超声波协同脉冲电解复合研磨加工机理探讨

为了能在满足加工精度要求的同时,提高加工速度,提出了采用超声波协同脉冲电解复合研磨加工技术,探讨了超声波协同脉冲电解复合研磨加工机理,并阐述了脉冲电解加工(PECM)微量腐蚀原理。     

脉冲电解珩磨复合加工探讨

建立了脉冲电解珩磨复合加工理论模型,从理论上分析了脉冲电解珩磨复合加工的去除原理,详细地分析了加工间隙与加工电阻之间内在关系,探讨了脉冲电解与机械珩磨加工之间内在机理,研究表明,脉冲电解珩磨复合加工在最佳组合条件下,提高了表面质量和加工速度。     

特种加工的几种方法介绍

主要介绍了特种加工的产生、特种加工方法的种类、特点及应用。分别对电火花加工、电解加工、激光加工的基本原理、特点及应用作以介绍。     

一种微秒级可调脉冲电源装置

根据微细电解加工的要求,应用单片机控制的微秒级可调脉冲发生电路、脉冲电源主电路和保护电路,研制了可调脉冲电源装置。新的总体结构、工作原理。实际加工应用结果表明,工作稳定、性能可靠,满足了微细电解加工的要求。     

电解加工在生产实际中的应用

介绍了电解加工基本原理、必备条件及其优越性，并通过生产实践，证明了电解加工在生产实际中的经济效益与使用价值。     

电解珩磨精密加工深孔

介绍了一种将电解加工与珩磨嫁接而形成的新的特种加工方法—深孔电解珩磨的工作原理与应用参数。     

浅谈特种加工

介绍了电火花、电解、激光、超声波、电子束等特种加工的工作原理、应用条件、加工工艺、适用范围。     

机电复合磨削加工新方法脉冲电源的研究

本文所述机电复合磨削加工新方法，是一种电火花、电解和机械复合磨削加工技术。它利用釜属结合剂CBN砂轮的良好磨削性能，采用砂轮断续磨削技术，针对砂轮粘附性强、磨削温度高的高温合金，通过对砂轮的在线电火花电解修整。     

新型塑性加工技术

介绍了新型塑性加工技术的数值模拟、精密塑性加工及板材弯曲成型技术，并对它们的研究现状、存在的问题和发展趋势作了分析．     

金属微小群孔加工技术的研究进展

综述了精密机械加工、特种加工和复合加工等多种金属微小群孔的加工方法及其发展现状,分析了其优缺点。因具有适用材料广、加工精度较高、近无机械切削力作用、孔形不受限制等优点,电火花加工、电解加工和激光加工等特种加工方法在金属微小群孔加工方面展示了良好的应用前景。     

基于环保的"绿色"冷却方法研究

目前切削液技术的发展大大滞后于现代切削加工技术的发展，本文综述了几种国内外新的冷却方法，提出现代社会的发展将迫切需要一种高效的绿色冷却方法。     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨

数控加工中的工艺与夹具设计,与普通机械加工既有相同点,也有不同之处。结合工厂生产实际情况,探讨了数控加工工艺与夹具设计的独特之处,对充分发挥数控加工的优势,保证高效加工出合格产品具有实际意义。     

深部金属矿水压凿岩机关键技术

从基础试验设施、基础技术研究和水压凿岩机系统综合特性的评估策略与方法等3个方面, 总结了深部金属矿水压凿岩机关键技术的主要研究内容及进展。重点介绍了近几年基础试验设施建设及水压凿岩机基础技术研究方面所做的工作。指出水压凿岩机的材料选取及加工精度直接关系到设备的使用寿命, 系统冲击机构的材料选取是当前该项应用技术发展及工业推广的瓶颈所在, 性能良好、价格低廉的材料研发与选取应作为后续研究的重点攻关方向。     

新型分离技术的应用及研究现状

对分子蒸馏、新型苹取分离、新型生物膜法、膜分离等新型分离技术的应用和研究现状进行了的阐述。     

浅析特种加工技术及在实践中的应用

简述特种加工技术的概念、作用、分类及使用范畴，并重点分析介绍机械特种加工、电气特种加工、热能特种加工、化学特种加工的现状及实际中的应用。     

基于内摆线模型的高效数控加工技术研究

通过对刀尖内摆线轨迹数学模型的深入研究,探讨了利用内摆线实现工件和刀具连续旋转分度加工的高效数控加工技术;阐述了此种方法加工的基本思想;并通过通用软件的混合编程在多开发平台上实现了内摆线加工仿真,验证了内摆线加工原理的可行性,最后给出了几种回转体零件的加工策略。     

绿色切削加工技术的研究及其应用

阐述了绿色切削(包括干式切削、低温切削、绿色湿式切削)加工技术的研究内容,介绍了国内外绿色切削技术的研究现状,指出绿色切削将是绿色制造的重要组成部分。     

摩擦楔块锻模设计与数控仿真加工

运用CAXA软件对摩擦楔块锻模零件进行了三维造型设计及数控仿真加工,自动生成了数控机床的NC代码,并利用高速加工技术对锻模零件进行高效加工。     

干式铣削绿色制造与加工实例

分析了干式切削加工对刀具的要求,讨论了刀具材料的选择,并结合实例分析了干式切削技术在铣削中的应用。应用实例可以表明,在现有技术条件下,干式切削加工在我国是可以实现的,并随着在车削和铣削中的广泛应用,必将推动在其他加工方法中的应用。