青海某钼矿选矿试验研究

针对青海某大型钼矿床矿石进行了选矿试验研究.采用一次粗选、两次扫选、三次精选闭路流程取得了精矿含钼51.68%、钼回收率96.40%的技术指标.该工艺流程合理,易于工业化.     

河南某钼矿选矿试验研究

针对河南某钼矿进行了选矿试验研究,结果表明:原矿磨至-200目70%,首先经一粗一扫获得钼粗精矿及浮钼尾矿,钼粗精矿添加适量水玻璃精选一次,再经两段磨矿多段选别后可获得含钼大于53%、回收率85%以上的钼精矿。浮钼尾矿直接用湿式弱磁选机磁选获得铁的粗精矿,再将粗精矿磨至-400目95%,用弱磁选机精选一次,可获得含铁大于62%的铁精矿。     

江西某钼矿选矿试验研究

分析了江西某钼矿的有用矿物组成及粒度特征,通过试验确定了该矿物浮选分离的合适磨矿细度、粗浮选合适的捕收剂煤油和起泡剂松醇油的用量、1次精选的抑制剂Na2S的用量、1次扫选捕收剂煤油和起泡剂松醇油的用量,并对探索试验确定的1粗1扫6精闭路流程进行了试验,获得了钼品位45.23%,回收率85.14%的钼精矿。     

江西某钼矿选矿试验研究

分析了江西某钼矿的有用矿物组成及粒度特征,通过试验确定了该矿物浮选分离的合适磨矿细度、粗浮选合适的捕收剂煤油和起泡剂松醇油的用量、1次精选的抑制剂Na2S的用量、1次扫选捕收剂煤油和起泡剂松醇油的用量,并对探索试验确定的1粗1扫6精闭路流程进行了试验,获得了钼品位45.23%,回收率85.14%的钼精矿。     

江西某钼矿选矿试验研究

对江西某钼矿进行了工艺矿物学研究。针对该矿石的原矿性质,以石灰为抑制剂、煤油为捕收剂对该钼矿进行了优先浮钼—粗精矿再磨再选的浮选工艺试验。经过一次粗选、一次扫选、六次精选的闭路试验,获得钼品位46.78%、钼回收率80.40%的技术指标,使原矿中的钼得到有效回收。     

河南某低品位钼矿选矿试验研究

对河南某低品位钼矿进行了选矿工艺试验研究。采用一段粗磨矿、粗精矿再磨再选(1次粗选3次扫选5次精选)的工艺流程,在原矿含Mo 0.076%,含Cu 0.015%的条件下,获得了含Mo 49.48%、回收率85.34%的合格钼精矿,为河南某地低品位钼矿的开发利用提供了技术依据,具有一定的经济效益。     

河北某钼矿选矿工艺试验研究

河北某钼矿含Mo0.1125%,含铜仅为0.0042%,其他矿物组分含量均较低,而钼矿物为辉钼矿。针对矿石性质,进行了工艺流程及药剂条件试验研究,试验结果表明,采用一段磨矿—一粗三扫三精—二段磨矿—三精—三段磨矿—三精的工艺流程,可得到钼品位和回收率分别为48.57%和80.31%的钼精矿,选别技术指标较好,为该地区钼资源的开发提供了坚实的技术支撑。     

河南某钼矿的选矿工艺试验研究

河南某钼矿采用泡沫浮选技术处理富集辉钼矿,考察了浮选粒度、捕收剂种类及用量、氧化矿硫化处理和抑制剂等因素对浮选效果的影响,通过试验确定闭路工艺流程。试验结果表明,粗精矿钼品位1.994%、回收率为66.63%。该工艺流程可以有效回收辉钼矿。     

河北涞源某钼矿选矿试验

分析了河北涞源某钼矿的有用矿物组成、脉石矿物及粒度特性,考察了磨矿细度、捕收剂、起泡剂用量以及硫抑制剂用量试验,确定了1粗2扫7精的闭路试验流程,最终获得钼精矿品位50.23%,回收率88.34%的指标。     

河北涞源某钼矿选矿试验

分析了河北涞源某钼矿的有用矿物组成、脉石矿物及粒度特性,考察了磨矿细度、捕收剂、起泡剂用量以及硫抑制剂用量试验,确定了1粗2扫7精的闭路试验流程,最终获得钼精矿品位50.23%,回收率88.34%的指标。     

辽宁某硫化钼矿选矿试验

为高效开发利用辽宁某钼矿石资源,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,该资源为嵌布粒度微细的辉钼矿矿石资源,钼品位为0.217%,有综合回收价值的元素硫主要以黄铁矿和磁黄铁矿的形式存在;磨矿细度为-200目占67%的矿石经2粗2扫浮钼,钼粗精矿再磨至-400目占92.10%后经6次钼精选,钼扫选尾矿1粗1扫2精选硫,中矿顺序返回流程处理,最终获得了钼品位为49.43%、回收率为91.11%的钼精矿,硫品位为53.00%、回收率为73.03%的硫精矿,钼、硫回收指标理想,因此,试验确定的闭路试验流程是该矿石开发利用的合理工艺流程。     

安徽某钼矿浮选工艺研究

根据安徽某钼矿的矿石性质,进行了选矿试验研究.针对该辉钼矿嵌布不均匀、解离比较困难的特点,试验采用了粗选磨矿细度-0.074mm75%,水玻璃分散抑制矿泥脉石,钼硫混合浮选的工艺流程.粗精矿分别经过一段再磨和两段再磨后五次精选对比,结果表明,粗精矿采用一段再磨精选后便可获得合格钼精矿.在优化多种工艺条件的基础上进行了闭路试验,采用一粗二扫,粗精矿再磨,六次精选工艺便可获得钼品位50.30%、回收率81.18%的钼精矿.      

低品位铁钴矿综合回收试验研究

通过探索试验研究,确定采用浮选-磁选-阶段磨矿阶段选别联合工艺选别该矿石。研究结果表明,采用该工艺可以获得Co含量0.36%、Co回收率63.50%,S含量46.59%,S回收率91.65%的硫钴精矿,TFe含量62.99%,回收率67.70%的铁精矿。     

广西某钼矿石选矿试验

广西某钼矿石钼品位较低,金属矿物种类单一,主要为辉钼矿,但嵌布粒度较细。对该矿石进行了选矿工艺技术条件研究。结果表明,粗磨-粗选-粗精矿再磨-精选流程是处理该矿石的高效节能流程,采用1粗2扫6精、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终可获得钼品位为49.67%、回收率为 92.70%的钼精矿。     

青海某铜矿选矿试验研究

青海某大型铜矿，由于矿石有用组分多，共生关系复杂，铜的嵌布粒度很细，且脉石矿物多易于泥化，属难选矿。通过大量的试验研究，获得了较好的技术指标。     

陕西某钼铅多金属矿选矿试验

陕西某钼矿石矿物成分复杂,主要有用矿物有辉钼矿、方铅矿、黄铁矿,并有少量钼铅矿等,钼、铅、硫、金等有回收价值,其中钼、铅主要以硫化物形式存在。为高效开发利用该矿石,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占68%的情况下1次粗浮选选钼、钼粗精矿再磨至-0.038 mm占93.75%的情况下4次精选选钼,1粗1扫钼尾矿1粗1扫2精选铅,铅扫选尾矿1粗2扫2精选硫,所有中矿顺序返回闭路流程处理,最终获得了钼品位为49.24%、钼回收率为89.19%的钼精矿,铅品位为61.69%、铅回收率为83.47%的铅精矿,硫品位为46.32%、硫回收率为68.21%的硫精矿,较好地实现了钼铅硫的综合回收。