细粒级尾矿分级与过滤工业试验研究

在单台旋流器试验结果的基础上对凡口铅锌矿尾矿进行了分级工业试验研究,试验结果表明:保持旋流器给矿压力0.4 MPa以上,采用沉砂嘴直径12 mm、溢流管直径26 mm的结构参数,可以获得浓度高于50%的旋流器沉砂,其相对于Φ24 m浓密机溢流产率为26.17%～36.15%。同时,旋流器沉砂的过滤性能得到一定改善,圆盘过滤机滤饼水分可降至25%以下;陶瓷过滤机滤饼水分能低至13%左右。     

固液分离领域的一场技术革命——TT系列特种过滤机

过滤是为了去除水分,而一般真空过滤机在抽吸料液中水分的同时,也抽吸入空气和小于滤布微孔的细粒。因此滤饼水分高,滤液浑浊,工作效率低,能源消耗大,运行成本和故障率高,维护工作量大,滤布消耗大。 陶瓷真空过滤机的出现改变了传统的过滤方式,使这种状况有了革命性的变化。它在真空抽吸时,因陶瓷形成的微孔的毛细管作用原理,只能让水通过,而空气和矿粒无法通过。因此无真空损失,不但使过滤机在接近真空状态下运转,过滤压差大(≥0.097MPa,一般过滤机为0.06-0.07MPa),滤饼水分低而且可调(≤9％,一般过滤机为11％左右),而且节约抽吸动力(电耗是普通过滤机的10％)。滤液清澈,可直接用作反冲清洗,节约了水源,洁净环保。此外,采用超声波与酸液结合清洗滤板,滤板不易堵塞,固     

国产陶瓷过滤机过滤分级尾砂试验研究

采用国产的BST-6及HTG-1陶瓷过滤机对凡口铅锌矿的分级尾砂进行了过滤试验, 通过对比, 选定了HTG-45作为分级尾砂的过滤设备。工业运行结果表明, 该陶瓷过滤机过滤能力和水分可以满足充填系统的要求, 能耗仅为真空过滤机的25.32%。     

提高某铅锌矿尾砂分级沉砂产率的试验研究

通过对旋流器结构参数的分析研究,探讨了旋流器锥角、给矿段材质、溢流管和沉砂嘴直径、溢流管长度对铅锌矿尾砂分级沉砂产率的影响,试验给出了不同旋流器锥角、给矿段材质和溢流管长度下的沉砂产率的变化情况。结果表明:在本试验范围内,给矿浓度为21%的条件下,10°单锥旋流器对尾砂分级沉砂产率的影响最大,且Si C材质给矿段较不容易被磨损并对旋流器的沉砂产率有较为明显的影响,当溢流管直径20 mm,沉砂嘴直径48 mm,溢流管长度为285 mm时,旋流器分级沉砂产率最高值可达49.37%。本试验对提高旋流器分级沉砂产率、改善矿山采充失调等具有一定的参考价值。     

提高某铅锌矿尾砂旋流器分级沉砂产率的试验研究

通过对旋流器结构参数的分析研究,探讨了旋流器锥角、给矿段材质、溢流管和沉砂嘴直径、溢流管长度对铅锌矿尾砂分级沉砂产率的影响,试验给出了不同旋流器锥角、给矿段材质和溢流管长度下的沉砂产率的变化情况。结果表明:在本试验范围内,给矿浓度为21%的条件下,10°单锥旋流器对尾砂分级沉砂产率的影响最大,且Si C材质给矿段较不容易被磨损并对旋流器的沉砂产率有较为明显的影响,当溢流管直径20 mm,沉砂嘴直径48 mm,溢流管长度为285 mm时,旋流器分级沉砂产率最高值可达49.37%。本试验对提高旋流器分级沉砂产率、改善矿山采充失调等具有一定的参考价值。     

新型Ecosuc陶瓷盘式过滤机

介绍新型Ecosuc陶瓷盘式过滤机,它利用一种微孔隙陶瓷滤板,这种滤板在整个过滤过程中是不透气的,因通过滤板的压力损失几乎为零,因此在过滤介质表面上形成高真空。     

提高某铅锌矿分级尾砂产率的工艺研究

针对某铅锌矿分级尾砂供应不足,采场采充失调的问题,开展了提高分级尾砂产率的试验研究。研究结果表明:采用浓密机与两段串联旋流器组构成开路分级浓缩,取代现有浓密机与一段旋流器分级浓缩,新工艺流程可将分级尾砂产率由46.86%提升至55%,浓度由68.41%提升至71.72%;经过陶瓷过滤机过滤后所得的充填尾砂水份由14.82%降低至11.30%。较原有工艺,浓密机与两段串联旋流器分级浓缩工艺不仅提高了分级尾砂产率、延长了尾矿库服务年限,还克服了现有尾砂回收工艺中旋流器堵塞的问题,试验表明提高分级尾砂产量每年可为该矿山创造149.37～160.81万元的经济效益。     

陶瓷过滤机陶瓷板高效清洁技术应用研究

为提高马钢矿业张庄矿选矿厂陶瓷过滤机的使用效率,针对陶瓷过滤机过滤板在长时间的负压工作状态下极易造成精矿粉堵塞过滤板微孔的问题进行了讨论分析,开展了在保证陶瓷过滤机生产效率不降低的前提下,通过改变清洗介质达到延长陶瓷板使用寿命的试验研究。试验结果表明:改进后滤板微孔堵塞进度明显变缓,延长了滤板使用寿命;同时,降低了滤板清洗频率,减少了酸洗用量,降低了对环境的污染。     

中线法尾矿筑坝中旋流器底流稀释浓度现场优化试验

为确定中线法尾矿筑坝中旋流器底流适宜的稀释浓度,在攀钢集团马家田尾矿库干滩上开展了3组不同底流稀释浓度的放矿试验,分析了不同底流稀释浓度条件下的沉砂在堆积坡面上的流动性、粒径分布特性和坡面平整度,并进行了旋流器溢流尾砂和适宜底流浓度下的堆积坝沉砂物理力学参数测试。结果表明,稀释浓度70%时,沉砂在堆积坡面上流速适中,颗粒沉积效果好,尾砂运移距离远,堆积坡面较平整;旋流器对尾矿分级效果明显,沉砂固结强度高、渗透性能好。     

微孔陶瓷过滤介质加压过滤极细粒煤泥的研究

随着大型工业加压过滤机的逐步推广使用,充气加压过滤领域的基础研究和开发工作获得了重要进展。与工作方式有关的加压过滤机压风费用占总费用的43%。过滤介质若采用微孔材料,可以阻止脱水阶段通过气流,使空气耗量降低50%。本文介绍了采用陶瓷滤板加压过滤煤泥的实验室试验结果。     

梅山尾矿综合利用与无害化处置研究

梅山尾矿粒度细、含铁品位高,由于脱水困难,抑制了其在水泥中的应用。为解决梅山尾矿的堆存问题,结合梅山采选实际,提出梅山尾矿综合利用和无害化处置技术路径,开展了尾矿脱水工艺研究、微细粒级尾矿浓缩固化干堆研究。通过采用长锥旋流器和陶瓷过滤机联合脱水,可获得产率约70%的较粗粒尾矿用于水泥生产。旋流器溢流经超高压无耙浓密机处理,可获得浓度52%以上的膏体。固化剂MA和YX可以较好地固化膏体,固结体3、28 d的抗压强度分别超过0.20、0.70 MPa,且固结体不易泥化,可满足塌陷区的堆存要求。     

矿山充填尾砂过滤脱水性能试验研究

金属矿山充填开采过程中,充填料浆浓度的准确控制对良好的充填质量至关重要,对于以矿山浮选尾矿为充填骨料的充填工艺,浮选尾矿浓密脱水效果是控制充填料浆浓度的一个关键因素。针对胶东地区某黄金矿山浮选尾矿,采用真空过滤试验机测试了不同粒径组成、质量浓度、絮凝剂添加量浮选尾矿浆的过滤脱水性能。结果表明,分级粗尾砂及全尾砂过滤性能较好,过滤速度快,滤饼含水量少,滤饼产量较大,满足工业生产要求,适用于采用过滤脱水工艺;分级细尾砂过滤速度慢,滤饼含水率较大且滤饼产量低,不适合采用过滤工艺进行脱水。砂浆质量浓度的增大会降低过滤速度,滤饼含水量也会有所增大,对于全尾砂矿浆,在矿浆质量浓度为40%时,滤饼产量达到最大值;适量的絮凝剂添加能促进矿浆过滤,但过量添加絮凝剂反而不利于矿浆过滤,对于全尾砂矿浆和分级粗尾砂矿浆,临界絮凝剂添加量为20g/t,对于分级细尾砂矿浆,临界絮凝剂添加量为40g/t。     

梅山尾矿分级脱水试验研究

由于梅山尾矿水分太高,并且难脱水,给尾矿综合利用带来了困难。为解决这个难题,2006年在选矿厂开展尾矿分级脱水工业试验研究。试验主要设备为FX-200型水力旋流器、TT-24 m²陶瓷过滤机、XMZ-340/1250型厢式压滤机。试验压力在0.08～0.09 MPa的情况下,获得了水分为14.84%,过滤系数为0.458 t/（m²·h）,产率为42.68%的粗粒级尾矿产品;试验结果表明,分级后的细粒级尾矿利用现有的压滤机脱水,产品水分和压滤生产时间都增加。分级脱水对节约生产成本也有好处,根据计算,每吨可以节约0.58元。     

细粒尾矿库中土工织物反滤设计初探

围绕尾矿库排渗设施运行中淤堵的难题,在总结分析国内外淤堵机理研究的基础上,本文认为应从反滤材料选择、设置粗砂垫层、优化排渗位置及形式等三个方面开展探索研究,提出了一种坝前真空席垫排渗方法并开展现场试验。试验结果表明,该方法能有效诱发细颗粒排出,隔绝空气与排渗管的接触,具备良好的防物理化学淤堵性能。该成果对于今后细粒尾矿坝排渗系统的设计、建造以及运行管理等具有指导意义。     

似膏体充填料细粒级过滤脱水工艺试验

利用全尾砂制备高浓度的充填料浆是充填技术中的难点之一。真空陶瓷过滤机用于固液分离始于20世纪80年代，目前正处于进一步的成熟和发展阶段，但用于分级细尾砂和溢流尾砂的过滤脱水干燥尚属首次。在似膏体充填新技术研究中，运用陶瓷地滤机对不同性质、不同粒级组成的分级细尾砂、溢流尾砂进行了过滤干燥脱水试验，取得了满意的效果。探索出一条经济、有效、快捷的过滤脱水新途径，解决了利用分级尾砂、细骨料或溢流尾砂制备似膏体充填料浆的技术难题。     

马钢桃冲矿尾矿综合利用生产实践

对马钢桃冲矿业公司铁选矿尾矿综合利用进行了研究,介绍了选矿厂的选铁工艺流程和尾矿粒度组成。在试验研究的基础上,提出了该选矿厂尾矿利用技术方案,即对尾矿先进行分级,粗粒尾矿采用螺旋分级机进行重力脱水,浓密斗沉砂用陶瓷过滤机过滤脱水,矿泥采用快开式全自动隔膜压滤机进行脱水,脱水产品可用作生产水泥的原材料。结果表明,选矿厂尾矿利用不仅有利于矿业公司的生产经营和可持续发展,同时使选矿厂的无尾选矿工艺得以实现。      

助滤剂在铝土矿浮选尾矿脱水中的应用研究

针对河南某铝土矿浮选尾矿絮凝沉降后的底流压滤脱水效果不理想问题,以表面活性剂型药剂为助滤剂,在实验室对该底流矿浆进行了助滤脱水试验,并考察了滤液中残留的助滤剂TLT8840对铝土矿浮选的影响。试验结果表明：TLT8840的助滤效果优于TLT8850;用循环水配制TLT8840不会影响药效;在底流矿浆中添加200 g/t（按干尾矿计）助滤剂TLT8840,可缩短尾矿成饼时间21.43%,降低滤饼水分0.37个百分点;滤液中残余的TLT8840通过循环水进入铝土矿的浮选作业,可小幅提高精矿Al₂O₃品位和铝硅比,对精矿Al₂O₃回收率的影响甚微。可见,TLT8840对絮凝沉降底流的压滤具有显著的降本增效效果。     

尾矿浓缩技术与设备的最新进展

综合评述了近10 a来我国在湿式尾矿、干堆尾矿和膏体尾矿浓缩技术与工艺方面的最新进展,并详细介绍了旋流器、澄清器（池）、（高效）浓缩机、倾斜板浓缩机、高密度（高压）浓缩机、膏体浓缩机、脱水筛、过滤机、压滤机、沉降槽和沉淀池等尾矿浓缩设备的研制与应用现状。在湿尾矿的浓缩技术方面,主要侧重于浓缩机的高效化改造及分级浓缩工艺的改造;浓缩机、旋流器、脱水筛、压滤（过滤）组合工艺是目前选厂干堆尾矿浓缩普遍采用的成熟工艺;尾矿膏体浓缩技术工艺简单,而且尾矿膏体可以采用管道输送,具有发展前途;如何针对不同尾矿的特点研制新型高效的尾矿膏体浓缩机、高效浓缩机、全自动压滤机、过滤机等是尾矿浓缩设备发展的趋势。     

密地选矿厂沉砂抛尾试验研究

本文对密地选矿厂一段旋流器沉砂矿石性质及抛尾的可行性进行了分析,介绍了沉砂抛尾实验室试验、工业试验等相关试验研究结果,最终工业试验表明：采用沉砂抛尾工艺,可提前抛出大量的尾矿,一段返砂比降低50%,原矿台时提高9～10％,试验的成功,为强磁性矿物的选别提供了新的预选方法,是选矿领域的重要尝识。