细粒褐铁矿干式磁选抛尾技术在化念铁矿的应用研究

介绍了一种新的褐铁矿选矿技术,该技术具有流程简单、投资少、效果好等优点.针对化念铁矿的细粒级褐铁矿进行了细粒褐铁矿干式磁选抛尾技术的实验室研究,并将其用于该铁矿的工业生产.实验室研究结果表明,细粒褐铁矿干式磁选抛尾技术可实现-10 mm粒级褐铁矿矿石的有效干式磁选,使得褐铁矿矿石品位超过50%,矿石的回收率达到86%以上.通过工业应用,粉矿品位从原矿品位47%提高到50%.该技术可降低企业的生产成本,使资源利用率提高了11%,使企业获得可观的经济效益,具有广阔的的应用前景和巨大的推广价值.     

某镜铁矿石焙烧磁选试验研究

新疆某镜铁矿石含TFe 35%,P 0.021%,S 0.012%,矿石中部分镜铁矿以细粒和微细粒的状态与隐晶质细粒的碳酸盐混杂构成细粒隐晶质结构,属难选矿石。对其进行了实验室磁化焙烧弱磁选试验。结果表明,将-2 mm原矿与煤粉按100∶12质量比(煤配比100∶12)混合,在焙烧温度800℃,焙烧时间为75 min的条件下焙烧,焙烧后细磨至-0.074 mm占90%,在磁场强度均为120 kA/m条件下进行两段弱磁选,可获得铁精矿品位65.95%、回收率77.70%的技术指标。该工艺技术为我国镜铁矿的开发利用提供了参考。     

印度尼西亚HARITA铁矿石选矿试验

印度尼西亚HARITA铁矿石属于难选氧化铁矿石,矿石中铁矿物以褐铁矿和假象赤铁矿为主,且矿石含泥较多。根据矿石性质对其进行选矿试验,首先将原矿洗去矿泥后筛分成40~6 mm块矿和-6 mm粉矿,然后对块矿进行干式强磁选,再将干式强磁选尾矿和粉矿合并磨至-0.076 mm占55%后进行弱磁选—高梯度强磁选,并对洗出的矿泥进行单独弱磁选,最终获得了铁品位为59.14%、铁回收率为57.92%的块精矿和铁品位为61.41%、铁回收率为21.61%的粉精矿,两种精矿总的铁回收率达到79.53%。试验结果不仅为HARITA铁矿石的利用提供了依据,也为东南亚同类型铁矿资源的开发提供了参考。     

酒钢选矿厂焙烧磁选系统改造实践

我厂始建于1958年,1972年竣工投产,目前已形成年处理原矿500万t的生产能力,可产铁精矿240万t,所处理的镜铁山矿石矿物组成复杂,铁矿物嵌布粒度细,属弱磁性难选矿石,现生产流程为：铁矿石经筛分分级为100～15mm的块矿和15～0mm的粉矿,块矿由焙烧磁选工艺流程选别,粉矿由强磁选工艺流程选别,两种精矿混合浓缩过滤后形成综合铁精矿。     

陕西某镜铁矿选矿工艺技术研究

陕西某镜铁矿矿石熔矿岩石属于钠长石岩和石英钠长石岩,矿物组成简单。金属矿物主要为镜铁矿,其次为少量黄铁矿以及由黄铁矿蚀变而成的褐铁矿。脉石矿物主要为斜长石,石英次之。镜铁矿是一种弱磁性矿物,通常采用磁化焙烧+弱磁选或强磁选工艺进行回收利用鉴于强磁选的选矿成本相对较高。根据矿石性质进行了单一强磁选、单一重选以及重选+强磁联合工艺对比试验研究。对比试验结果表明,采用单一重选工艺,细粒镜铁矿损失大,回收率低,不适合该矿石特性。采用单一强磁选及重—磁联合工艺均可获得较好的选矿指标,获得的铁精矿品位62%以上,回收率为83%以上,为资源的开发利用提供了新途径。     

难选细粒赤(褐)铁矿选矿试验研究

山西省某微细粒赤(褐)铁矿的矿石具有铁矿物嵌布粒度较细,粘土矿物呈集合体形式存在于结晶的的赤(褐)铁矿表明,导致单体解离难度大的特点。试验采用重选、磁选、磁—重联合选矿三种工艺流程均未得到较理想的选别指标,因此考虑采用配矿并结合摇床重选工艺流程进行试验研究。通过进行配比、磨矿细度、调优、配矿等试验研究,结果表明:采用镜铁矿为配矿物,在原矿与镜铁矿配矿比为5:2时可获得TFe品位为64.15%,回收率为33.80%的铁精矿。为开发利用该地区的铁矿资源提供了依据,具有较好的经济效益和社会效益。     

难选细粒赤（褐）铁矿选矿试验研究

山西省某微细粒赤(褐)铁矿的矿石具有铁矿物嵌布粒度较细,粘土矿物呈集合体形式存在于结晶的的赤(褐)铁矿表明,导致单体解离难度大的特点.试验采用重选、磁选、磁—重联合选矿三种工艺流程均未得到较理想的选别指标,因此考虑采用配矿并结合摇床重选工艺流程进行试验研究.通过进行配比、磨矿细度、调优、配矿等试验研究,结果表明:采用镜铁矿为配矿物,在原矿与镜铁矿配矿比为5:2时可获得TFe品位为64.15％,回收率为33.80％的铁精矿.为开发利用该地区的铁矿资源提供了依据,具有较好的经济效益和社会效益.     

歪头山铁矿大块矿石干式磁选研究通过部级鉴定

本钢歪头山铁矿矿床地质构造复杂,矿岩穿插较甚,且配矿条件较差,入选原矿品位变化大,矿石贫化与损失较高。目前,歪头山铁矿采矿能力仅年产表内矿石350～370万t,满足不了选厂的需要。为此,马鞍山矿山研究院、本钢歪头山铁矿和本钢矿山处共同进行了“歪头山铁矿大块矿石干式磁选研究”,研制并应用最大新型CTDG1516N型永磁大块矿石磁选机,完成了工业试验和工业生产考核,     

雅满苏铁矿工伤事故规律浅析

雅满苏铁矿工伤事故规律浅析龚秀荣王敬全罗景德（新疆雅满苏铁矿哈密８３９０００）新疆雅满苏矿是八钢主要的矿石供应基地，是一座机械化程度较高的中小型露天铁矿山，年生产能力７２万ｔ原矿，６５万ｔ成品矿（破碎干磁选后）兼有一年设计能力３０万ｔ的优质石灰石露天...     

某细粒嵌布铜锌锡多金属矿全浮选试验研究

针对某细粒嵌布锡铜锌多金属矿进行了浮选试验研究。原矿中可回收矿物锡石的嵌布粒度在0.037 mm以下,属于微细粒嵌布,原矿中黄铜矿、闪锌矿的嵌布状态为中细粒嵌布。微细粒嵌布的锡石重选效果较差,研究摒弃了常规的锡石硫化矿石的浮—重联合工艺,在合理的药剂制度下确定了磁选除铁—硫化矿浮选除硫—锡石浮选的全浮选流程,获得了良好的选矿指标。     

贵州某低品位碳酸锰矿选矿提锰研究

贵州某碳酸锰矿储量大,品位低,为了更合理开发利用,通过X射线荧光光谱和X射线衍射、光学显微镜分析等测试方法,对锰矿石的矿物组成、主要元素赋存状态、重要矿物嵌布特征以及矿物解离特征等进行了系统分析,并且在此基础上开展了选矿提锰探索研究。结果表明,块状、条带状和显微结核状为该碳酸锰矿的主要结构和构造;主要有用矿物为菱锰矿和锰方解石,主要脉石矿物为石英和绿泥石。细粒菱锰矿多与锰方解石、石英和黏土矿物等胶结共生。Mn含量为10.70%,Mn/Fe和P/Mn比值分别为5.38和0.013,该锰矿为高磷高硅低铁贫锰矿。锰矿石各粒级中Mn均匀分布,矿石泥化现象较严重。常规浮选较难分离出含锰矿物;在磨矿细度为-0.075 mm占67.44%、矿浆浓度为10%、磁场强度为640kA/m时,经一次强磁选可获得Mn含量为16.73%、Mn回收率为64.17%的磁选精矿,满足三级碳酸锰矿要求;在磁选基础上增加焙烧后,精矿品位Mn含量可提高至18.72%,但Mn回收率降至49.84%。     

选矿产品工艺矿物学研究

通过对鲁中冶金矿山公司选矿厂的原矿，最终产品和选矿工艺流内部各产品的矿物含量，解离参数及粒度分布的研究，对现生产采用的弱磁选－重选－浮选流程进行了分析并提出了看法和改进意见。     

白云鄂博主东矿中贫氧化矿铌资源的特点及综合回收

包头白云鄂博主东矿中贫氧化矿中铌有很大的回收价值,本文探讨了主要铌矿物的特点及选矿性质,认为弱磁—强磁是初步富集铌的有效途径。本文还较为详细地介绍了从强磁中矿的稀土浮选尾矿回收铌得到富铌铁精矿的若干浮选工艺条件及浮选药剂。     

某含铜硫磁铁矿石合理选矿工艺研究

某铁矿矿石中铁矿物以磁铁矿为主,并伴生有少量可供综合回收的黄铜矿和黄铁矿。为了给该矿山的开发建设提供可行性研究和设计依据,进行了-75 mm干式磁选抛尾-先浮后磁或先磁后浮阶段磨选、原矿直接先浮后磁或先磁后浮阶段磨选共4种流程的选矿试验研究。根据试验结果,经分析比较,推荐采用-75 mm干式磁选抛尾-先磁后浮阶段磨选流程。该流程可预先抛弃产率达21.0.4%的废石,最终获得铁品位为66.10%、铁回收率为83.48%、硫含量为0.26%的铁精矿,铜品位为15.04%、铜回收率为63.27%的铜精矿以及硫品位为45.51%、硫回收率为72.89%的硫精矿     

云南西定铁矿可选性试验研究

云南西定铁矿中铁品位为41.55%,主要含有磁铁矿和赤褐铁矿。本研究采用摇床重选、弱磁选和强磁选的选矿方法验证该铁矿的可选性。采用"两段磨矿、一粗一精"的弱磁选流程可以选出品位为60.31%的磁铁矿精矿。尾矿中的赤褐铁矿不易回收,综合选别成本考虑,目前西定铁矿为难利用矿石。     

新疆某褐铁矿的选矿工艺研究

新疆某铁矿主要含褐铁矿，脉石为含铁硅酸盐矿物，采用浮选、重选、磁选和焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究，试验研究表明，在原矿品位46.5%的情况下，焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59.2%、回收率92.9%的技术指标，从经济方面考虑，建议采用弱磁选－强磁选－正浮选工艺或分极－重选－细粒级浮选工艺联合流程比较适宜。     

梅山铁矿深部样精细分级-预选工艺优化

梅山铁矿石为磁铁矿-赤铁矿混合型铁矿石,铁品位为37.82%。现场采用不同的工艺分别对50～20、20～2、2～0.5 mm粒级进行预选,不仅预选尾矿铁品位较高,且50～20 mm粒级跳汰预选抛尾量非常低、耗水量大、生产指标不稳定、设备故障率也高。为了改善预选效果,进行了系统的选矿试验。结果表明,将现场50～20 mm粒级再破碎至20～0 mm并相应分级后,-0.5 mm粒级采用湿式筒式弱磁选+立环脉动高梯度强磁选,2～0.5 mm粒级采用筒式弱磁选+立环脉动高梯度粗粒强磁选,20～2 mm采用筒式中磁干选+辊式强磁干选,取得了铁品位为56.31%、铁回收率为3.65%的铁精矿,以及铁品位为40.81%、铁回收率为89.92%的预选精矿,预选尾矿铁品位16.75%、产率达11.59%,预选指标较好。     

甘肃某混合氧化铁矿选矿试验研究

对某矿山代表性矿样进行了矿石性质及选矿工艺试验研究, 进行了单一磁选、焙烧-磁选、磁选-反浮选、焙烧-磁选-反浮选等方案对比。结果表明, 焙烧-磁选-反浮选能获得合格铁精矿, 在最终磨矿细度-0.037 mm粒级占75%时, 对品位32.50%的原矿经过三段磁选、三段浮选, 可获得精矿铁品位59.94%、铁回收率72.84%、尾矿品位16.13%的选别指标, 精矿中主要杂质SiO₂含量8.47%。     

某贫鲕状赤铁矿深度还原试验研究

某贫鲕状赤铁矿原矿品位为32.16％,主要铁矿物为鲕状赤铁矿,其次为浸染状构造,赤铁矿属微细粒嵌布.因赤铁矿的嵌布粒度过细,即使细磨矿多数赤铁矿也难以单体解离,且硅酸铁和菱铁矿的含量占21.99％,属于难选矿石.采用深度还原工艺处理该矿石,实现了铁的有效富集:-2mm原矿在还原温度为1200℃、还原时间为120mm、矿煤比为2的条件下,通过深度还原,经过一段磨矿,两段磁选,可获得铁精矿产率30.12％、品位92.18％、回收率90.45％的最佳指标.     

高磷低锰难选矿石除磷提高锰矿品位试验研究

陕西某地高磷低锰贫矿石 ,磷品位 1.0 9%、锰品位 10 .88%,其中磷以胶结状非晶质胶磷矿存在 ,机械选矿难以分选。本研究采用强磁选—焙烧酸浸工艺获得含磷 0 .2 %以下、锰 3 0 %以上的合格锰精矿 ,为同类型难选锰矿找出一条有效的分选途径