非洲某钛铁矿初步选矿试验研究

在实验室条件下,对南非某钛铁矿进行初步选矿试验研究,用以初步确定该类型钛铁矿可选性及选矿工艺方法。该类型原矿TFe品位20.46%,TiO_(2)品位10.08%,通过200 mT干式磁选进行分选,获得干式磁选尾矿。随后对该尾矿采用螺旋溜槽-摇床重选-湿式弱磁选工艺进行分选,最终获得TiO_(2)品位为46.4%的钛精矿。为进一步提高钛精矿品位,在实验室条件下采用浮选工艺进行分选试验,在磨矿细度为-0.074 mm含量占比为78%及粗选捕收剂用量400 g·t^(-1)和起泡剂用量100 g·t^(-1)条件下,经过一粗、一精、二扫浮选流程进行选别,最终可获得含TiO_(2)为49.1%的合格钛精矿。通过上述试验研究,该钛铁矿可采用磁-重-浮联合工艺流程,以获取合格品位要求的精矿。     

攀枝花微细粒级钛铁矿选矿试验研究

简述了采用Ｆ９６８为捕收剂,ＳＳＢ和草酸为调整剂,用强磁－浮选工艺流程,在弱酸性（近于中性）矿浆介质中,对攀枝花钡钛磁铁矿选铁尾矿微细粒级钛铁矿进行的试验研究以及所获得的高品位、高回收率的选钛技术指标。     

朝鲜某钛铁矿选矿试验研究

朝鲜某地区钛铁矿矿砂主要元素为铁、钛.铁矿物主要为钛铁矿,少量为磁铁矿.钛铁矿单体仅占43.70％,部分钛铁矿包裹脉石矿物,且包裹体细小.试验对溜槽重选,溜槽重选粗精矿磨矿-摇床重选、原矿分级重选等工艺流程进行了试验研究,最后确定采用溜槽重选-摇床再选-摇床精矿弱磁选和摇床中矿再磨-摇床-精矿弱磁选的工艺流程,试验获得铁精矿铁品位61.30％、回收率5.11％,钛精矿TiO2品位46.81％、TiO2回收率71.62％.     

内蒙古某钛铁矿选矿试验研究

内蒙古某钛铁矿的主要有价矿物为钛铁矿和钒钛磁铁矿,并伴生有极少量的锆石和金红石,试验原料为现场原矿经螺旋选矿机重选后得到的重砂产品,试验采用弱磁选铁-强磁选钛-摇床精选工艺流程,在给矿中w(TiO2)=18.29％,w(Fe)=23.68％的情况下,获得TiO2品位48.79％和TiO2回收率70.56％的钛精矿,以及Fe品位58.29％和Fe回收率35.96％的钒钛磁铁精矿.     

云南某低品位钛铁矿选矿试验研究

对云南某低品位钛铁矿进行了选矿试验研究, 采用弱磁与强磁相结合的方案进行抛尾, 可抛掉TiO₂品位为1.18%、产率为81.11%的尾矿, 获得TiO₂品位为12.38%、TiO₂回收率为64.50%的抛尾精矿; 抛尾精矿采用高梯度磁选预选获得TiO₂品位为22.29%、对原矿回收率为57.16%的强磁选精矿; 以MOH为钛铁矿捕收剂, 采用一粗三扫三精浮选流程对高梯度磁选精矿进行浮选, 最终可获得TiO₂品位为45.46%、TiO₂总回收率为49.31%的钛铁矿精矿。     

某钛铁矿选矿工艺探索研究

某地钛铁矿的嵌布粒度不均匀、脉石矿物角闪石因含钛铁矿或磁铁矿包裹体而磁性增强,钛的理论回收率仅65％左右．针对该矿的矿石性质,采用阶段磨矿阶段选别的工艺回收钛铁矿,即将原矿磨至53．37％－0．074 mm后,采用一粗一精强磁选获得钛粗精矿,粗精矿再磨至80％－0．074 mm后经二次强磁精选,一次中磁选脱铁．在原矿TiO2品位7．93％时,获得钛精矿TiO2品位48．10％、回收率45．82％的指标．     

陕西某钛铁矿选矿试验

针对陕西某低品位原生钛铁矿石性质的特点,采用弱磁选优先选别钛磁铁矿、弱磁选尾矿高梯度磁选预抛尾、预选粗精浮选脱硫、浮选选钛铁矿流程进行了选钛试验研究。最终获得了铁品位为52.46%、TiO₂品位为11.35%、铁回收率为27.63%、TiO₂回收率为16.41%的攀西式钛磁铁精矿,以及TiO₂品位为46.28%、TiO₂回收率为45.30%的钛铁精矿。     

原生钛铁矿选矿技术的进展

本文主要是根据攀枝花钛铁矿的选矿实践,并结合当前国内外钛铁矿选矿的发展现状,阐述了各种新型选矿设备和工艺在原生钛铁矿选矿中的应用,特别是对原生微细粒级钛铁矿浮选进行了较详细的探讨。     

四川某低品位钛铁矿选矿工艺研究

四川攀枝花地区某钛磁铁矿含钛品位低,含TiO_2仅11%左右,钛主要以钛铁矿为主,次为钛磁铁矿及金红石,脉石矿物主要为石英、绿泥石等。进行磨矿细度、捕收剂种类及用量、抑制剂种类及用量等工艺参数调节研究,采用弱磁除铁、预先脱硫,以羟肟酸为捕收剂、CMC为抑制剂,在pH值为4的条件下,经过一次粗选、一次扫选、一次精选的全流程试验,最终得到了TiO_2品位为46.33%,回收率为55.36%的钛精矿,实现了对目的矿物的回收。     

宣威钛铁矿选矿试验研究

对宣威某难选钛铁矿进行了详细的选矿试验研究。针对原矿含铁27.25%,含Ti O2为5.79%,且铁主要为赤铁矿,其次为硅酸铁的矿物组成特点,经多个试验流程对比分析,最终决定采用"高梯度磁选—螺旋溜槽抛尾—摇床"的工艺流程方案,得到了品位为56.45%、回收率为62.52%的铁精矿和Ti O2品位为43.87%、回收率为71.38%的钛精矿两个产品,取得较好的试验指标。     

某钛粗精矿提高品位选矿试验研究

针对云南某钛粗精矿提高品位问题,对钛粗精矿进行了磁选、重选及浮选多种方案的试验研究,最终推荐反浮选工艺流程。采用捕收剂BK425,小型闭路试验获得了TiO2品位48.21%、回收率96.48%的钛精矿。     

四川某铅锌矿选矿试验研究

针对四川某铅锌矿矿石进行了浮选工艺回收铅、锌的试验研究。采用铅锌依次优先浮选工艺流程,得到了铅精矿含铅61.42%、回收率88.25%以及锌精矿含锌51.97%、回收率90.70%的技术指标。     

朝鲜某铜矿选矿试验研究

朝鲜某铜矿含铜1.14%,含硫8.01%。为开发利用该矿产资源,进行了详细的选矿工艺研究。针对该矿石含有水溶铜及大量易浮脉石,采用铜硫混合浮选工艺,获得了较好的选矿指标。获得了铜品位24.30%,回收率84.41%的铜精矿。     

云南低品位钛铁矿选矿工艺研究

针对云南某钛铁矿含泥较高、矿物嵌布粒度不均匀的特点,采用螺旋溜槽预选抛尾、摇床精选、摇床中矿再磨再选的工艺流程,可得到TiO2品位为47.41%、回收率为51.47%的钛精矿。     

某铜硫矿选矿工艺研究

对某铜硫矿进行了详细的浮选工艺研究,对浮选尾矿中的磁铁矿进行了磁选回收,确定了最佳的工艺流程。闭路试验获得了铜品位24.16%、铜回收率92.04%的铜精矿和硫品位40.24%、硫回收率89.72%的硫精矿,以及铁品位65.15%、对原矿全铁回收率35.66%(对原矿磁铁矿回收率约93%)的铁精矿。     

河南某赤铁矿选矿试验研究

河南某赤铁矿矿石原矿含铁39.20%,采用阶段磨矿-磁选-反浮选和一次磨矿直接反浮选工艺均可获得铁品位64%以上、回收率为77%以上的铁精矿。     

青海某氧化铜矿选矿工艺研究

青海某氧化铜矿铜含量低,氧化率高,且嵌布粒度很细,含泥量大,采用传统捕收剂的原有工艺不仅流程复杂,而且一直没有达到理想的选矿指标。为开发青海某氧化铜矿资源,对其进行了可行性研究试验。根据矿石特性,采用新型高效组合捕收剂回收铜,采用一粗一精三扫,铜精矿品位达到19%以上,回收率也超过70%。     

海滨砂矿选钛尾矿中独居石和锆石与钛铁矿的分离研究

提高了用新的有效分离方法从选钛尾矿中综合回收独居石，锆石和钛铁矿，并对其矿物在浮选过程中的行为和作用机理进行了分析，给出工业试验结果，该方法为有效地综合回收海滨砂矿中的作矿物开辟了新途径。     

某锌铁多金属矿石选矿工艺研究

对某锌铁多金属矿石进行了系统的工艺参数优化试验研究。分选指标表明.新型捕收剂ZC对闪锌矿具有较好的选择性和很强的捕收能力。在优化操作条件下.采用浮选—磁选工艺流程,闭路试验获得了较好的锌铁分选指标:锌精矿品位和回收率分别为59.19%和98.06%;银和铟富集于锌精矿中,品位分别为339g/t和122g/t.回收率分别为96.28%和71.32%;铁精矿品位和回收率分别为65.30%和66.62%。     

美国选矿技术研究动向

简述了美国哥伦比亚大学、犹他大学和美国矿业局盐湖城研究中心等几个著名选矿教学和研究机构的工作现状，介绍了其选矿研究技术的最新动向．美国比较重视选矿基础理论研究，如采用先进的装置进行浮选原理和表面化学研究，对破碎过程进行微观研究，研制喷射空气水力族流器技术等，从而不断开拓选矿新方法、新工艺、新设备；重视选矿工艺过程的检测控制及自动化、最佳化和计算机的应用，最近推出扩大试验型的全面采用最新格控技术的浮选工艺示范样板；不断研制新式大型选矿设备来提高劳动生产率；不断拓宽研究领域，向能源、石油、化工、复合材料等相关领域发展，为选矿研究开辟广阔前景．