新疆某含金银氧化铜矿试验研究

新疆某金铜矿主要回收元素为金和铜,并伴生回收银.铜以孔雀石为主,氧化率为98％.金以裸露和半裸露金为主,占57.41％,其次为包裹金.经浮选及浸出流程试验及条件试验研究,采用金铜混合浮选流程及适宜工艺条件、药剂制度,在原矿含铜2.56％含金5.6g/t的条件下,获得混合精矿金、铜和银品位分别为48.15 g/t、16.16％、114g/t,金、铜,银的回收率分别为92.51％、74.23％、75.61％的指标.浮选尾矿进行酸浸,铜浸出率达90％以上,铜总回收率97％以上.     

云南某地氧化铜矿的浸出试验研究

本文主要介绍了云南某高氧化率的氧化铜矿使用硫酸进行浸出试验情况。通过对不同磨矿细度、浸出时间、液固比、硫酸用量等一系列浸出试验研究,找到了该氧化铜的最佳浸出条件,即在常温、常压的情况下,采用廉价、来源广泛的硫酸对粒度为-1mm的物料进行浸出,当浸出时间4h,浸出浓度20%(液固比4∶1),料酸比1∶0.4时,可以使得该氧化铜矿的铜浸出率达90%以上。     

新疆某难处理含钒石煤焙烧—酸浸提钒试验研究

新疆某难处理含钒石煤中钒以极细粒分布在绢云母中,现场采用传统焙烧系统进行空白焙烧提钒,存在氧气浓度低、温度控制难等问题,最终钒浸出率仅为20％左右.为此,在充分分析原矿性质的基础上,采用自行设计的气基焙烧系统进行石煤原矿的空白焙烧试验研究,条件试验确定适宜的焙烧温度为800℃、焙烧时间为20 min、气体流量为400 ...     

刚果(金)某难处理氧化铜钴矿硫酸浸出试验研究

针对刚果(金)某铜品位2.32％、钴品位0.356％、铜氧化率92.09％、钴氧化率88.57％ 的氧化铜钴矿开展硫酸浸出试验研究.结果表明,在矿石细度P80-0.10 mm,浸出液固比2:1,吨矿硫酸用量84 kg,还原剂吨矿亚硫酸钠10 kg条件下常温搅拌浸出时间4 h,浸出渣率为93.62％、铜浸出率90.37％...     

新疆滴水高氧化率泥质氧化铜矿氨浸试验研究

针对新疆滴水氧化铜矿石特性,进行氨浸试验研究,对影响铜浸出的各个因素进行了全面系统考察,得到了该氧化铜矿的最佳浸出条件,即在45 ℃、氨水浓度2.5 mol/L、碳酸氢铵浓度1 mol/L、矿石粒度-0.074 mm占85%,液固比2∶1条件下,以400 r/min的搅拌强度进行搅拌浸出2h以后,铜的浸出率可达85%以上.     

两种氧化铜矿堆浸性能的试验研究

通过对某地两种氧化铜矿堆浸性能的试验研究，得出结论：含硫化铜少的氧化铜矿易浸，含硫化铜多的氧化铜矿不宜堆浸。     

某铜矿高含泥氧化铜矿槽浸实验研究

针对某铜矿山氧化铜矿石含泥量高的现状,对该氧化铜矿石的类型和矿物组成进行了分析,对3种粒级(-0.295,0.295～1,-1mm)的矿样进行了酸法浸出实验。实验结果表明,其中0.295～1mm粒级的矿石可用槽浸工艺进行浸出。矿石渗透性良好,铜的浸出率为70.27%,铁浸出率为2.22%,酸耗为10.06t/t铜,具有较好的可浸性。     

某氧化铜矿浸出工艺方案试验及经济比较

赞比亚某氧化铜矿的原矿分为硬岩矿和软岩矿,针对硬岩矿和软岩矿的矿石性质,进行了硬岩矿的柱浸、软岩矿加温和常温搅拌浸出的试验研究。根据试验结果,经分析比较,确定采用堆浸-加温搅拌浸出联合工艺,并与全部加温搅拌浸出工艺方案进行经济比较,比较结果表明,堆浸-加温搅拌浸出联合工艺不仅在技术上可靠,而且在经济上具有明显的优势。     

易门铜厂土状氧化铜矿回收工艺试验研究

针对易门铜厂表层土状氧化铜矿湿法冶金回收开展的前期浸出试验研究,试验结果表明:浓酸液强化处理可以提高浸出速率并改善结合氧化铜的浸出,从而提高最终浸出率,降低铜单位酸耗指标,为处理该土状氧化铜矿提供了前期浸出工艺技术参数。     

刚果(金)某氧化铜钴矿浸出试验研究

刚果(金)某地“铜高钴低”氧化铜钴矿含铜2.52%、含钴0.12%, 铜氧化率为94.60%, 采用酸性浸出工艺回收该矿中的铜、钴。结果表明, 在矿物-0.074 mm粒级含量占80%、液固比2∶1、一次性添加硫酸量为150 kg/t的条件下常温浸出2 h, 铜、钴浸出率分别达到93.80%和94.97%, 吨矿耗酸量为62.19 kg(折合吨铜耗酸量为2.82 t)。利用常温酸浸工艺处理该氧化铜钴矿, 可有效回收铜、钴, 可为经济开发类似矿山提供参考。     

光催化氧化预处理对硫酸浸出硫化铜精矿的影响

为提高铜的浸出率 ,在用硫酸浸出硫化铜精矿前 ,用纳米TiO2 光催化剂 ,在日光照射下对铜精矿进行氧化预处理。当矿浆pH值为 5左右时 ,通过充入适量氧气进行 2 0h的氧化预处理 ,铜的浸出率可由 43 .66%提高到89.0 0 %。在适当条件下 ,TiO2 光催化剂可使黄铜矿氧化。     

微波加热下硫酸浸溶黄铜矿动力学

研究了微波场中硫酸浸溶黄铜矿的动力学，结果表明微波加热提高了铜浸溶速率和浸出率，其浸出率和浸溶速率受氧化剂ＭｎＯ２的含量和黄铜矿粉末的粒度影响，并可分别用数学式ａ＝１／ａｔ＋ｂ、ｄｘ／ｄｔ＝１／ｂ（１－ａｘ）＾２来表达，ａ是与ＭｎＯ２的含量有关的参数，ＭｎＯ２的含量越高，ａ越小，浸出率和浸出速率越大；ｂ是与黄铜矿的粉末粒度有关的参数，一度越细，ｂ越小，同样，浸出率和浸出速率也就越大。     

东乡铜矿井下原地破碎浸铜半工业试验研究的进展

大量的室内和现场试验数据的积累是本文的写作基础。它详细报导了国内首例在东乡铜矿井下原地破碎浸铜半工业试验的进展及取得的中斯结果，并阐述了该技术的发展和应用前景。文章对难采低品位有色及黑色金属矿产资源开发利用，有着重要的价值和指导意义。     

火焰原子吸收法测定低含量氧化铜矿物

以无水亚硫酸钠作为抑制剂，用硫酸溶液浸出矿样，浸出液用原子吸收法的测定铜，准确测定矿样中低含量的氧化铜矿物。无水亚硫酸钠浓度1％，硫酸浓度3％，浸出时间45min，测定结果的标准偏差为0．002－0．004，相对标准偏差4．3％－4．5％。     

硫酸中Pb－PbO_2阳极的电催化性能

本文对铅及Ｐｂ－ＰｂＯ２在硫酸溶液中作为析氧阳极的特性进行了研究。考察了Ｐｂ－ＰｂＯ２阳极在２．５ｍｏｌ／ＬＨ２ＳＯ４中电解使用寿命，测定了铅和Ｐｂ－ＰｂＯ２阳极的极化曲线和电化学动力学参数（ａ、ｂ和ｉ０），结果表明Ｐｂ－ＰｂＯ２电极比铅电极的电催化性能优良。     

用活化浸出工艺从低品位氧化铜矿中回收铜

提出采用常压活化氨浸处理我国东川铜矿低品位难选氧化铜矿取代加压氨浸的新工艺。筛选出一种活化剂（ＡＴＢ），构成ＮＨ３—ＡＴＢ新氨浸体系、变加压浸出为常压浸出。系统地考察浸出过程诸因素对铜浸出的影响以及氨和ＡＴＢ在工艺过程中的行为及损失情况；提出常压活化氨浸的原则工艺流程。     

氧化铜矿搅拌浸出—萃取—电积的生产实践

结合某一氧化铜矿搅拌浸出 -萃取 -电积工艺生产阴极铜的实例 ,介绍了该工艺的主要工序和设备 ,以及生产操作和主要技术经济指标 ,同时对搅拌浸出和堆浸两种浸出工艺进行了初步的技术经济可行性比较。该厂的生产实践表明 ,搅拌浸出 -萃取 -电积工艺对处理品位高、含泥量大的氧化铜矿石经济效益是显著的     

某难选富氧化铜矿溶剂萃取工艺研究

国外某难选氧化铜矿平均含铜6.91%,采用机械搅拌硫酸浸出,浸出溶液含铜高达～30.0g/L。针对该高浓度硫酸铜溶液,进行了M5640 煤油萃取提铜的工艺试验研究,结果表明,以M5640为萃取剂、铜电积废液为反萃剂,在合适的相比条件下,经5级萃取、2级反萃,获得符合铜电积工艺要求的纯净硫酸铜溶液。     

铜矿峪低品位矿石地下生物浸出可行性研究

针对铜矿峪低品位矿石进行了室内摇瓶和柱浸试验。试验表明 ,采用细菌浸出可将铜浸出率提高 10 %以上。为了克服地下浸出过程中存在的温度和氧气不足的问题 ,生产中采用细菌先将Fe2 + 氧化为Fe3+ ,然后将含有Fe3+ 的溶液注入地下矿体进行硫化矿氧化浸出的方案。本文还对工程投资、技术经济指标、对环境影响等方面进行了论述。采用地下生物浸出技术不仅能提高矿山资源利用率 ,而且投资少、见效快