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1.
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从印尼含镍红土矿中浸出镍、钴工艺试验研究
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佘宗华 刘健忠 宁顺明《湿法冶金》,2011年第30卷第2期
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印尼某含镍红土矿属低镁褐铁矿型,镍主要赋存于褐铁矿中。研究了采用还原焙烧-氨浸、直接氨浸、加压酸浸、直接酸浸—沉矾除铁等工艺从红土矿中浸出镍和钴。结果表明:采用氨浸工艺,镍、钴浸出率较低;采用直接酸浸—沉矾除铁工艺,镍、钴浸出率均在80%~90%,而且浸出矿浆的过滤性能良好;采用加压酸浸工艺,镍、钴浸出率在90%以上。
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2.
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镍红土矿高压酸浸过程的金属元素浸出行为 被引次数：2
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郭学益 石文堂 李栋 田庆华《中国有色金属学会会刊》,2011年第21卷第1期
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以镍、钴的提取为目的,研究褐铁矿型镍红土矿高压酸浸过程中各金属元素的浸出行为,探讨硫酸加入量、浸出温度、浸出时间及液固比对各金属元素浸出率的影响。实验结果表明,在优化条件下Ni、Co、Mn和Mg的浸出率分别达到97%、96%、93%和95%以上,则Fe的浸出率小于1%。对高压浸出渣的分析表明,渣中的铁和硫主要分别以赤铁矿和明矾石的形式存在。高压浸出过程提供了一种从镍红土矿中提取镍和钴的简单有效的方法,同时产生具有利用价值的铁渣。
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3.
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褐铁型红土矿碱浸渣的常压酸浸工艺条件优化 被引次数：1
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王宝全 郭强 曲景奎 齐涛《过程工程学报》,2012年第12卷第3期
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采用Na2CO3焙烧-水洗方法处理褐铁型红土镍矿，并对预处理后的原料(碱浸渣)进行常压酸浸工艺研究. 通过热力学计算判断酸浸过程中可能发生的反应及趋势大小，考察各元素在硫酸和盐酸常压浸出中的行为，并结合浸出渣的XRD图谱，分析浸出过程中的反应，综合考虑浸出液及废渣处理等因素，选定盐酸为常压浸出剂. 实验研究了酸渣比、液固比、浸出温度和时间对各元素浸出规律的影响，确定优化酸浸条件为：酸渣质量比1.25，液固质量比4，浸出温度80℃，保温时间3 h，此时Ni, Co和Fe的浸出率分别达99.2%, 99.5%, 97.8%(w).
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4.
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红土镍矿冶炼工艺研究现状及进展 被引次数：2
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李小明 白涛涛 赵俊学 李文锋 李志国 崔雅茹《材料导报》,2014年第5期
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随着镍需求的不断增长及硫化镍矿资源不断消耗,红土镍矿将是未来镍的主要来源,开展红土镍矿工艺研究对满足镍需求以及镍工业的发展有着重要的意义。概述了全球及中国的镍资源现状、性质,介绍了红土镍矿还原硫化熔炼镍锍、回转窑-矿热炉生产镍铁、还原焙烧-磁选3种火法工艺以及还原焙烧-常压氨浸、高压酸浸、碱浸3种湿法工艺,并摘要介绍了生物浸出及微波在红土镍矿处理中的应用,为今后低品位红土镍矿的开发提供参考。
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5.
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红土镍矿资源全回收新工艺及清洁生产分析 被引次数：1
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伍耀明 黄进文 刘晨 陈克勤 陈均宁 黄强 范庆丰 陶媛《江西有色金属》,2010年第3期
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对红土镍矿进行高酸浸出，浸出滤液加入硅镁镍矿预中和，预中和滤液加入菱镁矿中和结晶除铁，除铁滤液加入菱镁矿沉镍，沉镍滤液浓缩结晶高纯硫酸镁，高纯硫酸镁生产下游高纯镁产品，除铁渣用于炼铁；浸出渣、预中和渣用于生产白炭黑的工艺．实现红土镍矿资源全回收．
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6.
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镍红土矿浸出液沉镍实验研究 被引次数：1
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舒方霞 丛自范 刘岩《有色矿冶》,2011年第5期
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对镍红土矿浸出液沉镍工艺进行了研究。实验主要考察了NaOH加入量、沉淀时间、沉淀温度等因素对沉镍效果的影响。研究结果表明，往浸出液中加入50mL浓度为5％的NaOH水溶液，控制反应温度在60℃，沉镍1h，镍沉淀率可达99．7％以上，沉淀物镍渣中含镍率可达25％以上，含镁率在10％左右。
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7.
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红土镍矿堆浸/搅拌浸出结合工艺中试研究
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刘三平 王海北 张磊 邹小平《矿冶工程》,2014年第5期
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对红土镍矿堆浸/搅拌浸出工艺进行了中试研究,红土镍矿经洗矿分级后,+0.25 mm粗粒级矿石进行堆浸,-0.25 mm细粒级矿石常压搅拌浸出。结果表明:在堆高4 m,酸耗700 kg/t,浸出时间142 d的柱浸条件下,Ni累计浸出率约80%;在酸耗850 kg/t,浸出时间3.5 h,浸出温度90~95℃,矿浆浓度26%的搅拌浸出条件下,Ni浸出率可以达到85%以上。
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8.
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硅酸盐对红土镍矿焙烧料酸浸过滤的影响
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谢彦 陆永平 陈发明 黎贵亮 明宪权《中国锰业》,2012年第3期
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通过对浸出条件的改变,考察了不同硅酸盐浓度对红土镍矿焙烧料酸浸浆体过滤性能的影响。发现当滤液中硅酸盐浓度大于7.5 g/L时,酸浸浆体的过滤性能急剧下降。研究表明:当酸矿比为1.0、液固比10∶1、反应温度70℃、反应时间90 min时,红土镍矿焙烧料Co、Ni、Fe2+的浸出率均可达90%以上,滤液中硅酸盐浓度为6.66 g/L,浆体过滤性能良好。
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9.
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综合回收钼酸母液中镍、铋、镁的新工艺
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谭刚 李晓文 杨万军《中国钼业》,2007年第31卷第2期
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采用酸浸法浸出废催化剂中的钼、镍、铋、镁，将浸出液沉钼酸后，对钼酸母液中的镍、铋、镁经过多级沉淀处理后加以综合回收。实现了工业化生产，达到了资源综合利用的目的。
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10.
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红土镍矿湿法浸出工艺的进展 被引次数：6
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马保中 杨玮娇 王成彦 尹飞 陈永强《有色金属(冶炼部分)》,2013年第7期
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阐述并分析了处理红土镍矿的传统湿法工艺,总结了近年来湿法处理红土镍矿的新工艺,最后展望了红土镍矿处理工艺未来主要的发展方向,指出加压酸浸—常规浸出(HPAL-AL)工艺、硝酸加压浸出工艺和矿改性后常压水浸工艺具有广阔的应用前景。
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11.
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高碳镍钼矿的浸出试验研究 被引次数：6
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朱军 王彦君 李营生《矿冶工程》,2009年第29卷第2期
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采用焙烧原矿.碳酸钠浸ffJ焙砂一硝酸浸出碱浸渣工艺对某高碳镍钼矿进行了钼、镍浸出研究,并确定了各阶段的主要工艺参数,原矿在550℃下焙烧4 h后,进行碱浸出,碱性浸出剂Na2CO3用量为8%、液固比为3:1、40 ℃下浸出2 h后,再对碱浸渣进行酸浸,酸性浸出剂HNO,浓度为35%,液固比为3:1,70℃下浸出2 h,Mo的总浸出率达到92.72%,Ni的浸出率达到97.18%.
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12.
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镁质红土镍矿酸浸结果影响因素的数学模型
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王宇斌 文堪 彭祥玉 张小波 雷大士《中国有色冶金》,2018年第3期
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为了研究红土镍矿酸浸过程中各因素对浸出结果的影响以及各因素之间的关系,利用正交试验法考察了硫酸浓度、液固比、浸出时间、浸出温度和搅拌速率对红土镍矿酸浸镍浸出率的影响,并对试验结果进行正交多项式回归分析。结果表明,硫酸浓度、液固比和浸出温度是影响镍漫出率的显著因素,而浸出时间及搅拌速率是影响镍浸出率的不显著因素。同时建立了红土镍矿酸浸镍浸出率与硫酸浓度、液固比和浸出温度之间相关关系的数学模型。研究为进一步优化红土镍矿酸浸试验条件提供一定的理论依据。
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13.
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红土镍矿处理工艺现状及研究进展 被引次数：1
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杨涛 李小明 赵俊学 崔雅茹 谢庚 饶衍冰《有色金属(冶炼部分)》,2015年第6期
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对红土镍矿回转窑干燥－电炉还原熔炼、回转窑直接还原生产镍铁、还原—硫化熔炼生产镍锍等典型火法工艺以及还原焙烧—氨浸、加压酸浸等湿法工艺综合回收镍、钴进行了比较，并对微生物浸出、微波辅助矿物改型、氯化离析、焙烧改善矿物结构后再行浸出、直接还原制备镍铁及剩余组分制备胶凝材料的耦合技术等新工艺进行了分析。
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14.
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两段硫酸化焙烧-水浸从红土镍矿中回收镍钴 被引次数：2
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汪云华 董海刚 范兴祥 吴跃东 赵家春 暂林寒 李柏榆 李楠《有色金属(冶炼部分)》,2012年第2期
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以澳大利亚某红土镍矿为原料,采用两段硫酸化焙烧—水浸工艺回收镍钴。重点探讨酸料比、低温焙烧段温度及时间、高温焙烧段温度及时间对镍钴浸出率的影响。结果表明,在酸料比为0.6,一段低温焙烧温度250℃,焙烧时间60min,二段高温焙烧温度650℃,焙烧时间3h的条件下进行硫酸化焙烧,焙烧产物经过水浸,Ni和Co浸出率分别达到93.38%和91.95%。
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15.
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红土镍矿HCl浸出液中Mg的回收和浸出剂再生
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葛勇 胡尊玉 丁伟中 谈定生 郭曙强《上海有色金属》,2014年第1期
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简述了近年来红土镍矿HCI浸出液中Mg的回收及浸出剂再生工艺的研究现状，介绍了对浸出液采用MgCl2溶液的水解、硫酸盐水合物的结晶、碱式MgCl2的沉淀、纳米级Mg（OH）2的制备以及MgCl2溶液的雾化干燥与焙烧等处理方法和应用进展．
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16.
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云南某红土镍矿酸浸试验研究
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毛素荣 杨晓军 何剑 余新文 王君《矿产综合利用》,2015年第1期
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研究了用硫酸从云南某红土镍矿中浸出镍,考察了酸矿质量比、液固比和浸出时间对镍浸出率的影响。针对原矿性质特点,确定采用酸矿质量比为0.6∶1,液固比为3∶1,浸出时间为24 h的浸出工艺条件,最终可获得镍浸出率为88.48%的良好指标。研究结果表明该红土镍矿在常温常压下,采用硫酸浸出工艺是可行的,为该红土镍矿的综合利用开发了新途径,具在一定的推广应用价值。
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17.
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1986年我国选矿科技的进展
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甘经超《有色金属》,1987年第1期
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本文介绍了1986年中国选矿科技的主要进展,包括选矿理论研究、选前作业、选矿工艺、选矿设备、选矿药剂、耐磨材料、选矿数模及计算机应用、综合利用及环境保护等方面的进展情况。采用光电子能谱在无捕收剂浮选方铅精矿的矿物表面检测到了元素硫的存在,证实了方铅矿无捕收剂浮选的机理是在方铅矿表面氧化生成疏水性的元素硫。被铜离子活化的黄铁矿与辉铜矿浮选分离的研究表明,采用有机络合剂可以实现二者的有效分离。当采用酒石酸时,酒石酸在已活化的黄铁矿表面选择性吸附增加其亲水性,同时还生成比乙基黄酸亚铜更稳定的表面络合物,减少乙基黄药的吸附量,而这两种表面效应在辉铜矿表面均不明显。金川镍矿浮选矿浆中,存在大量的 Mg~(2+),矿浆呈碱性时,Mg~(2+)对镍黄铁矿浮选有抑制作用。电子能谱和顺磁共振技术研究表明,镍黄铁矿表面羟化镁晶态膜的形成是 Mg~(2+)抑制作用的本质。六偏磷酸钠可以溶解镍黄铁矿表面的羟化镁膜,硫酸铜预先与镍黄铁矿作用,使其表面失去对 OH-的吸附活性。黑钨矿的剪切絮凝浮选,强烈搅拌的主要作用是克服粒子间存在的斥力能峰,添加长烃链捕收剂,可显著提高粒子间的引力作用能,导致黑钨矿粒子间产生絮团,使粒度分布 d_(80)由4.1微米增加到8.5微米,并使浮选速度增加4.1倍。微细粒磁铁矿具有天然磁性,其周围细粒赤铁矿在磁力的作用下产生磁团聚。应用这一理论,较好的解释了包头氧化矿细磨后实现选择性团聚脱泥的工艺现象。提出了矿物浮选速度模型新见解,认为速率方程的积分形式与槽内欲浮物料的速率常数初始分布是——对应的。由 K 值分布概念导出平均 K 值随时间变化的规律、即平均 K 值的下降速率与K 值分布的方差成正比研制新设备、采用新工艺提高选前作业效率,介绍了宜春钽铌矿采用振动给矿筛洗工艺,使矿石在输送过程中实现筛分和脱泥,解决了碎矿堵塞难题。分支串流浮选工艺在生产中得到应用。德兴铜选厂采用该工艺,药耗降低29.2%,铜精矿品位提高2.41%。复杂多金属铅锌硫化矿石采用阶段细磨,苯胺黑药优先选铅,锌硫混选而后分离新工艺,使铅、银回收率提高30%以上。黄金选冶工艺获重大进展,建成两个全泥炭浆法提金厂,金浸出率可达95～98%。低品位含金矿石采用堆浸法提金工艺,浸出率为70%左右,氰化钠耗量为0.6公斤/吨。介绍了重选新设备,包括24米~2大型跳汰机、LX-2000毫米双转鼓离心选矿机和振动皮带溜槽。浮选机、加药机、磁选机、过滤机均有新产品推出,受到用户欢迎。生产实践表明,异羟肟酸钠与丁黄药混用浮选氧化铜矿石,精矿品位及回收率均显著提高,且药费降低。研究结果表明,Z-200和酯105这两种含硫非离子型极性捕收剂从氧化铁矿石中浮选氧化铜,其指标明显优于黄药。以胺盐作为捕收剂浮选异极矿,获得了好的结果。一种以两性化合物为基础的混合药剂,从含钙脉石矿物中浮选白钨矿,显示出良好的选择性。SG 型田菁胶及其衍生物是一种新型絮凝剂,该类药剂具有溶解水温范围宽、节能、无毒、不会造成二次污染、用量少等优点。某些药剂经γ射线辐照,可以提高捕收性能。以钴60辐照 Aerosol-22的水溶液,可使溶液中的磺酸盐含量增加,能使锡石回收率提高20～30%。衬胶耐磨材料正在选厂推广,聚氨酯合成材料在试用中显示出更大的优越性。磨矿介质的材质,加工工艺及介质形状均已引起注意,选用适宜的材料,恰当的进行热处理,可提高钢球的硬计算机在选矿科研、设计、生产技术和生产管理等领域的应用日益普及。目前,急需在自发、分散、单项研究的基础上进行统筹规划,明确奋斗目标,制定发展策略,有计划的安排力量,进行系统的研究和开发。废渣的治理和利用取得了进展,从黄铁矿烧渣中回收了黄金和铁精矿。从高炉渣中,可进一步回收铁。
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18.
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镍矿湿法冶金技术应用进展及研究展望
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孙建之 陈勃伟 温建康 王淀佐《中国有色金属学报》,2018年第2期
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介绍了世界上镍资源的分布、开发利用现状,提出高镁是镍资源综合利用的一个瓶颈问题,阐述了还原焙烧-氨浸、高压酸浸、常压酸浸、堆浸等氧化镍矿湿法冶金处理工艺的基本流程、优缺点与应用前景,总结了氧化镍矿、硫化镍矿生物冶金技术的研究应用情况,指出非常规体系生物浸出是解决高镁问题的一个方向。展望了高镁型镍矿处理工艺的发展方向,其中常压酸浸、生物浸出技术为研究热点。
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19.
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硫酸常压强化浸出红土镍矿新工艺研究
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伍耀明《有色金属(冶炼部分)》,2014年第1期
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采用常压强化浸出红土镍矿,镍、钴浸出率可以提高到95%以上,且无废酸处理。浸出液进行两段除铁、铝得到铁渣;控制较高pH沉淀镍、锰获得纯净的硫酸镁溶液,再经浓缩、结晶、脱水制取无水硫酸镁。采用硫磺作还原剂,在真空回转窑内800℃常压热分解无水硫酸镁得到二氧化硫和活性氧化镁,二氧化硫制酸后用于浸出红土镍矿,一部分活性氧化镁作除铁铝和沉镍锰的中和剂,另一部分外销。
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20.
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常压酸浸法从硅镍矿中提取镍的研究 被引次数：5
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车小奎 邱沙 罗仙平《稀有金属》,2009年第33卷第4期
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中国南方某硅镍矿矿石矿物组成复杂,多种矿物(包括脉石矿物)含镍,且粒度很细,不能用机械选矿方法予以富集,只能采用化学选矿或冶炼富集的方法来提取镍.本研究采用常压酸浸法对该硅镍矿进行了浸出试验研究,原矿在磨矿细度-0.074mm占78.60%、液固比6:1、硫酸浓度2.60mol·L-1、搅拌强度170 r·min-1、60℃条件下浸出6 h,浸出贵液中镍的浸出率为86%左右,浸渣中含镍0.12%左右,取得了较好的浸出指标,浸出液经3次浸取后,Ni2+离子浓度已达到沉镍要求.
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