乳化液泵节能探讨

乳化液泵站是机械化采煤工作面的重要装备，它供给压力液使各种千斤顶和液压缸动作，实现支撑顶板、推溜移架、凋架护壁、侧护防倒和防滑等动作。采用高档普采或综采的工作面。随着工作面的不断推进，单体液压支柱和液压支架也随之往前不断推移。推移过程中，单体液压支柱的每次升柱和液压支架的推溜、移架、升柱等动作及相邻支架的移动都是间断、随机的，且每次的工作过程所需时间极短，     

单体液压支柱构建适用于薄煤层的连体支架的设计

 在对单体液压支柱研究的基础之上,提出了采用单体液压支柱构建连体支架的新概念。连体支架是一种适用于薄煤层采煤工作面的近似于液压支架的新型支架,有液压支架的部分功能,又有单体液压支柱的特性,价格不到液压支架的十分之一,在极薄煤层中运用优点更为明显。该支架结构简单,体积小,重量轻,具有很好的防窜矸、防倾倒和防下滑能力。采用这种支护方式既能灵活使用和方便运输单体支柱,又能起到液压支架移架快捷、减轻体力劳动的作用,提高了开采效率,降低了开采成本。     

单体液压支柱防腐蚀研究

针对单体液压支柱在井下恶劣环境中发生不同程度腐蚀现象和主要原因 ,论述了单体液压支柱的重要部件—活柱和油缸等受到腐蚀的问题 ,提出了提高单体液压支柱可靠性的措施 ,主要采用防腐新方法和设计乳化液泵站数控系统     

外注式单体液压支柱回采面乳化液回收问题探讨

外注式单体液压支柱回采面乳化液回收问题探讨山东省煤炭工业局刘真全山东省煤炭科研所姜玉智济宁市太平煤矿宋延成关键词乳化液回收外注式单体液压支柱高档普采面回液装置１前言外注式单体液压支柱是一种初撑力大、工作阻力恒定、控顶效果好、适应性强的支护设备。众所周...     

矿用乳化液自动配比系统

液压支架和液压支柱是综合机械化采煤的主要设备之一，其工作性能对综采工作面的生产率、安全性等经济技术指标有很大的影响。乳化液是液压支架和液压支柱的传动介质．在液压系统中起血液作用。《煤矿安全规程》规定乳化液的浓度一般在3％～s％之间。浓度过低，会影响液压设备的使用寿命；浓度过高．会增加生产成本。目前，煤矿井下的乳化液泵站普遍采用手动或机械液压传动配比，乳化液浓度控制精度较差，劳动强度较大，严重制约和影响了采煤工作效率的提高。为了解决这一问题，我们开发了矿用乳化液矢量自动配比系统，较好地满足了煤矿的生产需求。     

轻型水介质单体液压支柱

轻型水介质单体液压支柱１结构和材质一般单体液压支柱采用乳化液作为压力介质。购置和排弃乳化液要花费相当的费用。环保和降低生产成本的要求促使人们考虑用没有添加剂的水来代替乳化液。但将现有设备改用水的代价是十分高的。海立基尔从１９８７年开始研究用轻型水介质...     

手持式乳化液钻

大屯煤电公司姚桥煤矿研制的手持式乳化液钻是用于井下采煤工作面的一种新型钻具,它利用液压支架或单体液压支柱工作面的乳化液为动力,携带使用方便,安全可靠。     

DYZ外注式单体液压支柱乳化油的研究与应用

<正> 随着我国煤矿高挡普采技术的广泛采用与推广,外注式单体液压支柱(以下简称液压支柱)用量日益增加。据中国统配煤矿总公司统计,1991年已达210万根,初步估称每年需用乳化油5000t左右。液压支柱的乳化液,被人们称为液压支柱的“血液”。它不但要起到力的传递作用,而且对液压支柱的各部件要起到保护作用。因此,乳化液必须要有良好的防锈性、     

QD型切顶支架简介

<正> QD型切顶支架是介于单体液压支柱和自移支架之间的一种新型支护方式。切顶支架是由切顶支柱、推移千斤顶、连结元件与泵站、工作面管路系统组成的。工作介质为1～2%的乳化液。工作面可采用3～4排或4～5排控顶,与金属摩擦支柱或单体液压支柱配套使用。由于切顶支柱有较大的顶盖和底座,因     

工作面单体支柱数量的确定方法

回采工作面完好单体液压支柱的数量与安全生产密切相关。如单体液压支柱数量过多，超过工作面正常用量，会造成支柱堆积，影响人行道的畅通，同时，增加了繁重无效的搬运支柱的工作量；如单体液压支柱严重不足，本应及时支设液压支柱的地方因没有支柱而无法支没人u会造成安全隐患。根据实际工作经验总结出一套确定和检查工作面有效单体支柱数量的方法，现介绍如下。IXi作面基本条件1．1工作面支架工作面采用DZ型单体液压支柱配HDJAI－1000型金属铰接顶梁组成的支架支护顶板，呈错架直线柱布置，排距lin，柱距0．sin。正常回采时采用三、…     

液压支架乳化液的性能试验及其选择和维护方案

针对乳化液对液压支架系统的重要作用,以山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿为例,分别对18105综采工作面乳化液的配比浓度、配液水质的取样、热稳定性等多方面进行现场试验,并对取得的试验数据进行详细分析,总结出了乳化液浓度过低会产生的4种危害,并提出提高乳化液浓度的3种技术措施,为矿井现场的液压支架及乳化液的选择与维护提供了参考。     

采用插装阀的乳化液泵站液压系统设计

提出了采用插装式液压阀的液压支架乳化液泵站液压系统的设计思想和设计方案 ,分析了其工作原理和设计要点。认为采用插装式液压阀取代原来的管式阀能显著改善泵站的工作性能 ,提高其工作可靠性和效率 ,降低制造难度和成本 ,便于使用和维护 ,具有推广价值。     

综放面支架泄漏故障的超声微震识别原理及探测实践

高压乳化液泄漏是支架液压系统的主要故障,具有多发性、不确定性和隐蔽性的特点。乳化液泄漏时将产生连续的超声波信号,在此基础上研制成功了支架液压系统泄漏故障检测仪,并确定了相应的判据。现场应用实践表明,该仪器能迅速准确的判断支架液压系统的泄漏部位及程度,有效提高支护质量,保障工作面的安全生产。     

基于流体传动理论的液压支架液压传动效率分析

利用流体传动的理论,对液压支架液压传动效率进行了分析。液压支架特殊的工作环境,会引起液压支架液压传动系统乳化液温度的升高,乳化液黏性降低,液压元件的泄漏量增加,导致液压支架液压容积效率降低,使得整个液压系统的效率下降。指出了提高液压支架液压传动效率的措施和应注意的问题。     

基于AMEsim的乳化液泵站液压系统的仿真

阐述了乳化液泵站液压系统的基本组成及工作原理,利用AMESim软件对乳化液泵站液压系统进行了建模与仿真,通过对系统中的压力、流量进行分析得出影响系统工作的一些主要因素。     

基于AMESim的煤矿液压支架液压系统仿真

针对煤矿液压支架承载能力大、可靠性强、疲劳寿命长等高要求,以某型煤矿液压支架为研究对象,对煤矿液压支架液压系统进行分析,运用液压仿真软件AMESim对煤矿液压支架液压系统中的立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力等特性进行数值仿真。仿真结果表明:立柱液压缸为阶梯工况,推杆液压缸为单一工况;在不同工况下立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力均呈现为开始波动较大、然后波动逐渐减小、最后稳定在某一固定值的变化趋势。该研究为煤矿液压支架液压系统优化设置、可靠性提升及精确控制等方面提供理论依据。     

插装阀在电液控制支架液压系统中的应用

讨论了插装阀在电液控制支架液压系统中的应用依据和前景,提出了设计方案,分析了工作原理。认为插装阀通流能力大、响应快,采用电液先导控制,特别适合于该种支架的工况,符合技术发展趋势,值得推广。     

∏型组合顶梁在急倾斜采煤工作面的应用

在急倾斜煤层水平分层采煤工作面,采用∏型组合顶梁与单体液压支柱结合作为基本支护,大大增加了工作面的支护强度,提高了劳动生产率,降低了工作面管理难度和材料成本。     

乳化液混合器

由于此种乳化液混合器无需电力,靠水流驱动,因此乳化液混合器在工业上的应用十分广泛,比较典型的应用场合如:为采煤工作面的液压支护系统提供防火液压油;为采煤工作面动力源设备-乳化液泵站提供一定配比的乳化液;为工业企业的机器设备提供润滑制冷剂。     

煤矿液压支架的计算机控制研究

在当前煤矿作业环境下,综采工作有很多的不稳定因素,导致了液压支架姿态对于工作的结果起着很重要的作用,所以综采工作中要对液压支架动作到位进行反复的推敲和研究。对煤矿用液压支架系统的工作原理进行了介绍,并且对液压支架的计算机控制进行了研究,希望通过计算机控制提高煤矿液压支架的控制精度和灵活性。