井下防尘洒水系统的地面遥控

利用矿井安全监测监控系统,对井下风速较大的主要大巷、集中运输巷等重点防尘区域的防尘系统进行地面择时遥控,实现井下无人自动洒水防尘.     

源头防尘 地面除尘 监管治尘——济三矿全力打造清洁无尘化矿井

兖矿集团济三矿以打造职业安全健康无尘化矿井为目标,加大矿井防尘、治尘力度,创造良好的安全生产环境,全面呵护职工的身心健康,矿井清洁生产绩效被山东省环保局评定为A级。注重源头防尘控制。济三矿积极研究和应用井下综合防尘技术,采掘工作面和井下主要大巷实行多种自动喷雾降尘;加强矿车、无轨胶轮车产尘治理,强化设备撤除和车辆运输过程"动态化"清洁生产,对采掘大宗设备撤除采用人工清扫、高压水冲洗等措施保持运载过程干净整洁,杜绝循环污染,对无     

大巷自动喷雾洒水车

大巷自动喷雾洒水车王庄煤矿赵栋，李继春运输大巷是矿井运输的枢纽，巷道内车流量大，人工冲洗巷道积尘，工作量大且存在不安全因素，因此，我们进行了技术革新活动，试制成功了大巷自动喷雾洒水车，改变了以往人工在大巷洒水除尘的传统作业方法。１结构和工作原理１．１...     

接触式煤车自动洒水装置

<正> 在煤矿防尘工作中,运输大巷降尘也是一个重要环节。装载煤炭的矿车在运输过程中,会造成煤尘飞扬,它严重影响生产环境和工人身体健康。为了搞好矿井防尘工作,我们于1983年试制成功了接触式煤车自动洒水装置,使煤车满载煤炭后被自动喷雾洒水装置均匀洒湿。这样在运输过程中,就大大地减少了煤尘飞扬,使煤尘由原未采取喷雾措施的24.5mg/m~3下降到2.8mg/m~3取     

ZPF型胶带运输机自动喷雾降尘装置

<正> 我矿井下胶带运输机运行时,时常出现无煤或煤少现象,但安装在胶带运输机头的喷雾装置仍照常送水喷雾,结果造成出水煤或胶带打滑,溜煤小井下口装车点的煤水流入大巷。因此胶带运输机司机不得不时常关闭防尘喷水装置,从而又导致煤尘飞扬,大量的煤尘都随着风流方向飘浮,积存在运输机周围50m 左右的地段。煤尘大量积存,不仅污染矿井空气而且还直接威胁矿井的安全生产。为彻底根治这一问题,我矿于1984年     

雷达探测水幕群集中自动控制技术研究与应用

为解决井下封闭运输大巷防尘难的难题,通过研究制作净化水幕群集中自动控制装置,在封闭运输大巷每隔50m安设一道净化水幕,每道水幕由电磁阀进行控制,在调度站安设集中控制装置,并将控制装置融入矿井安全监控系统,通过监控系统也能控制水幕群,从而实现水幕群的双向自动控制,既安全,又不影响生产,而且大大提高了净化风流的效果。     

荣泰矿综合防尘技术优化与应用

为有效防治矿井煤尘事故,荣泰矿对综合防尘技术进行优化,煤层注水方式由浅孔注水改为双向长孔注水,自动水幕开关由红外线自动控制开关改为手动双向水幕开关,改进除尘风机,将煤流感应式转载点喷雾与封闭式转载点相结合,并针对不同区域情况制定不同的综合防尘设施组合。结果表明,该矿综合防尘技术的优化与应用有效抑制了煤尘扩散,综采工作面、掘进工作面和矿井回风大巷的煤尘浓度分别降低了60%、70%和55%,实现经济效益560 360元,为安全高效矿井建设提供了保障。     

杜儿坪矿主运输系统改造工程设计

杜儿坪矿主运输主要是14吨电机车牵引5吨底侧卸式矿车从各个盘区煤仓通过三条主要运输大巷拉运至井底车场三个卸载站,通过主斜井的强力皮带拉运至地面筒仓。大巷运输系统复杂,中转环节多,运输大巷维护工程量大,人员配备多,劳动强度大。随着矿井的向西发展,主要运输大巷更远,很难满足500万吨/年的生产能力,严重制约着矿井的安全、高效发展,提出了主运输系统改造。     

压风喷雾装置在基建矿井低水压防尘系统中的应用

针对矿井在低水压情况下,矿井防尘系统因水压不足导致各类喷雾雾化效果差,粉尘得不到有效治理以及软岩巷道施工条件防尘水不雾化容易造成掘进迎头积水等情况,加工制作压风喷雾装置并进行应用,优化了防尘系统,从而保证矿井安全生产。     

煤矿井下综合防尘的几种治理方法

文章阐述了为防止矿井煤尘堆积,给矿井安全带来危害,采用总进风流喷雾净化,回采工作面煤层注水,回采、掘进工作面自动喷雾,主运大巷自动洒水,转载点自动喷雾等各种措施进行治理的方法。     

抑尘雾炮系统的研制及其在掘进工作面的应用

综掘工作面粉尘浓度大,严重威胁着井下工作人员的职业安全健康和煤矿的安全生产。研制出了一种高效的抑尘雾炮系统,该系统包括聚焦型控源抑尘雾炮、发散型隔断抑尘雾炮和水射流吸液装置。该装置在漳村煤矿480材料巷综掘面进行现场试验,对比分析了未采用任何防尘措施,采用外喷雾降尘措施和采用雾炮除尘系统3种工况条件下粉尘浓度。结果表明,综掘面的粉尘浓度大大降低,整个工作面全尘和呼尘的浓度降低了93．9%和94．4%,较原先喷雾降尘技术降尘效果提高30%以上,解决了综掘面粉尘浓度过高的难题。     

高压气流引射喷雾降尘除尘技术的应用研究

 摘要：为了有效降低采煤工作面粉尘浓度,减少工人尘肺病发病次数,避免粉尘爆炸等恶性事故,本文在滚筒采煤机切割煤炭过程中产尘机理的基础上,结合流体动力学等相关理论,提出了高压气流引射喷雾降尘理论与技术。详细阐述了高压气流引射喷雾降尘的基本原理和卷吸机理;深入分析了高压气流引射喷雾降尘技术体系中雾尘的相互作用;介绍了高压气流引射喷雾降尘技术的主要特点。通过工业性试验,测定了高压气流引射喷雾降尘设备的实际效果,为煤矿粉尘防治工作提供了新的思路和方法,取得了良好的效果。     

掘进巷道喷雾降尘

论述了煤矿生产中粉尘的产生和危害,以及除尘的重要意义,介绍了一种用于掘进巷道的喷雾降尘方法,主要讨论了降尘水幕装置的结构组成、工作原理、在巷道内的布置方式、主要技术参数、使用注意事项,指出了降尘水幕的特点。     

掘进工作面高压喷雾降尘的机理分析

针对目前掘进工作面的粉尘浓度过高的原因进行了分析,对掘进工作面产尘机理以及常规喷雾降尘机理进行了研究;同时对雾流中雾粒的粒度和分散性与实际的降尘效果进行了研究,得出在不同的压力下喷雾雾流的形式,进一步体现出高压喷雾在降尘技术中的优势。     

一种带式输送机机械式自动喷雾装置设计

为解决定点人工降尘职工劳动强度大和电动喷雾装置电路维护繁琐等问题,以煤矿带式输送机运输的降尘方式为研究对象,研发了一种煤矿带式输送机机械式自动喷雾装置。该装置包括驱动部分、传动部分、气压控制系统、执行机构、固定架及附属管件,利用皮带转动控制气动阀开启,实现皮带运转与主运巷道喷雾同步进行。该自动喷雾装置无需电源控制,可有效降低巷道粉尘飞扬,改善职工作业环境和身心健康,降低煤尘爆炸的风险。此外,该装置随皮带启停来控制喷雾开闭的方式可节约水资源,安全效益和经济效益显著,可以取代原有的巷道定点人工开闭喷雾和电子控制自动喷雾,值得在矿井推广应用。     

基于Pro/E的快速联接雾化喷头设计

雾化喷头是工业生产过程中,广泛应用的喷雾降尘装置,介绍了一种快速联接雾化喷头及其结构组成,重点阐述了零件的三维造型建模,产品虚拟装配,指出利用Pro/E进行产品开发,大大提高了设计效率,缩短产品开发周期,降低制造成本。     

沿空留巷矿压显现规律研究

为了更好地选择支护方式用于维护沿空留巷,对21404轨道巷沿空留巷过程中的巷道变形及矿压显现情况进行研究,根据沿空留巷柔模损坏情况,制定了沿空留巷采取的主要措施,研究了充填混凝土墙体载荷、煤柱侧锚索载荷、顶板锚索、锚杆载荷、沿空留巷围岩变形分析、顶板离层观测规律。研究得出:通过沿空留巷的矿压显现规律研究,为支护方式的改进提供借鉴,对于沿空留巷的维护、成本控制具有重要作用。     

自动喷淋降尘系统在马蹄沟煤矿的应用

2008年初,马蹄沟煤矿针对煤场及地面工业广场的实际情况开展井上自动喷淋降尘系统应用,利用专业喷灌公司的大型喷枪喷水压尘、降尘、固尘。高压水流经由特别设计的喷嘴,形成数十米半径的均匀旋转雨雾覆盖到堆场表面,达到非常理想的防尘效果,是扬尘治理的一种非常有效的方式。煤矿煤尘产污系数在装卸、堆存环节分别降低6 kg/t煤和2 kg/t煤左右。煤矿储煤场环节全年即能节约原煤0.8%左右,不但取得了一定的环境效益,同时减少原煤的损失,也取得了一定的经济效益。     

综放工作面采煤机喷雾控尘技术研究与应用

以羊场湾煤矿150201综放工作面为工程背景,通过对采煤机喷雾控尘风流场变化分析,建立了喷雾控尘数学模型,计算得出控尘喷雾角度及喷嘴数量,并结合采煤机结构,设计了适应该类条件的扇形雾幕控尘装置,实现了采煤机滚筒割煤扇形雾幕控尘,可有效解决割煤粉尘扩散污染问题;通过实验室测试及现场应用表明:扇形雾幕控尘装置在喷雾压力6～...     

区域受控循环通风过程中的高压喷雾降尘

受控循环通风技术可以应用于低瓦斯煤矿,而非煤具有低瓦斯或无瓦斯的特性,为该项技术的广泛应用提供了有利条件,只要能对循环风中的粉尘进行有效净化,就可以充分发挥其系统优越性。在应用该项技术的过程中,通常考虑循环工作面污染物为连续产生,循环通风系统中有净化器情况下的降尘措施,如凿岩、连续放矿、连续出矿。通过研究循环系统内粉尘粒径与高压喷雾粒径间的匹配关系,提出喷嘴迎风向下45°、喷嘴直径1.0 mm、喷水水压7.5 MPa、喷嘴间距0.5 m的布置形式,可以使粒径为10μm以下的粉尘降尘率达到90%,这可以满足循环风的降尘要求。