含金硫化矿加强预氧化的氰化浸出机理研究

加强充气搅拌预氧化可将含金硫化矿在磨矿过程中产生的、对氰化浸出有害的难免离子氧化成对氰化浸出无害的离子，同时在磁黄铁矿和白铁矿颗粒表面生成Ｆｅ（ＯＨ）３薄膜，阻止了它们的进一步溶解，从而大大提高了金银的氰化浸出率。某浮选金精矿预氧化处理后，金银的浸出率分别达到９８．９％和９２．５％。     

广西某金矿石氰化浸出试验研究

针对广西某金矿石进行氰化浸出试验研究,考察磨矿细度、氰化钠用量、矿浆浓度、浸出时间、焙烧预处理等因素对金浸出效果的影响规律。试验结果表明,在最佳的试验条件下,该矿石金的浸出率可达96.75%。     

某金矿石中金的浮选及氰化浸出试验

辽宁某金矿石因载金硫化矿物浸染粒度细并与脉石矿物共生密切以及矿石中易泥化矿物含量高而较为难选。对该矿石进行浮选试验,结果表明,在-200目占95.3%的磨矿细度下,以碳酸钠为调整剂、丁基黄药+丁铵黑药为捕收剂、2号油为起泡剂,获得的浮选精矿金品位为77.1 g/t,金回收率79.58%。进一步对浮选尾矿进行氰化浸出,可获得82.20%的作业金浸出率,从而使金的总回收率达到96.37%。对原矿直接氰化浸金进行探索,结果表明,金的浸出率仅为80.41%。     

湖南塘家冲红土型金矿矿石氰化浸出工艺试验研究

重点阐述了对湖南塘家冲红土型金矿矿石进行的氰化浸出试验研究的合适参数和工艺条件,浸出工艺试验结果表明:氰化浸出工艺浸出剂浓度、氧化剂浓度、液固比、溶液pH值、浸出时间等对浸出效果有较大的影响,选择合适的参数和工艺条件,金浸出率将达90%以上,为下步工业试验和工业生产提供参考依据.     

氧在金矿石氰化浸出过程的重要作用

本文比较详细地论述了金矿石氰化浸出过程的化学反应和氧在氰化过程中的重要作用，并简要介绍了过氧化氢等化学氧化剂在提金工艺中的最新应用。     

国外黄金氰化浸出的发展状况

本文介绍国外黄金氰化浸出的研究及生产状况，特别是难选金矿石提取技术，主要包括：氧化一浸出，加压氧化，焙烧及细菌氧化浸出工艺；同时，对堆浸，树脂矿浆法，管道浸出过程的研究和应用作了评述。     

某难处理金矿石浮选—氰化浸出试验

对某难处理含金石英脉矿石进行了高效利用试验研究,采用浮选可获含金54.20g/t,金回收率为73.23%的金精矿和含金1.43 g/t的尾矿。对金精矿和尾矿分别进行氰化浸出处理,获得了回收率53.49%的贵液和回收率36.21%的金精矿浸渣(含金26.80 g/t),金总回收率达到89.70%。该浮选—精尾分浸工艺流程为该难选金矿提供了较好的开发利用方案。     

某氧化型金矿石氰化浸出试验

某氧化型金矿石金含量高达7.76 g/t,但浮选工艺回收效果极不理想。采用分段浸出工艺对磨矿细度、氰化钠用量、浸出时间等重要工艺技术条件进行了研究,还对影响金浸出的铜离子进行了预处理研究。结果表明,浸前氨水预处理有利于削弱铜对金浸出的负面影响,在试验确定的最佳工艺技术条件下,金浸出率达到了90.11%,达到了工业生产要求。     

重选尾矿氰化浸出试验研究

为实现矿山经济效益的最大化,二道沟黄金矿业有限公司开展了重选-炭浆提金工艺替代重选-浮选提金工艺的研究,确定了氰化浸出的工艺技术条件,按试验确定的参数组织的工业试验结果表明,实验室试验结论可靠,可作为生产改造的依据。