超纯石英砂的制备试验研究

对某石英砂矿进行提纯工艺研究,最终通过“焙烧-水淬-磁选-浮选-酸浸”联合工艺得到了SiO2含量超过99.99％的超纯石英砂.Fe含量从178.2 μg/g降至5.0 μg/g以下,A1含量由152.6 μg/g降至14.0 μg/g以下,总杂质含量小于50 μg/g.该工艺处理后的石英砂已经达到超纯级别,可以满足超纯石英砂原料的要求.     

石英砂永磁强磁选-酸浸提纯试验研究

采用永磁强磁选-酸浸工艺对普通级石英砂进行排杂提纯实验,研究了矿粉细度、磁感应强度、酸液浓度和浸泡时间对石英砂提纯效果的影响,从而得到提纯效果最佳的条件参数。结果表明:矿粉细度和磁感应强度是石英砂磁选的主要影响因素,磁选后石英砂Si O2纯度可达到99.9%,Fe含量为0.013%;常温下,酸液浓度和浸泡时间是石英砂酸浸的主要影响因素,酸浸后石英砂Si O2纯度可达到99.99%,Fe含量为0.0004%,经该工艺处理后的石英砂已达到超高纯石英砂级别。     

四川某石英砂除铁降钛提纯新工艺研究

为了去除四川某石英砂中的Fe和Ti杂质,提出“重选—浮选—酸浸”的提纯新工艺。石英砂先经重选和浮选进行预选除杂,再经两段酸浸实现精选提纯。重选采用螺旋溜槽一次粗选一次精选去除部分含Fe和Ti重矿物,浮选采用一次粗选一次扫选去除主要含Ti矿物金红石。经选矿除杂后的石英砂在70 ℃下,经一段盐酸3 mol/L+醋酸1 mol/L+氢氟酸0.5 mol/L、二段盐酸3 mol/L+硫酸1.5 mol/L各酸浸2 h得到最终石英砂精矿。精矿中SiO₂含量提高到99.92%;Fe和Ti的含量分别降至0.005%和0.012%,Fe和Ti的综合去除率分别达到91.80%和71.43%。该工艺对四川某石英砂的除铁降钛、深度提纯具有显著效果,对类似石英砂矿石的高效利用具有参考价值。      

广东某滑石矿提纯工艺的初步研究

我国滑石采选回收率仅在40%左右,大量的低品位滑石必须通过提纯,才能应用于工业部门。本文以广东某滑石矿为研究对象,初步探索浮选、化学漂白及酸浸对滑石提纯的可能途径,考察了不同因素对提纯效的影响。     

石英粉提纯工艺研究

研究了用煅烧、浮选和酸浸等方法提纯石英粉、获得高纯石英的工艺过程结果表明,最佳的提纯工艺为:①在石英粉原料中加入2%的NaCl粉末,在820℃煅烧2h;②在浮选液中淬火,实施浮选,浮选时间为5min,所用的浮选液pH=2,其中的阴阳离子捕收剂十二烷基磺酸钠和十八胺的浓度分别为0.82mg/L和1.1mg/L;③将浮选后的石英粉酸浸处理8h,酸液中水、浓盐酸与40%氢氟酸的体积比为50:50:5,酸液与石英粉的重量比为3:1.经该工艺处理后,石英粉的纯度达到高纯二氧化硅的标准,其中SiO2含量达到99.99%.     

石英微粉提纯研究

介绍了石英砂提纯技术的发展现状,针对信阳石英微粉,采用先加浮选剂浮选,再以混酸处理的方法脱除杂质元素,使石英中SiO2的含量达到99.98%,满足了工业上对高纯石英砂的要求。     

某石英砂矿制取高纯石英工艺研究

对新疆地区石英石的提纯流程进行了初步探索。以新疆某地石英矿石为原矿,采用"粗碎-水淬-中碎-细碎-磁选-浮选-酸浸"工艺流程,在破碎、水淬后,对磁感应强度,浮选过程中的pH值、捕收剂用量,酸浸的浸出时间、液固比、浸出温度等条件进行了详细试验,结果表明,通过磁选、浮选等物理提纯后,在浸出时间4 h、液固比2:1、浸出温度80℃的情况下,对SiO_2含量99.27%的原料进行提纯,最终可以得到SiO_2含量99.99%以上,总杂质含量小于75 μg/g的高纯石英砂。     

超声波对石英砂酸浸除铁效果影响的试验研究

石英砂中铁杂质大大限制了其在高端产业的应用。本文研究了超声波对常规酸浸除铁的辅助作用。对江苏某地石英砂原料酸浸处理的结果表明,超声波输入功率400 W时,仅30 min石英砂中铁杂质的去除率便由单独酸浸的32%提升至51%。在常规酸浸工艺中添加超声波辅助,具有较好的工业应用前景。     

乐山石英砂岩除铁提纯试验研究

采用"水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸"工艺进行石英砂除铁试验研究。结果表明,其工艺最优参数为第一次酸浸最优条件:盐酸浓度10%、酸浸温度45℃、盐酸溶液与石英砂质量比5∶1、酸浸时间4h;焙烧最优条件:焙烧温度800℃、焙烧时间2h;二次酸浸最优条件:混酸浓度(HF∶HCl=1∶9)10%、酸浸温度45℃、盐酸溶液与石英砂质量比2∶1、酸浸时间16h。在此条件下,提纯后石英砂的杂质总含量为9.6×10-5,Fe2O3含量为8×10-6,达到高纯石英砂的技术指标。     

高纯石英制备技术评述

石英砂提纯是通过预处理、初提纯及精提纯等选矿工艺除去石英砂中少量或微量杂质以获得高纯石英砂,本文从煅烧水淬处理、磨矿、擦洗、磁选、浮选、浸出等石英砂提纯工艺方面进行评述,并指出了石英提纯应遵循的基本原则,这对制备高纯石英砂具有重要的意义。     

高纯石英制备技术评述

石英砂提纯是通过预处理,初提纯及精提纯等选矿工艺除去石英砂中少量或微量杂质以获得高纯石英砂,本文从煅烧水淬处理、磨矿、擦洗、磁选、浮选、浸出等石英砂提纯工艺方面进行评述,并指出了石英提纯应遵循的基本原则,这对制备高纯石英砂具有重要的意义。     

湛江科华公司石英砂选矿方法研究

对湛江科华公司石英砂经过分级、磁选、擦洗、酸浸、浮选等选矿试验研究后证实,采用高梯度干法磁选-加药强力擦洗-酸浸等方法进行选矿处理,可使SiO2含量达到99.4%以上,Fe2O3≤0.052%,Al2O3≤0.049%,提纯后石英砂化学成分达到了硅微粉的质量要求,超细磨矿后可用于环氧树脂浇注料、灌封料、电焊条保护层和耐磨性涂料等领域.     

江西粉石英选矿提纯技术研究

本文选取江西某地粉石英矿为原料,通过擦洗、分级脱泥、磁选、浮选、酸洗、煅烧等处理工艺,得到SiO2含量≥99.93%,铁、铝等杂质含量低,满足电子及电器工业用要求的硅微粉。     

脉石英反浮选制备高纯石英砂技术研究

考察了捕收剂种类、用量、混合捕收剂配比及浓度等因素对某脉石英砂除杂提纯效果的影响。结果表明,采用混合捕收剂反浮选,除铁提纯效果较理想,优化的工艺参数如下:粗选时矿浆pH值为5,矿浆质量分数为20%,捕收剂丙撑二胺用量为80g/t,起泡剂2#油用量为75g/t;精选时矿浆pH值为9,矿浆质量分数为20%,石油磺酸钠和辛基羟肟酸按4∶1质量配比,用量为150g/t,起泡剂2#油用量为75g/t。最终石英砂精矿杂质元素总量为99.01μg/g,其去除率为53.96%,元素Fe和Al除去率分别为84.15%和37.50%。     

混合酸浸出制备高纯石英工艺及机理研究

以湖北某地脉石英矿为原料,采用高梯度强磁选、混合酸浸出工艺进行提纯,利用光学显微镜、EPMA和ICP进行表征。显示脉石英原矿中广泛性赋存微细粒钾长石、钠长石、云母,铁质氧化物及流体包裹体,主要杂质元素为Fe、Al、Ca、Mg、K、Na、Li、Mn。热力学分析表明混合酸浸出体系下混合酸浸出剂能优先与杂质矿物自发反应且其反应速率远大于混合酸浸出剂与脉石英的反应速率,混合酸浸出工艺能有效去除填隙在石英晶格中的杂质金属元素,杂质元素总量降低至40.71μg/g,总去除率达到91.11%,SiO2含量达到99.993%。