软底板用铲煤板研制成功

兖州矿业 (集团 )公司北宿煤矿和山东省煤炭科学研究所针对薄煤层底板较软的状况 ,研制出了一种结构新颖的炮采工作面用犁状铲煤板 ,降低了劳动强度 ,改善了生产条件 ,提高了劳动效率。在炮采工作面中 ,铲煤板的作用除了清除浮煤外 ,主要具有铲装煤的功能。经过调查 ,课题组发现造成铲煤板“扎底板”的原因是铲角比压超过了底板的强度 ,所以增加铲角与底板的接触面积以减小比压是主要措施 ,其次是减小积煤的阻力。研究结果表明 ,要减小铲煤板的负荷 ,铲煤板为半球状结构最理想。这是因为 :铲煤板的曲率半径随处变化 ,不易形成煤的积压 ,易于…     

提高综采设备装煤效果的方法

从优化采煤机螺旋滚筒参数和保证工作面刮板输送机铲煤板贴底板移动2个方面探讨了提高综采设备装煤效果的途径。重点介绍了保证刮板输送机铲煤板贴煤层底板移动的2种推移装置-斜槽铰接式和活动铰接式推移装置。     

炮采新工艺在极薄煤层回采工作面的应用

在回采工作面刮板输送机前侧安装犁形铲煤板,后侧安装挡煤板,工作面爆破落煤时,挡煤板将爆破抛掷出的煤炭挡在刮板输送机内,阻止煤炭被抛掷到刮板输送机后侧。刮板输送机运行时,用液压千斤顶推移工作面刮板输送机,犁形铲煤板与刮板输送机同步向煤壁移动,将输送机前方爆破落下的煤炭挤进刮板输送机内,运出回采工作面。     

正确选择移溜步距提高输送机使用的可靠性

<正> 根据我厂多年的技术服务与质量跟踪,发现许多矿井在刮板输送机的使用中,对刮板输送机的移溜步距概念不清,导致使用中出现一次移溜步距过大或弯曲段长度太小;将输送机中部槽的联接销或端头掰掉,损坏达75%以上,并造成50%以上的挡煤板、铲煤板左右联接板及联接螺栓拉开断裂;更为严重的是采煤机的滚筒截齿将铲煤板斜板割开近10mm左右的沟。造成刮板输送机运行瘫     

薄煤层炮采工作面挡煤、装煤机械化新工艺

介绍了含硬夹矸薄煤层炮采工作面挡煤、装煤机械化技术,即绞车牵引柔性挡煤板挡煤、铲煤板装煤的炮落机装技术,为薄煤层矿井实现高产高效创造条件。     

日本7575型薄煤层采煤机

<正> 日本三井物产株式会社的三井三池制作所最近研制的MCLE200—DR7575型薄煤层采煤机,是他们为北海道太平洋煤矿设计的。它是一种正面滚筒式爬底板无链牵引的双滚筒采煤机。其外形和主要尺寸参看图1。它的两个滚筒旋转l中心的最大距离为7.03m,外形总长为 8m。该机机身的一侧骑在运输机台阶式铲煤板上,另一侧是由前后四只短油缸支撑在两块900mm长的大滑橇上,机身可以调斜。机器靠运输机铲煤板上的φ76mm导向管导向。机身主体厚420mm,机身离底板高为635mm,机身     

SGD630/220W刮板输送机试制成功

最近 ,泰山建能公司试制成功一种新型单链刮板输送机———ＳＧＤ6 30 / 2 2 0Ｗ刮板输送机 ,适用于井下中厚、薄煤层回采工作面 ,可实现落煤、装煤、运煤机械化。该输送机是综合国内外同类型刮板输送机的优点 ,结合我国煤矿的具体情况而研制的 ,其中段参照多种挡、铲煤板结构型式 ,将挡、铲煤板与中部槽焊接在一起 ,去掉了以前的螺栓连接 ,增加了可靠性 ,减少了维护量。该机在性能、结构配套方面比国内同类型输送机更适合在我国煤矿井下使用。SGD630/220W刮板输送机试制成功@建情     

综采工作面采煤机与输送机二次配套技术研究

针对创力MG250/600-WD型采煤机与高齿轨座SGZ-764/630型刮板输送机无法配套的问题,经过二次配套研究,将采煤机原平板滑靴联接板整体加高180 mm,采煤机机身跨越输送机的宽度增加50 mm,并对平滑靴联接板联接强度进行优化,解决了采煤机行走时平板滑靴与输送机铲煤板干涉的问题。满足了综采工作面"三机"尺寸和强度的配套要求。     

北宿矿薄煤层技术通过鉴定

由北宿矿研究的技术成果“一米以下坚硬夹矸煤层安全高效开采技术与装备”通过了中国煤炭协会煤炭专家的技术鉴定。针对煤层薄、且煤层中含有硬度较大的硫化铁结核的实际，该矿成功研制出挡煤板、IZDB2400/06／12薄煤层炮采液压支架．并在此基础上研制使用了铲煤板，实现了采煤工艺溜前铲装、溜后挡装、支护支架化一体化生产。     

ZMCY60R型铲煤机在尚庄矿的应用

为降低掘进工作面的劳动强,度提高机械化水平,尚庄煤业有限责任公司为尚庄煤矿3692掘进工作面配备了一台ZMCY60R型侧卸式铲煤机,提高了掘进工作面的装煤效率和机械化水平,并且降低了铲煤工人的劳动强度.     

采煤机与刮板输送机耦合作用下中部槽动力学及疲劳寿命分析

针对煤矿井下刮板输送机中部槽槽帮易断裂的问题,在采煤机与刮板输送机耦合作用基础上,首先通过LS-DYNA仿真获取中部槽应力分布规律,然后利用Workbench和nCode对中部槽进行动载下的疲劳寿命分析。结果表明,铲煤板侧哑铃窝与肋板根部会产生高应力,易发生疲劳破坏。在实验结果的基础上,分析了槽帮开裂的原因,对槽帮结构进行了优化,为中部槽的优化设计提供了方向。     

铸焊“C”型中部槽槽帮钻孔机的研制

枣矿集团第一机械厂生产的SGZ764／500中双链铸焊“C”型槽刮板输送机是一种新型刮板输送机，适用于缓斜、中厚煤层，长壁式回采工作面。具有大运量、高强度、高可靠性的特点。主要由机头、机尾、动力部联接板、过渡槽、1.5m中部槽、刮板链、电缆槽、固定槽等组成。中部槽由中部槽框架和“C”型槽帮组成，中部槽框架主要由铲煤板槽帮、挡煤板槽帮组成，如图1。     

薄煤层炮采工作面液压自移系统

兖矿集团北宿煤矿是现代化薄煤层矿井。因可采煤层16上和17层煤中均含有炭质硬夹矸和坚硬的硫铁矿结核，只能采用爆破落煤。尽管成功地使用了“墩柱——挡煤板——铲煤板”的联合装煤工艺，机构化程度和各项经济技术指标有了明显的提高，但运输顺槽（中巷）转载机和皮带机尾的牵引一直采用JH2—7．5型回柱绞车作为动力，存在着浪费人力、安全性差的缺点。为此，他们研制出了液压装置自移系统，并获得成功。     

MG300/700-AWD1型采煤机滑靴支腿的强化设计

电牵引采煤机的左、右电牵引部和电控箱通过液压螺栓连接合成一个整体,采煤机依靠左右行走箱上的两只导向滑靴和煤壁侧的两组滑靴组件骑在工作面刮板输送机的销轨和铲煤板上。滑靴支腿是采煤机行走中的力量所在,是行走部的关键部件和易损件。针对滑靴支腿与底托架连接处螺栓经常折断的问题进行探讨分析,对其结构进行优化设计,既有效延长了采煤机滑靴腿的使用寿命,也减少了采煤机停机检修时间,取得了较为显著的经济效益。     

薄煤层炮采机械半机械化开采

<正>兖州矿业(集团)公司南屯煤矿在矿区内率先开创了薄、厚煤层配采的新局面,并在薄煤层炮采机械半机械化开采技术及工艺方面做了积极的探索。工作面采用单体支柱配合门形钢梁、切顶墩柱支护顶板。爆破装煤、铲煤和人工装煤相结合。铲煤时,从溜尾开始,2人1组,1人观察、照明及监护,1人操作移溜器铲煤。采用刮板机、转载机和带式输送机联合运煤。工艺流程:打眼→装药→回撤临时支柱、推移输送机→支设第1排临时支柱→回撤切顶单体支柱、支设第1排单体支柱→牵拉转载机和带式输送机尾→爆破→运煤→操作移溜器铲溜前煤→出溜后煤→支门形钢梁→操作移溜器继续铲溜前煤→收回输送机→支临时支柱→清理溜前溜后浮     

王河煤矿使用ZQS14型双伸缩切顶墩柱情况

1992年3月底,荥阳县王河煤矿购置了40台ZQS14型双伸缩切顶支柱(技术特征见表),在矿井东翼下山113010回采工作面进行了试用。该采面走向长为260m,倾斜宽120m,煤厚1.09m,煤层倾角平均14°,可采储量5.2万t,顶板为10m厚的石灰岩,底板为9.18m的铝土泥岩。切顶支柱之间支设4组8根摩擦支柱,排距1.2m,柱距0.75m,最大控顶距离4.8m,最小控顶距离为3.6m;工作面配备80T可弯曲刮板运转机,外加铲煤板、挡煤板。采用微差爆破法落煤,边采边准备,循环进度为1.2m,一日三循环(见图1)     

极软厚煤层“抱采”放顶煤采煤法与液压支架设计研究

针对淮北矿区芦岭煤矿极软厚煤层赋存情况,提出一种适应极软厚煤层开采的"抱采"放顶煤采煤法和适应极软厚煤层要求的放顶煤液压支架。该采煤法采用"负梁端距"的支护形式,采煤机滚筒在支架顶梁(伸缩梁)下割煤、装煤;液压支架伸缩梁前端带有铲煤板,能够铲平冒落不平整的顶煤;液压支架伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁带有双侧活动侧护板,能够对回采工作面全封闭管理,实现了芦岭煤矿极软厚煤层的安全开采。     

极破碎顶板松软煤层支架选型及抱采工艺实践

为解决极破碎松软厚煤层工作面煤壁片帮和架前端冒顶难题,以芦岭煤矿极松软9煤综放开采为工程背景,分析了传统综放开采工艺特点,结合现场工程实践,研究了无梁端距抱采放项煤工艺,其特点是通过加长顶梁实现无梁端距条件下采煤,设置800mm伸缩梁保证超前支护,借助铲煤板铲平顶煤,带压移架,充分利用煤壁片帮进行采煤。针对此工艺特点,提出了该回采工艺合理的“三机”配套技术,并在芦岭煤矿特定地质条件下开展工业性试验,煤炭月产量达10万t,效果良好。     

国产“切顶支架”工作面创高产

<正> 由河北煤研所设计,郑州煤机厂制造的“切顶支架”65组于83年12月中旬在开滦矿务局611队(1318工作面)投产。工作面长125米,倾角6°,煤厚平均1.29米。顶板为粉砂岩,砂页岩,周期来压不明显,顶板最大压力21.6吨/米~2,底板为粉砂岩。工作面配套:采煤机:BMD—100型,40T改造型运输机(80 KW)带铲煤板,D2—14型单体液压支柱。工作面出勤:生产班     

东滩矿对中双链刮板机进行大修

兖州矿业 (集团 )公司东滩煤矿采用SGZ960 750中双链刮板输送机 ,在 480d中运煤 650万t以后 ,对其进行了大修。过渡槽槽帮磨损超限较轻微部位采取在其内侧补焊的办法 ,用焊丝堆焊补齐 ;磨损超限较严重的过渡槽采用同法则代价太高 ,便用适当厚度的 16Mn钢板附在槽帮上 ,并在钢板上打洞或开槽 ,焊接时一并用焊丝补齐 ,使其成为一个整体。中部槽封底板变形较严重的 ,将封底板从中部槽上用碳弧气刨整体取下 ,经压力机整形处理后 ,再原样焊好 ;部分磨损量很大的已没有修复价值 ,就进行报废。对牵引链及铲煤板局部断裂 ,将裂纹用碳弧气刨剔除 ,…