为原料、以硫酸为活化剂，对活性白土制备的主要工艺参数进行了详细的试验研究，并根据活化产物的化学成分和结构的变化分析了酸法活化的机理。研究结果表明，影响活性白土脱色力的主要因素为酸度，温度及活化时间，高脱色力活性白土可以通过三者的合理组合来实现，在最佳工艺条件下，活化产品的脱色力可以达到210以上。研究发现，活化产品的脱色力与蒙脱石八面体位阳离子的脱除率关系密切，当八面体位阳离子的脱除率为30％左右时，活化产物的脱色力达到最大值。此外，还发现随着活化产物脱色力的增加，蒙脱石的b轴有序度逐渐降低。     

提高活性白土活性度的工艺条件研究

详细研究了膨润土矿原料的粒度、活化时间、酸度、水质、烘干温度等对其活性度的影响,确定了最佳活化工艺参数,制备出了活性度达到240的活性白土,并且脱色率和游离酸都达到了我国化工行业标准。     

某钙基膨润土制活性白土和有机膨润土试验研究

辽宁某膨润土为优质钙基膨润土,主要成分为绿脱石,其次为蒙脱石,杂质含量较低。试验以该膨润土为原料,对其进行了活化、有机化试验研究。研究表明,在活化酸度20%、活化时间4 h的条件下,可制备出脱色率达到99.3%的高效活性白土;采用适宜流程,在温度60℃、浆料浓度5%、有机化时间1 h及覆盖剂用量35%的条件下,制备出的有机膨润土在0号柴油中胶体率达到98%,表观粘度8.75 mPa? S,性能较佳。     

膨润土酸活化废酸水连续应用研究

传统湿法生产活性白土．系用一定浓度的硫酸去活化膨润土．整个工艺过程耗酸2％～3．5％．剩余的酸浓度为15％～16％的废酸水则直接排放，污染了环境。经试验，废酸水虽含有一些金属离子．但和酸度3％～5％的一漂酸水可重复利用。废酸水连续使用二次．产品质量与传统法的基本相当，但可节水、节酸．又可保护环境。     

由膨润土提铝残渣合成堇青石

研究了以膨润土提铝残渣为含硅原料 ,采用湿化学法合成堇青石的方法。该法由前驱体合成、干燥、煅烧等步骤组成。由实验确定了各步操作的最佳条件 ;用红外光谱和X -射线衍射分别对前驱体和煅烧产物的结构进行了表征。结果表明 ,合成的前驱体为一种有机硅化合物 ,其干燥、煅烧后的产物为堇青石