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针对三元煤业下霍煤矿井下喷雾降尘在应用中存在的降尘效果差、水资源浪费严重、降尘成本高等问题,提出了一种新型矿用智能环保降尘装置,对该装置系统的结构与功能、硬件设计和软件设计进行了分析。该装置在2303工作面进行工业性试验,结果表明粉尘浓度降低至140 mg/m;以下,降尘效果理想。 相似文献
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煤矿粉尘防治一直是煤矿一通三防研究中的重中之重。为了降低工作面粉尘浓度,保障从业人员职业安全健康,设计研制出一种气水喷雾自动降尘装置,主要包括装置的内部结构设计、外部连接及系统整体设计。设计的气水喷雾装置内部结构整体呈“H”型构造,加深了喷雾距离,加大了水雾覆盖面,确保了喷雾降尘效果。最后在山西晋能有限公司三元煤矿4306工作面进行现场试验。试验结果表明:粉尘浓度由未使用气水喷雾自动降尘装置前的228 mg/m3在采用气水喷雾自动降尘装置5 m处降低至67 mg/m3,10 m处降低至13 mg/m3,在10 m处降尘率达到最高。气水喷雾自动降尘装置的使用使采煤工作面及掘进工作面的降尘率达95%,取得了良好的粉尘治理效果。 相似文献
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《现代矿业》2019,(5)
针对司马矿1211工作面回采期间工作面、运输顺槽及输送机机头处煤岩尘浓度高、施工地点能见度差、工作面回采效率低等技术难题,通过技术研究,在1211工作面输送机机头处安装全封闭自动喷雾降尘装置,在工作面超前50 m及距运输顺槽巷口30 m处各安装一部自动捕尘水幕,对工作面采煤机安装泡沫抑尘装置,并对煤层施工超长交错迈步式钻孔进行高压注水。实际应用效果表明,1211工作面采取综合防尘技术后机头处粉尘浓度降低至130 mg/m~3以下,运输顺槽粉尘浓度降低至194 mg/m~3以下,实现了自动循环捕尘目的,工作面粉尘浓度降低220 mg/m~3以下,且工作面回采速度提高至6.5 m/d,取得了显著成效。 相似文献
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为优化2-216工作面的回采作业环境,通过分析现场实测的工作面粉尘分布规律,可知工作面回采期间粉尘浓度较高区域为采煤机割煤、液压支架移架和多工序处.结合负压喷雾降尘原理,进行工作面降尘方案的设计,对比、分析降尘方案实施前后各测点的粉尘浓度,结果表明:降尘方案实施后,工作面回采期间全程全尘和呼尘浓度最大值分别为212 mg/m3和159 mg/m3,粉尘浓度降低至合理范围内,最大降尘率达80%,降尘效果显著. 相似文献
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为优化2-216工作面的回采作业环境,通过分析现场实测的工作面粉尘分布规律,可知工作面回采期间粉尘浓度较高区域为采煤机割煤、液压支架移架和多工序处.结合负压喷雾降尘原理,进行工作面降尘方案的设计,对比、分析降尘方案实施前后各测点的粉尘浓度,结果表明:降尘方案实施后,工作面回采期间全程全尘和呼尘浓度最大值分别为212 mg/m3和159 mg/m3,粉尘浓度降低至合理范围内,最大降尘率达80%,降尘效果显著. 相似文献
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为保证30407工作面顺利过断层,提高资源回收率,通过对30407工作面在复杂地质条件下过断层的现场条件和生产困难分析,采取调整伪斜角度的仰斜过断层方法,对断层下盘厚煤区破碎顶板超前采取复合支护等措施.通过实践证明:过断层期间,液压支架较正常回采期间的阻力仅减小约14%,能够有效支撑顶板,多回采煤炭4.8万t. 相似文献
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为保证工作面最大程度回采资源的同时兼顾30407工作面运输巷安全掘进,根据现场地质条件,对30407工作面沿空掘巷煤柱留设尺寸进行数值模拟。可知:沿空掘巷留设煤柱为5 m,对煤柱进行注浆加固,采取锚杆+金属网+梯子梁支护巷道,掘进期间巷道顶板和两帮最大变形量分别为23 mm、125 mm,满足巷道正常使用要求,且可增加20万t煤炭采出量。 相似文献
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以平山煤矿31016工作面为研究背景,针对该工作面粉尘浓度较大,普通喷雾降尘装置无法有效降低粉尘浓度等问题,研制出一种新型液压支架风力负压喷雾降尘装置和采煤机湿式喷雾降尘器。通过数值模拟以及现场试验,该装置能够促使喷雾范围有效扩大,喷雾浓度明显上升,综采工作面粉尘浓度得到有效控制,平均降尘率最终达到85%以上。 相似文献