大同"两硬"综放工作面顶煤注水-爆破联合弱化技术

采用煤体注水、顶煤松动爆破和顶板预裂爆破3种工艺的注水-爆破联合弱化技术对"两硬"综放工作面顶煤进行弱化,使顶煤可放性大幅度提高.实践结果表明:注水-爆破联合弱化技术可以使煤体受到振动、碎裂,有效提高了顶煤裂隙发育程度,减小了顶煤破碎块度,弱化了工作面上方顶煤的整体性,使顶煤运动步距有所减小,直接顶能够及时冒落.     

坚硬顶煤爆破弱化研究

大同煤矿煤体坚硬,综放开采中,顶煤不能自行破碎。表文采用理论分析、破坏模型实验和大煤样爆破实验研究方法,探索了顶煤破坏过程和坚硬顶煤断裂破坏机理;着重分析、阐述了坚硬顶煤爆破弱化技术思路和特点;研究了爆破弱化顶煤工艺、参数,提出了解决坚硬顶煤不能自破碎问题的技术途径。     

炮放开采的顶煤弱化技术

介绍厚煤层炮放开采顶煤弱化技术,掌握顶煤弱化技术要点,提高工作面回收率,减少顶板事故.     

特厚煤层液态二氧化碳相变致裂弱化顶煤技术的应用

为解决胡家河煤矿401102工作面放顶煤效果不佳、顶煤难垮落的问题,论证液态二氧化碳相变致裂技术在顶煤弱化方面可行性,采用了现场试验和统计分析对比方法,研究了该技术在401102工作面顶煤弱化上的致裂参数设计。通过现场观测和统计放顶煤量,得出液态二氧化碳相变致裂技术在401102工作面顶煤弱化方面效果非常显著。     

急倾斜特厚煤层综放面超前预裂爆破顶煤弱化技术

针对神华新疆能源有限责任公司碱沟煤矿急倾斜特厚煤层综放工作面顶煤弱化的问题,运用理论分析和现场实测相结合的方法,分析了超前预裂爆破技术的基本原理,介绍了+564mB3+6工作面设备和采煤工艺。根据现场+564mB3+6工作面的实际情况,提出了采用超前预裂爆破顶煤弱化技术,确定了超前预裂爆破的技术参数。现场试验结果表明,采用超前预裂爆破顶煤弱化技术效果显著,顶煤变形明显,裂隙发育广泛,达到降低顶煤力学强度和断裂韧性的效果,大大提高顶煤的放出率,从而有利于急倾斜特厚煤层综放面的安全高效回采。     

1410工作面顶煤弱化技术研究

鹤煤公司八矿1410工作面顶煤普氏硬度系数f≥1.3,为了提高煤炭采出率,特意对顶煤弱化技术进行了专项研发。对高压注水和预裂爆破2种顶煤弱化方案进行探索和应用,经过2个月的回采,顶煤采出率提高28%。实践证明,高压注水和预裂爆破技术使用效果较好。     

厚煤层炮放工作面开采顶煤弱化技术研究

通过厚煤层炮放工作面开采顶煤弱化技术的全面调研,确立不同开采条件的顶煤弱化模式,指出存在的具体问题和今后发展方向。     

坚硬厚煤层综放开采顶煤弱化技术的探讨

坚硬厚煤层(f>2.5)综放开采的关键问题是顶煤破碎和垮落困难,顶煤预先弱化技术是解决这一问题的有效方法。本文根据红会一矿现场试验和观测,分析了综放工作面坚硬顶煤预先爆破的弱化作用机理和规律。     

单一特厚煤层深孔控制预裂爆破提高顶煤的可放性

针对亭南煤矿111综放工作面顶煤冒放性差,采取了深孔控制预裂爆破技术对顶煤进行弱化处理,提高了顶煤的可放性;详细介绍了试验方案的实施情况,并对试验效果进行了考察,取得了理想的效果,提高了工作面的回采率,解决了采空区自然发火的生产难题,取得了较大的社会和经济效益。     

一种弱化坚硬顶煤的新技术

顶煤预破碎问题是坚硬度煤层综合机械化放顶煤开采亟待解决的关键技术难题，本文介绍一种弱化坚硬顶煤的新技术－远离煤壁深孔预爆破与大直径空孔补偿相结合弱化顶煤技术。该技术已经在大同忻州窑矿试验和应用两年多，取得了良好的效果。     

高瓦斯综放面预先爆破弱化坚硬顶煤试验

为了提高综放开采的资源回收率,大佛寺煤矿40301综放工作面进行了顶煤预先爆破弱化试验.基于该矿瓦斯富聚区坚硬特厚煤层特殊条件,在分析综放工作面坚硬顶煤预先爆破的弱化作用机理基础上,研究了高瓦斯综放面坚硬顶煤预先爆破弱化工艺巷的布置方式和爆破工艺参数,提出了现场试验方案.试验研究表明,工作面倾斜方向工艺巷通风状况良好,顶煤发生破坏和破断位置前移,顶煤垮落角有明显增加,顶煤垮落块度明显减小,放煤速度加快,工作面矿压显现有所减缓,同时煤层中的瓦斯也能提前得到一定释放.工艺巷沿倾斜布置的顶煤预先爆破弱化方式是提高高瓦斯坚硬特厚煤层综放工作面回采率的有效方法.     

综放开采顶煤破断冒放的块度理论及应用

以顶煤破断块度为特征量，建立了顶煤破断冒放的块度理论框架，分析了不同顶煤块度以及顶煤块度和矸石块度相对差异时的煤矸流动场特征，分析了顶煤放落流动过程中的成拱形态、成拱机率、影响因素、成拱条件和煤矸块度差异对混矸程度的影响，提出了用顶煤可放出系数和极限顶煤块度描述顶煤的可放出性，为坚硬难冒放煤层的弱化设计提供了依据．以该理论为指导，现场应用取得了良好的技术经济效果．     

综采放顶煤技术在千秋煤矿特厚煤层中的应用

分析了千秋煤矿特厚煤层综采放顶煤存在的问题,介绍了特厚煤层综采放顶煤技术研究与应用及取得的效果。     

特厚煤层工作面顶煤冒放性评价及放煤工艺

顶煤冒放性与放顶煤工艺设计密切相关,以塔山煤矿特厚煤层为工程背景,采用隶属度评价方法进行了顶煤冒放性评价。结果显示,一盘区8117工作面和二盘区8209工作面顶煤冒放性好,二盘区8234工作面和三盘区8303工作面顶煤冒放性一般。基于此,选择了工作面放煤工艺,并对8234工作面放煤效果进行了现场实测,结果显示顶煤放出率和工作面来压情况呈现正相关。     

同忻煤矿特厚煤层智能放煤关键技术研究与应用

通过分析矸石从采空区混入煤流、从掩护梁混入煤流和直接进入刮板输送机3种不同路径的特点,设计了高可靠性传感器;提出了区别于人工放煤的智能放煤工艺,在尾梁和插板千斤顶中安设行程传感器,实现了顶煤冒放的精准控制,提高了放煤控制系统的实用性和可靠性。     

大采高综放割煤高度合理确定及放煤工艺研究

为提高塔山矿石炭系特厚煤层顶煤采出率,运用数值分析、相似模拟分析、实测统计分析以及工业性试验等方法,研究了大采高综放开采工艺中最为关键的机采高度及放煤工艺问题。研究及实践结果表明,在塔山矿8105工作面的地质开采条件下,合理机采高度为4.0～4.3 m,合理放煤步距为一刀一放0.8 m,合理放煤方式为多轮间隔顺序多口放煤。     

鹤煤三矿顶煤的冒放性分析

放顶煤技术的特点是投资少,单产高,地质条件适应性强,特别是对不规则的工作面,可将呆滞的块段很好地采出.同时,具有降低巷道掘进量、降低开采成本、减少工作面搬家次数等优点.根据鹤煤三矿的实际情况和影响综放工作面顶煤冒放性的主要因素,采用了模糊评价方法,对顶煤的冒放性进行了综合评价与分类.     

坚硬顶煤水力致裂控制技术在崔家沟煤矿的应用

陕西省崔家沟煤矿二水平三盘区2303综放工作面坚硬顶煤难冒落,导致顶煤放出效果不佳,放煤高度和回采率低。为解决此问题,根据坚硬顶煤水力致裂控制技术原理,在综放工作面架间向煤壁前方顶煤施工直径为32mm的水力致裂钻孔,进行坚硬顶煤水力致裂试验。试验结果表明:水力致裂技术成功弱化了顶煤,有效降低顶煤块度;改善了顶煤冒放性,减少了综放工作面顶煤由于破碎不够充分导致放煤期间顶煤形成拱结构的可能性,提高了工作面放煤高度和回采率;同时有效降低了工作面的粉尘浓度,改善了工人的作业环境。对今后处理坚硬顶煤难垮落问题,具有重要的借鉴价值。     

采煤工作面上端头预留煤垛回采技术

就薄煤层采煤工作面上端预留煤垛回采工艺,阐述了采煤方法和工作面支护,上端头预留煤垛回采工艺中的规格选取,打眼放炮管理、支护及一通三防等技术问题。