剖析多管排水的经济意义

通过对煤矿吨水电耗的理论推导，揭示煤矿排水电耗的影响因素，阐述了多管排水的经济意义。     

基于作业的煤矿电耗定额制定研究

制定科学的电耗定额,是企业节约能源、降低成本的重要手段。以煤炭为唯一对象的定额制定方法,无法实施真正意义上的定额管理责任制。论文基于作业成本理论,划分煤矿各作业,确定作业电耗动因,选择定额制定的基本方法,制定了煤矿各作业的电耗定额。通过在神华宁煤集团枣泉煤矿的应用,证明该方法可为煤矿节约电能,带来经济效益。     

煤矿主要通风机节能途径及措施

文章分析了煤矿主要通风机电耗大的原因, 提出了提高风机效率、减少通风阻力和推广应用变速调节风量技术等降低主要通风机电耗的具体措施。     

煤矿用电情况与节电途径

文章分析我国煤矿用电的增长情况,并指出了降低电耗、节约电力的途径。     

选煤厂煤泥水回收系统的优化与实践

协庄煤矿选煤厂通过煤泥水回收系统的优化与实践,简化了工艺,节约了电耗,降低了成本,增加了经济效益。     

Excel在煤质检查中的日常应用

1目的煤矿用于排水的电耗约占原煤生产电耗的27%。因此,加强对主排水泵系统的监测,提高其管理水平是煤矿企业节约能源,提高能源利用率的有效措施。2节能监测检查项目标准第3条,为考核企业对主排水泵系统的管理水平,按照GB 11057《离心泵、混流泵、轴流泵运行管理》中4、5两章内     

节电技术管理及应用

介绍了高庄煤矿选煤厂为降低电耗, 减少生产成本, 提高经济效益, 制定推行科学的用电管理制度和所采取的技术改造措施及效果。     

精确计算通风机调速范围的探讨

精确计算通风机调速范围的探讨煤炭部武汉设计研究院马玉瓒矿井主通风机在煤矿吨煤电耗中一般占有较大的比重。为了降低吨煤成本，提高煤矿经济效益，降低主通风机电耗成为矿井节电的重要课题。根据通风机消耗功率与通风机转速三次方成正比的关系，通风机实现无级调速成为...     

矿井通风系统的经济运行

矿井通风机是长时间、连续运行的大功率设备,其耗电量约占煤矿企业总耗电量的20%～30%。提高矿井风网和风机的运行效率,实现矿井通风综合节能,对搞好原煤成本管理,提高煤矿经济效益具有十分重要的意义。通过对平煤集团公司主要生产厂矿通风机电耗情况的调查,对影响通风电耗的主要因素进行了分析,提出了实现矿井通风系统经济运行的节能对策,可为各煤炭企业矿井通风系统的节能运行提供借鉴。     

离心式杂质泵蜗壳两基准面测算绘图法

从衡量煤矿排水设备的经济运行指标出发,阐述了提高排水设备效率,降低吨水百米电耗的途径和措施。     

矿山井下供电系统无功功率因数与节能

采矿设备电能需求量大,矿山企业主要设备无功功率因数较低,无功补偿对于矿山企业节能降耗意义重大。提高功率因数对于降低企业供电系统线路损耗和变压器损耗有明显效果。分析目前我国矿山企业电能需求现状,对无功补偿措施和补偿效果进行了研究,指出了提高系统功率因数对于节能降耗的意义。实际应用表明,通过无功补偿,电能节约效果明显。     

降低液压系统功耗的有效途径

针对液压系统中功率损耗的问题 ,从理论上分析了液压系统出现功率损耗的原因 ,提出在设计液压系统时 ,应注意的问题以及要采取适当的降低液压系统功率损耗的有效途径 ,和提高液压系统效率的措施     

可预知运行能效的矿山排水泵站设计

对矿山排水泵站整体电耗的三个因素进行分析,指出利用调速和单闭环反馈控制可以解决富裕流量和富裕扬程造成的电能浪费,但对于因为效率偏差造成的电能浪费则无能为力,利用泵站目标电耗技术可以解决效率偏差问题,泵站目标电耗技术同时可以给出泵站的最低电耗值、整体最高运行效率和每度电产水量,利用泵站目标电耗的这一特点,将其应用到矿山排水泵站经济指标设计中来,设计出可预知最低电耗的高能效排水泵站。     

降低铜电解电单耗的工艺优化实践

电单耗是铜电解生产的一项重要技术经济指标。重点介绍了金昌冶炼厂电解车间通过采用提高电流效率、降低电解槽电压、优化生产作业流程等措施降低阴极铜电单耗的一些生产实践,阴极铜电单耗由2004年阴极板加长以来的历年平均值335.7 k Wh/t左右降低到2015年的321.4 k Wh/t左右。     

2×660MW超超临界机组厂用电率综合优化研究

作为火电厂重要考核指标之一,厂用电率的高低直接反映出电厂能源的转换效率,也在一定程度上决定着机组的盈利能力。本文以国家能源集团示范工程胜利发电厂2×660MW高效超超临界燃煤间接空冷机组为研究对象,对其运行厂用电率指标从工程设计和生产运营两方面进行了综合优化和研究,旨在为同类型机组运行厂用电率的优化工作提供一些思路和可供借鉴的经验,以进一步提高火电机组运行经济性。     

云南某铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律及能量基准评价研究

提高碎磨流程能量利用效率是降低碳排放的重要途径，而碎磨能耗分布规律研究与能量基准评价是提高能量利用效率的前提和基础。某大型铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律研究结果表明，碎磨全流程比能耗为19.59kWh/t，半自磨机、球磨机、顽石破碎机的比能耗分别占全流程比能耗的36.76%、55.75%及0.83%；球磨机运行功率接近安装功率的93.40%，是限制碎磨系统产能进一步提升的瓶颈。以原矿代表性样品单颗粒冲击破碎试验为基础，建立了矿石粉碎模型，通过能量基准评价方法计算出SABC碎磨全流程理论最低粉碎能耗为8.96 kWh/t，分别对SABC碎磨全流程、半自磨+振动筛+顽石破碎作业、球磨与分级作业进行了能量基准评价，得出能量效率因子（BEF值）分别为2.19、1.71和2.60，进一步明确了提升球磨分级作业能量利用效率的必要性。能量基准评价研究为碎磨流程能量利用效率提供了统一、定量的评价指标，为碎磨全流程产能提升与节能降耗指明了优化方向。     

LM-φ1000×2000mm立磨机工业试验

本文介绍了立式磨矿机在山东省乳山金矿的工业试验结果。试验表明,立式磨矿机具有磨矿效率高、节能、节钢幅度大,噪音低等特点。推广应用立式磨矿机有显著的经济效益。     

基于价格弹性理论的新能源消费时段和电价组合优化方法

新能源电力接入电网的比例正逐渐增加,促进新能源的消费对于保证电网安全运行、提高能源利用效率具有重要作用。为此,提出了一种促进新能源消费的时段和电价组合优化方法,从价格弹性理论出发建立了用户反应模型,提出了一种新的能耗模型;以新能源消耗的最大化,以及用户用电成本最小化为优化目标,建立了时段和电价组合优化模型;采用粒子群算法进行求解,最后通过一个仿真模型对本文提出的方法进行了验证。仿真结果表明,本文提出的方法能够在有效促进新能源消耗的同时（新能源消耗增加8.63%）,降低用户的用电成本（降低6.02%）,验证了本文方法的有效性。     

大型铝电解槽阳极开槽试验的研究

分析了阳极开槽对铝电解槽运行状态的影响, 并在伊川第二铝厂300 kA大型预焙阳极电解槽上进行了工业试验。试验采用开槽机开槽的方式在焙烧完的阳极上进行开槽, 开槽尺寸为1 550 mm×10 mm×260 mm。以普通阳极为参照, 对开槽阳极电解槽的阳极电压降、炉帮厚度、电流效率和电能消耗等技术指标进行研究, 研究结果显示, 阳极开槽可以降低阳极过电压, 提高电流效率和降低电耗。     

煤矿排水系统的节能优化措施

矿井水泵等排水设施是煤矿主要的能耗设备,通过分析影响排水系统效能的因素,提出了改进措施。达到节能降耗的效果。