金属矿缓倾斜薄矿脉深井开采临时支护新技术应用

介绍了水压支柱的工作原理和技术特性，给出了最小初撑力、额定工作阻力和支护网度等支护参数的计算方法。并分析了水压支柱在湘西金矿深井缓倾斜薄矿脉开采中的试验情况，实践证明水压支柱支护采空区顶板，极大地改善了采空区顶板的受力情况，维护了采空区顶板的稳定，为落矿、运搬及充填作用提供了良好的安全作业环境，可大大提高采场生产能力，其良好的让压性能可以防止岩爆的发生。     

破碎矿体充填采矿法水压支柱护顶技术及其支护特性

为了解决深井破碎矿体开采中的支护问题,在两步骤回采充填采矿法中采用水压支柱进行护顶。工业试验表明,第一次加压后水压支柱的初始支撑力为9.4~13.2 MPa,支柱工作阻力在前3d内减小较快,之后缓慢减小;支柱高度均随支护时间的延长而缓慢下降,3d后顶板相对稳定。结果显示,水压支柱技术能有效提高破碎矿体开采过程的采场稳定性。     

单体水压支柱主动护顶技术在白牛厂矿的应用

对门山矿深部矿体属典型的缓倾斜薄层状难采矿体。用全面法开采,地压管理困难,作业安全不能保证;用房柱法开采,留存矿柱损失大。引进单体水压支柱护顶技术能够很好地解决上述问题。设计水压支柱护顶全面采矿法,其中采场尺寸为40 m×8 m×4 m;基于塌落拱理论推导工作面支护强度计算公式,可得支护强度26.42 kPa,进而确定了支护密度为0.275根/m2;应用FLAC3D软件计算比选,最终确定最佳支护网度为3 m×1.2 m;通过工业试验,监测和分析支柱初撑力、工作阻力、活柱下缩量、顶板沉降量等数据,证明单体水压支柱护顶技术很好地控制了采场地压,并通过回归分析确定了该采场水压支柱合理初撑力和工作阻力分别为128.36,150.18 kN。     

浅析工作面支柱工作阻力与支护密度的调整

介绍了对工作面支柱工作阻力与支护密度进行合理调整的方法、步骤及现场使用效果,指出通过降低支柱工作阻力和增加支护密度可较大幅度减少支柱的损坏。     

单体液压支柱在回采支护监测中的再认识

单体液压支柱在我集团公司回采工作面的应用已是十分广泛 ,然而单体液压支柱在采面的工作特性及其支护监测应予以进一步理解和认识。1　单体液压支柱工作特性　　外注式单体液压支柱其支护工作原理是 :支柱对顶板提供一定的初撑力 ,随顶板运动下沉 ,支柱靠其内部密封液体增压。当顶板压力大于支柱安全阀调定的额定压力时 ,支柱卸载让压。单体液压支柱工作过程可分为 2个阶段。第一阶段支柱在额定工作阻力工作 ,其缩量在 7～ 12ｍｍ内达到额定工作阻力 (一般为 2 5 0ｋＮ)。此区间内支柱为线性急增阻力区间工作。第二阶段支柱在额定工作阻力…     

工作面支柱工作阻力与支护密度的合理选择

通过合理选择支柱工作面阻力和支护密度，解决了支柱在强度降低而仍在原额定工作阻力下大量损坏的问题，保证了回采工作面的安全生产，提高了经济效益。     

工作面支护工作阻力与支护密度的合理选择

通过合理选择支柱工作面阻力和支护密度，解决了支柱在强度降低而仍在原额定工作阻力下大量损坏的问题，保证了回采工作面的安全生产，提高了经济效益。     

单体液压支柱工作面压力监控“支护质量与顶板动态”

介绍了一种以第一排支柱初撑力为支护质量监控指标,末前排支柱阻力为顶板动态质量监控指标的单体支柱工作面支护质量与顶板动态阻力监控法。该法在淮北朱仙庄矿应用取得了显著的经济效益。     

新型临时支护设备在金属矿山采矿中的应用

针对会泽铅锌矿采矿中存在的问题,进行了水压支柱护顶的采矿实验.通过使用水压支柱临时支护顶板,扩大采矿进路,在保证采场安全的同时,使采场采矿生产能力由200-240t/d提高到300～400t/d,降低了采矿成本.同时对水压支柱对采场的支护能力进行了监测,得出了支柱使用时的主要力学特征.     

缓倾斜破碎薄矿体采矿方法选择与采场参数优化

针对矿体倾角缓,厚度薄,矿体及顶板破碎,采场容易冒顶的特点,充分利用单体水压支柱主动支护与快速让压的特性,采用水压支柱护顶连续采矿法。为了确定合理的单体水压支柱支护网度,通过三维数值模拟,优化采场结构参数,结果表明,当矿体平均厚度为3.5m、水压支柱的网度为4.0m×1.5m时,可以保证采场的稳定。     

单体液压支柱增高装置的改进

针对单体液压支柱在实际使用中存在的不足 ,对单体液压支柱的增高方法和增高装置进行了改进 ,改进后不仅提高了单体液压支柱的利用率 ,而且大大降低了工人的劳动强度 ,取得了良好的社会效益和经济效益     

单体液压支柱在小煤矿工作面中的应用

阐述了单体液压支柱在小型煤矿工作面支护中的应用。以贵州省遵义县南方煤矿为例,介绍了单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点,并对液压支柱选型进行了计算,提出了单体液压支柱支护工作面的技术要求,最后总结了单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益。     

单体液压支柱的生产安全可靠性研究

针对单体液压支柱在生产过程中出现的变形损坏及失效现象,分析了额定工作压力对单体支柱稳定性的影响、支柱高度与额定工作压力之间的变化趋势,采用试验室实验和铁谱分析等技术方法,找出了三用阀失效产生的深层次原因。并对升降柱背压对单体液压支柱工作性能的危害性及作用机理作出分析。据此提出了改善、加强、提高单体液压支柱的生产安全可靠性的对策措施,在生产中应用后,取得了明显的技术经济效果。     

液压支架立柱加长段拆卸拉力机的研制

介绍了利用旧液压支架,改制成用于液压支架立柱机械加长杆拆卸的专用设备—拉力机的结构、工作原理、技术参数。该设备在实际生产中得到了广泛的应用,取得了良好的经济效益和社会效益。     

基于RS-485总线的单体液压支柱密封质量检测仪

介绍了基于RS-485总线的单体液压支柱密封质量检测仪的设计方法和功能特点,它克服了原有检测仪的不足,提高了单体支柱密封质量检测的工作效率和自动化水平。实际试验表明,该仪器具有较好的应用前景。     

外注式单体液压支柱液压工作原理图的研究

外注式单体液压支柱的活柱、缸体、复位弹簧、活塞、底座等可图解为一个单作用单活塞杆式推力液压缸;三用阀由单向阀、安全阀和卸载阀组装而成,单向阀可图解为一个普通单向阀,安全阀可图解为一个直动式溢流阀,卸载阀可图解为一个手动控制式顺序阀。外注式单体液压支柱的配套元件—注液枪,可图解为一个手动控制式单向阀。外注式单体液压支柱的工作原理分升柱初撑、承载溢流、卸载降柱3个工作过程,其工作原理可图解为一个简单的液压系统工作原理图。     

矿用液压支柱再制造技术研究

煤矿等采矿巷道临时支护多采用液压支柱。为保障临时支护液压系统的稳定运行,液压支柱定期淘汰,废旧液压支柱数量大,再制造效益高。分析了液压支柱的失效方式,提出了适合的再制造工艺方法。     

液压支柱再制造性研究

再制造是废旧产品资源再循环的最佳形式,是实现循环经济发展模式的重要技术途径。再制造性决定着液压支柱再制造的可行性和经济性。确定了液压支柱再制造性的构成要素,构建了液压支柱再制造性分析模型与评价结构模型,提出了液压支柱再制造性评价内容与评价方法,分析了提高液压支柱再制造性的技术途径。     

矿用液压回柱器的研制

介绍了一种液压回柱器结构和工作原理,该液压回柱器利用柱塞式液压缸的推力来回收液压支柱,拉拔支柱的行程是液压缸行程的2倍。     

纯水单体液压支柱结构的设计

介绍了纯水单体液压支柱的结构及工作原理,对其关键元件进行结构设计。首先运用Atoucad进行二维设计,然后借鉴液压传动手册对其进行设计计算,最后得出纯水单体液压支柱最理想的设计方案。为今后纯水单体液压支柱的设计制造提供有利依据。