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借鉴以往试验成果,结合矿石性质,采用分级-一段磁选-螺旋溜槽重选-二段磁选-浮选新工艺对攀枝花白马选铁尾矿进行回收钛的选矿试验。经系统的条件试验,确定了各环节合适的工艺参数,最终获得了TiO2品位为46.23%、TiO2回收率为29.66%的钛精矿,同时可使原铁尾矿中残留的铁和硫得到综合回收。试验成果可作为白马铁矿建设钛选厂的技术依据。 相似文献
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为从某选钛厂尾矿中有效回收钛资源、提高原矿相对利用率,对TiO2品位5.81%的选钛厂入库尾矿进行了选矿工艺研究,制定了重选-磁选工艺流程,并研究了磁选过程中磁场强度,重选过程中上升水流量、给矿速度、给矿浓度等对钛铁矿选别指标的影响。结果表明,经+38μm粒级重选,-38μm粒级分级底流重选、分级溢流磁选的重选-磁选联合工艺选别,能够获得TiO2品位16.08%、回收率62.63%的粗精矿,抛出产率77.41%、TiO2品位2.39%的尾矿,大大减少了后续浮选流程入矿量。 相似文献
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某海滨砂矿的矿物学特征与选矿试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过磁选、重选等系列试验研究,确定了某海滨砂矿的最佳选矿工艺流程及工艺指标。工艺矿物学研究表明,钛、铁共生紧密,难以分离,可作为钛磁铁矿回收利用。原矿磁选试验结果表明,采用湿法预选-磨矿-磁选流程得到的钛磁铁矿精矿:Fe品位为60.28%,回收率为76.13%,TiO2品位为12.62%,回收率为62.06%。尾矿重选试验结果表明,采用一粗一精的摇床选别流程得到的精矿:Fe品位为46.70%,作业回收率为68.45%,TiO2品位为22.02%,作业回收率为79.01%。 相似文献
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加拿大某钒钛磁铁矿石Fe品位为4256%,TiO2品位为1065%,V2O5品位为033%,Cr2O3品位为122%,矿石中的金属矿物主要为钛磁铁矿和钛铁矿,绝大部分有用元素赋存在钛磁铁矿中。为确定该矿石的开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明:采用两阶段磨矿阶段弱磁选工艺,可获得Fe、TiO2、V2O5、Cr2O3品位分别为5276%、1021%、042%、164%,回收率分别为8714%、6738%、8945%、9391%的铁精矿;弱磁选铁尾矿采用强磁选+重选选钛流程,可获得TiO2品位为4703%的钛精矿,相对弱磁选铁尾矿的回收率为734%。 相似文献
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对某钒钛磁铁矿选铁尾矿进行单一重选、单一磁选、重磁联合及重浮联合工艺试验,确定了采用重浮联合工艺作为预选抛尾、浮选作为精选作业的工艺条件。重浮流程所得的预选粗精矿经1粗4精2扫的浮选精选,可获得TiO2品位为45.87%、总回收率为69.38%的钛精矿。 相似文献
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攀枝花某铁尾矿中钛主要以钛铁矿、钛磁铁矿形式存在,由于原生产工艺不合理导致钛精矿中钛回收率低、硫品位高等问题,为此进行了详细的选矿试验研究。经多方案对比,最终确定采用弱磁选—强磁选—螺旋溜槽重选—电选工艺,可获得TiO_2含量47.33%、回收率为55.13%、含硫0.15%的钛精矿,为后续的工艺流程设计提供了依据。 相似文献
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针对甘肃某含Ti O213.38%、TFe 21.12%的钛铁矿,进行了系统选矿试验研究。试验结果表明,在磨矿条件下,采用重选—磁选—电选联合流程,可获得钛精矿产率13.35%、Ti O2品位45.97%、回收率45.46%的较好试验指标。该试验研究为合理开发此类钛铁矿提供技术思路。 相似文献
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矾山磷矿尾矿回收铁试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了矾山磷矿磁选尾矿的矿物组成、铁的赋存状态、矿物嵌布特征以及用重选、重磁联合流程、磁选分别对其进行回收铁的试验研究情况。用磁选法粗选并进行粗精矿再磨再选,可获得含铁64.19%、回收率5.63%的铁精矿。 相似文献
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为探寻有效改善瓦斯水合分离速率和分离浓度的方法,研究了蒙脱石(MMT)-化学促进剂(SDS 0.40 mol/L,THF 0.20 mol/L)复配体系对水合物生成过程及CH4分离浓度的影响。实验获取了瓦斯水合物生成过程的压力-时间曲线,利用水合物生长速率模型对水合物生长速率进行计算,运用气相色谱仪测定分离产物中CH4浓度,并对MMT促进机理进行初步分析。结果表明:添加MMT实验体系的瓦斯水合物生长速率较空白实验分别提高了2.43×10 -6,1.45×10 -6和2.48×10 -6 m 3/min,诱导时间分别缩短了8,7和13 min,水合分离浓度分别提高了7.77%,5.07%,0.78%;一级水合分离产物中的CH4最大提纯浓度可达70.52%。 相似文献
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新疆某铁矿选矿试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在对新疆某铁矿石进行了工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行不同条件的干选、磁选、反浮选工艺等合理技术参数研究,最终采用阶段磨矿、干选-磁选-反浮选工艺对该矿石进行了工艺流程试验研究. 相似文献
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攀枝花选钛厂工艺流程优化研究及工业试验 总被引:3,自引:1,他引:2
分析了攀枝花选钛厂现行选钛生产工艺,指出了粗选操作不易控制,分选指标差是造成选钛回收率低的主要原因,根据物料性质,提出了螺旋选矿机、螺旋溜槽-强磁选的粗选流程,介绍了与之相应的筛分、磨矿等配套技术措施,经工业试验表明,优化后的新流程在保证钛精矿质量条件下,又使钛精矿的回收率得到较大提高,且生产过程稳定,易于控制。 相似文献