磁选-阴离子反浮选工艺应用现状及展望

通过我国铁矿石资源与国外主要铁矿生产国铁矿石资源情况的对比,阐述我国铁矿石因具有储量大、品质差的特点必须加强选矿研究工作的重要性。介绍了国内一些选矿厂实施以“磁选-阴离子反浮选”选别工艺为核心的工艺流程的研究过程及效果,分析了“磁选-阴离子反浮选”选别工艺的特点,提出今后如何更加优化以“磁选-阴离子反浮选”选别工艺为核心的相关工艺流程和更好地在全国范围内推广这一工艺的建议。     

两种选别齐大山铁矿石工艺流程的研究应用

目前选别齐大山铁矿石的工艺流程分别为“阶段磨矿、重-磁-阴离子反浮选”和“连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选”。介绍了两个工艺流程研究过程，分析了其特点，并进行了评述。     

鞍山地区红铁矿选矿技术研究

按矿物组成、结构构造、矿物嵌布粒度、原矿品位对鞍山地区东鞍山铁矿石、齐大山铁矿石的资源特点进行了分析。介绍了鞍山地区过去应用和现在改进的连续磨矿、单一碱性正浮选工艺，阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选工艺，焙烧-磁选工艺，连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺，阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺，并分析了上述各个工艺流程的特点，对鞍山地区红铁矿下-步选矿技术进步提出建议。     

某混合铁矿石重—磁—浮联合流程选矿试验

某混合铁矿石全铁品位32.07%，SiO2含量50.63%，铁矿物嵌布粒度粗细不均，为合理开发利用该矿石，按磨矿—粗细分级—重选—磁选—阴离子反浮选的原则流程对该矿石进行选矿试验。试验结果表明，在最佳试验参数下，原矿经一段磨矿（-0.076 mm 65%）—1粗2精螺旋溜槽重选—磁选—二段磨矿（-0.076 mm91.5%）—磁选—阴离子反浮选流程处理，可获得铁精矿全铁品位65.12%、回收率74.46%的选别指标，可为该高硅铁矿石选矿工艺的确定提供技术参考。     

齐大山铁矿新出露矿石选矿试验研究

研究了齐大山铁矿新出露矿石工艺矿物学特征；结合齐大山铁矿新出露矿石不能很好适应齐大山选矿厂和调军台选矿厂生产工艺流程，对其进行了选矿试验研究。分析试验结果，最终推荐阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-中矿再磨工艺流程为齐大山铁矿新出露矿石选矿技术方案。     

唐钢司家营氧化铁矿石选矿试验研究

研究了司家营氧化铁矿石的矿石特点，在此基础上，按阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选和阶段磨矿、磁选、粗细分级、重选-阴离子反浮选进行了选矿工艺流程的试验研究，分别取得了精矿品位66．57％、回收率80．24％和精矿品位66．40％、回收率79．75％的较好指标。根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比，推荐阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选为司家营氧化铁矿石选矿合理工艺流程。     

酒钢极难选周边铁矿石选矿工艺试验

通过对酒钢极难选周边铁矿石矿石性质的分析,矿石铁矿物种类较多但质量不高,矿石氧化程度较高,矿石中铁矿物粒度微细,是其难选的主要原因。通过对矿石进行阶段磨矿—单一强磁选、阶段磨矿—强磁选—阳离子反浮选和阶段磨矿—强磁选—重选—阳离子反浮选3个方案的试验研究,确定了阶段磨矿—强磁选—反浮选工艺流程是较佳的选矿工艺流程,并进行了扩大连选验证试验,最终获得了较佳的选别效果。     

某微细粒赤铁矿选矿工艺研究

对某微细粒赤铁矿分别采用阶段磨矿—重选—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程和阶段磨矿—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程进行了选别试验,前者获得的铁精矿铁品位为64.88%,铁回收率为79.91%,后者获得的铁精矿铁品位为65.45%,铁回收率为79.84%。从选别指标、流程结构及磨矿成本考虑,推荐采用阶段磨矿—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程。     

安徽某难选磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿试验

对安徽某难选磁铁矿与镜铁矿混合矿进行了选矿试验研究, 采用阶段磨矿-弱磁选-筛分-中磁选-强磁选-重选-反浮选工艺流程, 获得了铁精矿产率42.20%、品位66.37%、回收率85.93%的良好指标, 实现了铁矿物的高效分选。     

鞍钢齐大山贫红铁矿选矿工程技术研究

对鞍钢齐大山贫红铁矿进行了选矿小型试验、中型扩大试验及工业试验，介绍了新型高效阴离子捕收剂的研究发展情况。通过流程验证后，确定采用“连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选”流程，并建厂运行。1999年正式投产以来，生产运行稳定。至2002年，在原矿品位29．69％的情况下，获得了精矿品位66．80％、尾矿品位7．47％、回收率84．28％的生产指标。年产铁精矿251．35万t，创造了巨大的经济效益和社会效益。     

齐大山铁矿选矿工艺优化研究

齐大山铁矿矿石铁品位为31.56%,其中Fe O含量为6.59%,主要铁矿物为赤铁矿和磁铁矿,原采用阶段磨矿—粗细分级—重选—磁选—阴离子反浮选工艺,对微细粒铁矿物回收效果差。为改善细粒铁矿物的回收效果,提高选厂经济效益,对齐大山铁矿石开展了选矿工艺优化研究。结果表明:当一段磨矿细度为-0.074 mm占65%,二段磨矿细度为-0.074 mm占90%时,采用阶段磨矿—粗细分级—阶段重选—磁选—阴离子反浮选流程处理矿石,可以获得铁品位和回收率分别为66.80%和82.90%的综合精矿,其中重选精矿占比高达70.21%,弱磁选精矿占比为7.57%。一段螺旋溜槽粗选尾矿直接给入磁选—反浮选,能有效避免微细粒级铁矿物的损失;降低旋流器分级作业沉砂粒度,增加重选作业处理量;增加弱磁精选作业,直接产出最终精矿等措施,对降低浮选作业药剂用量和最终选矿成本具有重要意义。试验成果对实现鞍山式铁矿石的高效分选具有指导意义。     

齐大山铁矿石的工艺矿物学特征研究

随着齐大山铁矿开采深度的增加 ,矿石工艺矿物学特征正发生较大变化 ,对选矿生产产生一定影响。通过对齐大山现开采矿石的工艺矿物学研究 ,阐述了齐大山现开采矿石变化的新特点 ,并对如何改进选矿生产提出了相应的建议     

高精度磁法在齐大山铁矿床勘查中的应用

以基础地质和矿床成矿地质特征研究为导向,高精度磁法测量为手段,在齐大山矿区及其周边获取了大量高精磁异常数据,通过对磁测数据进行系统的化极、解析延拓和方向求导等处理,压制干扰信息,突出不同深度有用矿致异常信息,与地质规律研究相结合,查明了区内隐伏构造发育和分布情况,厘清了矿(化)体的空间分布特征和规律,为齐大山铁矿床的深边部探矿增储提供了理论依据和技术指导,也为区域BIF铁矿床的攻深找盲提供了借鉴。     

高取代度羧甲基淀粉作齐大山铁矿反浮选抑制剂

以溶媒法合成的一种高取代度羧甲基淀粉DRJ为铁矿物抑制剂,对铁品位为43.57%的鞍钢齐大山铁矿选矿厂磁选混合精矿进行了反浮选工艺技术条件试验,结果表明：阴离子羧甲基淀粉DRJ对铁矿物有较强的抑制作用,在DRJ用量为400 g/t、CaCl₂为200 g/t、LKY为600 g/t、矿浆pH=11.5的情况下,1次反浮选即可获得铁品位为65.95%,回收率为89.22%的铁精矿。精尾矿的XRD和SEM分析表明,DRJ除对铁矿物有较强的选择性抑制作用外,还在浮选时表现出良好的分散作用。     

齐大山铁尾矿工艺矿物学研究

齐大山铁尾矿的提铁研究是国家高技术研究发展计划(863计划)铁尾矿高效提铁技术研究子项的一部分。为圆满完成深度还原给料铁品位≥30%、铁回收率≥80%,还原铁粉铁品位≥90%的任务目标,对齐大山铁尾矿开展了工艺矿物学研究。结果表明:试样中的铁矿物主要以贫连生体的形式存在,且在-0.038 mm粒级有明显的富集现象,主要铁矿物为赤褐铁矿和硅酸铁,磁铁矿次之,这些铁矿物粒度微细,平均粒度分别为0.022、0.009、0.011mm,单体解离度分别为61.78%、42.86%、45.64%,铁矿物与脉石矿物共生关系密切;基于上述工艺矿物学特征,推荐了磨矿—弱磁选—强磁选的预富集工艺流程。     

袁家村铁矿石选矿技术研究进展

为较好地开发利用太钢(集团)公司袁家村铁矿石,在总结分析以往矿石性质研究和选矿工艺研究结果的基础上,对袁家村铁矿一期将入选的4种矿石类型单样进行了选矿工艺试验,并根据单样试验结果,采用阶段磨矿-弱磁-强磁-反浮选流程选别入选矿石中3种类型矿石组成的混合样(约占入选矿量的95%左右),获得精矿铁品位65.36%、回收率82.03%的较好指标,为袁家村铁矿石的开发利用提供了重要技术依据.此外,还就如何进一步深入开展袁家村铁矿石选矿技术的研究进行了探讨.     

河北某极贫铁矿石选矿试验

河北某极贫铁矿石铁品位仅15.69%,铁的赋存形式主要为磁铁矿（50.16%）。为了给该矿石的开发提供技术支撑,采用干式预选-阶段磨矿-阶段弱磁选和干式预选-阶段磨矿-细筛-阶段弱磁选流程就矿石中磁铁矿的回收进行了选矿试验,分别获得了铁品位为66.12%,铁回收率为50.14%和铁品位为66.20%,铁回收率为49.87%的铁精矿。根据试验结果,结合国内选矿实践,将干式预选-阶段磨矿-细筛-阶段弱磁选流程作为推荐流程。     

我国难选铁矿石选矿技术进步评述

介绍了我国难选铁矿石资源分布和选矿技术研究情况，分析了我国难选铁矿石矿石性质、选矿技术进步的特点和存在的问题，提出了加快我国选矿技术进步的建议。     

云南细粒红铁矿的选别工艺研究

通过对云南某铁矿选矿厂的矿样分析表明该矿样以赤铁矿、镜铁矿为主，且铁矿物的嵌布粒度较细；进行的分选新工艺流程试验表明，阶段磨矿阶段选别中采用弱磁选-强磁选-重选工艺流程，能使铁精矿品位达到62.15%，回收率达到87.14%，比现有生产铁精品位58.35%、回收率69.18%的生产指标，精矿品位提高了3.8个百分点，回收率提高了17.96个百分点，说明本次试验在提高铁精矿品位、提高回收率等方面都取得很好的指标。