用浸没式充气搅拌装置改装FJC16-6型煤用喷射式浮选机

介绍了西山镇城底矿选煤厂采用带有耐磨内衬的浸没式充气搅拌装置改装FJC16—6型煤用喷射式浮选机的情况,阐述了该充气搅拌装置的结构、工作原理、充气质量及工艺效果。实践证明,改装后其精煤产率和可燃体回收率均有所提高,获得了显著的经济效益。     

浮选机充气搅拌机构的改造

以XJM— 4型浮选机的充气搅拌机构为出发点 ,重点阐述了新型充气搅拌机构的结构特点、工作原理、性能参数。通过对新型充气搅拌机构在选煤厂XJM— 4型浮选机上使用前后的工艺效果对比 ,说明新型充气搅拌机构在选煤厂使用取得了显著的经济效益     

新型充气搅拌式浸出槽在氰化过程中的应用

根据氰化浸出槽的实际运行需要，进行新型充气搅拌式浸出槽的设计，合理分布充气装置，控制充气量，使空气与矿浆溶液充分混合，提高浸出指标。     

FJCA16-4型煤用喷射式浮选机在临涣选煤厂的应用

由循环泵加压的循环煤浆由混合室进入充气搅拌装置,从喷嘴高速喷出,由于喷射流的抽吸作用,形成负压,空气经吸气管进入充气搅拌装置,经喷射流卷裹剪切,空气被粉碎成气泡并均匀分布于煤浆中,含气煤浆通过喉管射到浮选机假底,完成煤浆充气搅拌过程。     

高效粉煤浮选

1962年,西德KHD—威达格公司洪堡尔特分公司研制一种新型浮选机搅拌装置,以期达到下述理想条件: 1、提高搅拌能力,使大量空气吸入叶轮而无需外加压缩空气; 2、充气均匀,产生具有携带煤粒的     

XCF自吸浆充气机械搅拌式浮选机

ＸＣＦ型自吸浆充气机械搅拌式浮选机是一种既能自吸矿浆、作业间可平面配置和中矿返回取消泡沫泵，又有一般充气机械搅拌式浮选机优点的新型浮选设备。文中述及该设备的结构、工作原理、设计原则、性能、使用情况以及主要零部件的设计。     

新型细粒浮选柱的研究

基于Jameson浮选柱的下导管充气与矿化技术，作者设计了1套新型细粒浮选柱的实验室装置。试验结果表明，在同等试验条件下，无论是精矿品位还是回收率，新型细粒浮选柱都高于Jmneson射流浮选柱和XFD机械搅拌浮选机。     

新型细粒浮选柱的研究

基于Jameson浮选柱的下导管充气与矿化技术,作者设计了1套新型细粒浮选柱的实验室装置系统.试验结果表明,在同等试验条件下,无论是精矿品位还是回收率,新型细粒浮选柱都高于Jameson射流浮选柱和XFD机械搅拌浮选机.     

KYF-70充气机械搅拌式浮选机在精选的应用研究

介绍KYF-70充气机械搅拌式浮选机的结构特点,测定70 m3浮选机在精选段作业的矿浆悬浮能力及带矿条件下的充气量.矿浆悬浮能力测试表明KYF-70充气机械搅拌式浮选机对-45μm含量高于80％的矿浆悬浮能力好,槽内矿浆粒度分布均匀,液面稳定.应用情况表明,KYF-70充气机械搅拌式浮选机应用于精选段作业浮选效果良好,...     

某铅锌选厂CGPF浮选柱喷枪管理优化与实践

正浮选柱是1961年由加拿大的工程技术人员发明的[1],1980年开始工业应用,主要用于选矿厂和选煤厂[2]。浮选柱属于单纯型充气浮选设备,其结构是一个柱体,柱内无机械搅拌装置,柱底部设有透气性好的充气器,柱外部的压缩空气经充气器向柱内弥散充气[3-4]。充气器即喷枪,是浮选柱的发泡装置,其性能和工作状态影响着浮选的正常进行。现有     

一种新型搅拌装置

介绍了盘式加压过滤机对高密度物料脱水时,采用立式搅拌装置搅拌效果的不足以及新型搅拌装置的优越性;并阐述了新型搅拌装置的设计原理和工作原理。     

叶轮与盖板间隙fluent流体动力学验证

以机械搅拌式浮选机的最佳间距数据验证有压矿浆冲击式浮选机叶轮与盖板的最佳间距,对其叶轮和盖板间隙流场进行动力学计算,确定它们的最佳间距,以提高浮选机的整体性能。以间隙之间形成的气穴多少来断定浮选机充气量的大小,以气矿量的多少来确定浮选的优越程度。     

不同SBR条件下焦化废水治理效果的研究

以泰安焦化厂经蒸氨除油预处理后的废水为研究对象，探讨用SBR法处理焦化废水的可行性及其运行特征。在实验室内考察了SBR操作模式和曝气时间等条件变化时焦化废水中有机物的降解及氨氮的去除效果。研究结果表明，采用SBR法在操作模式为瞬时进水-缺氧搅拌4h-曝气16h-停曝搅拌2．5h-沉淀排水1．5h条件下处理焦化废水，对有机物及氨氮的去除是有效的。     

磁搅拌反应器中铁闪锌矿精矿的生物浸出

采用磁搅拌反应器研究铁闪锌矿精矿的生物浸出过程。结果表明，通气条件可以促进氧化亚铁硫杆菌的生长和提高其生物活性，从而加速铁闪锌矿的溶解速率，而矿浆浓度增加则增大对菌株的剪切力，导致铁闪锌矿的浸出速率降低，但适当提高矿浆浓度可以提高单位时间内锌的浸出量。与摇瓶浸出比较，在磁搅拌反应器等较大型反应器中，通气条件和矿浆浓度等因素对铁闪锌矿的生物浸出影响更为显著。     

充气搅拌预处理对黄铜矿和磁黄铁矿浮选分离的影响

为提高黄铜矿浮选中脱除磁黄铁矿的效果,本文研究了通过充气搅拌预处理的方法实现黄铜矿和磁黄铁矿的有效分离。主要考查了加药顺序、搅拌时间和充气量与黄铜矿回收率的关系。研究结果表明,先加药再充气调浆搅拌的效果要好于后先充气搅拌后加药的效果;充气量的增加有助于提高黄铜矿回收率,并且气量达到2 m3/h后回收率变化平缓;搅拌0~35 min内黄铜矿回收率随搅拌时间增加而增加,35 min时回收率达到极高,然后变化趋于平缓。以上现象可能的原因是,磁黄铁矿的氧化消耗了矿浆中的氧气,从而造成矿浆中没有足够的氧来参与黄药与黄铜矿的吸附过程。矿浆中充入空气后,空气中的氧参与了磁黄铁矿的表面氧化,从而保证了矿浆中有足够的氧来参与黄药在黄铜矿表面的吸附过程,进而提高了黄铜矿的回收率。      

有色金属直流电磁搅拌的多场耦合数值模拟分析与设计

本文根据Maxwell电磁学基本方程和混沌理论[1]，结合有限元法，设计了一款新型基于直流励磁的电磁搅拌装置，建立了直流电磁搅拌装置在工作时的多场耦合三维数值模型。采用ANSYS软件对磁场和流场的分布形态特征进行了数值模拟分析[2]。发现在电磁搅拌时，交变磁场能够形成周向电磁力，通过该力促使有色金属熔体进行运动，发现熔体内部的循环流以及槽壁附近剪切流是相互冲突的，这种现象为有色金属和增强基相互碰撞、摩擦、混合创造了有利条件。     

新型EKOFLOT-V浮选机在国外的应用

全世界有１０多个国家将发ＥＫＯＦＬＯＴ－Ｖ浮选机用于选别金属和非金属矿物，它具有节省空间、浮选时间及能耗等优点。本文介绍其在国外的工业试验、在生产上的应用及与我国ＫＶＦ机械搅拌浮选机的比较。     

黄药在硫化矿浮选过程中分布的影响因素研究

对五种不同的黄药在硫化矿浮选过程中分布的影响因素进行了分析研究。以硫含量差别较大的两种铁矿石为试样,研究了不同种类黄药在矿石浮选过程中,充气、搅拌、黄药浓度及种类对其分布的影响。结果表明,黄药在矿石表面的分布率随充气时间和搅拌时间的延长而升高;在充气和不充气条件下,黄药与矿石作用后,其在矿石表面的分布率最高可达95%以上,最低为20.2%,在仅搅拌条件下,含硫低和高的矿石表面的黄药分布率最高分别为49.85%和69.76%;黄药的碳链长度越长,其吸附在矿石表面的比例越高,直链结构的黄药比支链结构的黄药更易吸附在矿石表面上;黄药的浓度越高,其吸附在矿石表面的比例越高。该研究可以给黄药废水的降解及其去除提供理论基础。     

新型双叶轮浮选机离心叶轮结构设计与优化

通过有机结合离心叶轮与搅拌叶轮,前期设计了2+1结构模式的双叶轮控制系统浮选机。为了进一步优化双叶轮浮选机搅拌系统,设计了不同结构离心叶轮,分别对使用不同离心叶轮时浮选机充气、水力空化和磷矿浮选分选性能进行了研究。试验表明：浮选机的充气、空化性能与离心叶轮的结构特征有关。大叶轮直径和套筒结构有利于增大浮选机的充气量。直叶片中空轴打孔结构有利于增大离心叶轮水力空化强度。通过细粒难选胶磷矿浮选试验,发现分选性能受离心叶轮结构特征影响较大,叶轮直径较大、直叶片、带套筒、中空轴上部打孔的离心叶轮获得的浮选分离效果较好。与常规机械搅拌自吸式浮选机相比,双叶轮控制系统浮选机具有较好的分选性能,在最优条件下,浮选精矿P2O5的品位、回收率、选矿效率分别可以提高1.44%、8.95%和5.12%。     

φ4500×2700非标准搅拌桶的设计

介绍了新型搅拌桶搅拌器的工作原理、搅拌系统的设计、搅拌器轴功率的计算及电动机的合理选择。该搅拌桶具有良好的搅拌效果和节能性能。