某难选金矿的选矿试验研究

甘肃某金矿金矿物主要为自然金,金属矿物主要为黄铁矿、毒砂、褐铁矿、辉锑矿。金矿物中24.88%的金以次显微或微细包裹体形式赋存于黄铁矿、毒砂等硫化矿物中,10.87%的金以微细包裹体形式赋存于褐铁矿、锑铁矿及石英等脉石矿物中。针对该微细粒浸染含砷含锑的金矿石,通过详细的条件试验及不同流程结构的试验研究,采用浮选+中矿再磨氰化浸出的选矿工艺流程,得金精矿金品位50.21 g/t,金总回收率78.81%,实现了较高的金回收率。     

某难选赤铁矿选矿试验研究

针对某微细粒难选赤铁矿展开多种选矿工艺流程对比试验研究.研究结果表明,采用焙烧一磁选和强磁-焙烧-弱磁选流程可有效选别该矿石,均可获得合格铁精矿.     

碳酸盐型难选金矿石选矿工艺流程试验研究

碳酸盐型难选金矿石含碳较高,碳在生产流程中循环,造成现场生产指标较差。为了提供较好的流程改造方案,对复杂碳酸盐型难选金矿石开展了选矿工艺流程试验研究。根据矿石的特点,采用常规浮选工艺流程、分段精选流程、二段粗精矿返回一段球磨,一次精选尾矿和一段粗选尾矿给二段球磨流程、粗选一段磨矿中矿再磨再选流程四种试验方案和闭路试验指标进行对比分析,结合现场生产场地实际情况,最终推荐采用二段粗精矿返回一段球磨,一次精选尾矿和一段粗选尾矿给二段球磨流程,闭路试验获得金品位58.89g/t,金回收率为86.70%。     

甘肃某金矿选矿试验研究

甘肃某金矿以自然金、黄铁矿、黝铜矿、黄铜矿为主。为利用该矿石,进行了浮选试验研究。结果表明,原矿经磨矿一次粗选、二次精选、二次扫选,可获得金品位71.02 g/t、金回收率90.20%的金精矿,实现了该金矿的回收。     

某难选硫化铜矿右选矿工艺流程研究

针对某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿床矿石进行了选矿合理工艺流程和药剂制度的研究。试验研究表明，采用两次粗选、三次精选、两次扫选工艺流程可以获得含铜22．66％、回收率89．14％的技术指标。该工艺流程简单，铜的品位和回收率指标高，且易于工业生产。     

某难选硫化铜矿石选矿工艺流程研究

针对某热液蚀变的接触变质原生硫化铜矿床矿石进行了选矿合理工艺流程和药剂制度的研究.试验研究表明,采用两次粗选、三次精选、两次扫选工艺流程可以获得含铜22.66%、回收率89.14%的技术指标.该工艺流程简单,铜的品位和回收率指标高,且易于工业化生产.     

某难选金红石矿选矿试验研究

某金红石矿品位较低,嵌布粒度细,属难选微细粒金红石矿。本文采用浮选抛尾作为金红石选别的预选作业,可一次性抛尾72.27%;抛尾后的粗精矿再采用重选、再磨酸浸、浮选的工艺流程,获得了含TiO290.28%、回收率为47.37%的金红石精矿。     

陕西某微细粒难选金红石矿选矿试验研究

陕西某金红石矿嵌布粒度细微, 被绿泥石等脉石矿物紧密包裹, 分选难度大。采用浮选为主, 浮选-重选联合抛尾, 粗精矿再磨, 酸洗、浮选的工艺流程, 可获得TiO₂品位为90.31%, 回收率为47.36%的金红石精矿。浮选抛尾72.27%, 重选抛尾21.74%, 浮选-重选联合共抛尾94.01%, 只有6%左右的粗精矿进入精选。该工艺的特点是: 粗选大量抛尾、粗精矿再磨再选即“阶段磨矿阶段选别”, 可以降低选矿成本, 减少工艺的复杂性。     

云南某微细粒难选次生硫化铜矿选矿试验研究

对云南某微细粒难选次生硫化铜矿石进行选矿试验研究。结果表明,采用一次磨矿、一次粗选、两次精选、两次扫选的闭路试验流程,可获得铜精矿品位为24.10%,回收率为86.79%的技术指标。     

某微细粒难选金矿金银回收的试验研究

本文介绍了某金矿的矿石性质，选矿工艺试验研究结果，采用预先氧化处理可使金氰化浸出率达９６．７％，银为８４．２１％。指出了预氧化处理是提高难选金银回收率的简单易行的办法之一。     

某难处理金矿石提金工艺试验研究

针对某含砷高、含碳高、硫化物含量低的微细粒浸染型难处珲金矿石,进行了不同流程的提金工艺试验研究.对于金品位为2.98 g/t的原生矿,用常规氰化金的浸出率仅为0.68%;焙烧-氰化提金工艺,金的浸出率为80%左右;原矿浮选,金的浮选回收率为82.73%;浮选-金精矿生物氧化-炭浸提金工艺,金的总回收率74.72%;浮选...     

难选铜铁矿选矿试验研究

云南怒江地区某难选铜铁矿有用矿物嵌布粒度细、铜品位低(仅0.54%)、氧化率高(达59.26%)、结合氧化铜含量高(占37.04%);原矿铁品位为49.87%,其中,弱磁性赤褐铁矿占99.35%,属于高氧化率、高结合率的复杂难选铜铁矿。针对该矿特点,对易浮硫化铜矿物进行了浮选研究,重点进行了调整剂、活化剂和捕收剂的种类及用量的研究;通过大量的调优试验,最终确定采用"浮选-强磁选"联合工艺流程,可获得铜精矿品位23.37%、回收率49.45%;铁精矿品位53.15%,回收率90.92%的技术指标,为该类铜铁矿资源开发利用提供了基础依据。     

某高砷高硫复杂难处理金矿选矿试验研究

为有效回收某高砷高硫复杂难处金矿中的金,分别开展了矿石的工艺矿物学分析,及浮选、焙烧、氰化浸出等试验研究。结果表明,以黄铁矿、毒砂为主的载金矿物嵌布粒度较细,多以包裹体赋存,采用常规的氰化工艺金的浸出率较低,仅为18%左右。而采用浮选的工艺,通过组合药剂的优化使用,可获得金品位为21.05 g/t、金回收率为92.58%的金精矿,金精矿再经焙烧氰化浸出,金的浸出率可达89.93%。最终矿石在“浮选-焙烧-水洗-氰化” 的联合工艺下,可使矿石中的金得到较好回收。     

贵州水银洞含炭细粒浸染型难选冶金矿石选矿试验研究

针对含炭细粒浸染型难选冶金矿石性质特点,采用预选脱炭浮选工艺回收金,能获得较好的技术指标。闭路试验采用一次炭粗选、一次炭扫选、一次炭精选的浮选工艺脱炭,炭脱除率75.48%;脱炭尾矿经过一次金粗选、两次金扫选、两次金精选的工艺流程浮选金,获得含金32.86 g/t,金回收率87.64%的金精矿。与现有生产工艺相比,该选金工艺具有流程简单,运行稳定,药剂用量少,浮选时间短等特点。     

内蒙某金矿选矿工艺流程试验研究

某金矿试样由原生矿和氧化矿混合配矿,采用浮选-浮选尾矿浸出联合工艺回收目的矿物金。浮选作业通过条件试验的优化,确定最佳工艺流程为一次粗选、四次精选、二次扫选,获得金品位48.85 g/t、回收率53.57%的金精矿;浮选尾矿再磨后采用低毒浸金剂、氰化钠进行了浸出对比试验,前者金的浸出率31.66%左右,略低于后者。综合试验表明,采用联合工艺可以获得较为理想的技术指标,金总回收率85.23%。     

某铜钼矿选矿工艺技术试验研究

对河南某矿区片岩型铜钼矿石,采用钼铜异步混合浮选再分离—硫浮选工艺流程,获得钼精矿品位为47.02%、钼回收率87.91%,铜精矿品位14.33%、铜回收率82.61%的较好指标。为开发利用该类型中低品位铜钼矿资源,提供了技术依据。     

贵州某硫化锑矿选矿实验研究

针对贵州某硫化锑矿矿石性脆易碎、赋存状态复杂、锑矿物嵌布粒度粗细不均且存在局部氧化的特点,对硫化锑矿的活化剂和捕收剂等进行了实验.结果表明,采用丁黄药+丁铵黑药组合捕收剂及PCA活化剂回收锑,在给矿锑品位为5.66％的情况下,获得锑精矿Sb品位57.02％、Sb回收率93.07％的指标.