重介质旋流器选煤技术的研究与发展

简要回顾了煤炭科学研究总院唐山分院在重介质旋流器选煤研究方面取得的成就,阐述了重介质旋流器选煤技术的新发展。指出煤炭科学研究总院唐山分院近年的研究工作进一步提高了重介质旋流器选煤的效率和经济性,基本解决了国际选煤界亟待解决的既保持重介质选煤的高效优势又能降低投资和加工成本的难点,标志着我国重介质选煤技术达到国际领先水平。     

“十五”期间重介质旋流器选煤技术的研究与发展

对"十五"期间在重介质旋流器选煤技术方面进行的研发工作进行了综述。重点介绍了双供介无压给料三产品重介质旋流器的功耗、分选效果、两台供介泵的平衡及三产品重介质旋流器分级分选的选煤新工艺。指出该项目的研究成功,进一步提高了重介质旋流器选煤的效率和经济性,使我国重介质选煤技术达到了国际领先水平。     

重介质旋流器选煤评述

简要论述了重介质旋流器选煤的特点,介绍了国内外重介质旋流器选煤技术的研究、应用和发展现状,指出了重介质旋流器选煤技术的发展方向。     

选煤新技术的发展

<正> 解放后,我国的选煤技术得到了很大发展。1954年开始研究浮选技术;1956年开始研究重介质选煤技术(重介质选块煤的工艺和设备,重介质旋流器选末煤的工艺和设备),1958年开始研究水介质旋流器选末煤的工艺和设备。煤炭科学研究院     

DWP重介质旋流器流场计算流体力学数值模拟

重介质旋流器是重介质选煤的关键设备,其结构参数和工艺参数直接影响重介质选煤的效 果。采用Fluent软件对两种DWP型重介质旋流器流场进行了数值模拟,根据模拟结果,着重对 双供介DWP型重介质旋流器进行了结构参数和能耗的研究。     

我国重介质旋流器选煤技术发展现状与今后研究的重点

简要回顾了近年来我国重介质旋流器选煤技术所取得的成就,提出了今后研究的技术重点,展望了重介质旋流器选煤技术的发展趋势。     

重介质选煤技术工艺与管理

主要阐述了重介质选煤技术工艺流程和重介质旋流器选煤工艺生产发展状况。提出重介质旋流器选煤工艺与生产管理方法与途径,具有一定的借鉴意义的。     

重介质旋流器的推广及新技术的应用

介绍了重介质旋流器选煤技术的发展现状,唐山研究院根据市场需求,利用计算流体力学技术结合重介质旋流器分选理论,研制出多供介无压给料三产品重介质旋流器、非金属矿用旋流器和难选煤专用的新型重介质旋流器,介绍了它们各自的特点.     

φ500/350mm三产品重介质旋流器选煤

近十几年来,重介质旋流器选煤正越来越广泛的应用。多年来的生产实践表明,重介质旋流器选煤的主要优点是分选精度高、产品质量好、易于实现自动化等。其缺点是系统复杂、基建投资和生产费用都高于跳汰选煤。根据以上情况,很多国家都在研究各种措施,克服上述缺点。苏联在三产品旋流器选煤的研究方面最早获得成功。所谓三产品重介质旋流器选煤即是用一个比重系统,     

煤泥重介旋流器选煤技术现状及发展

简要论述了煤泥重介质旋流器选煤的原理、特点，介绍了国内外煤泥重介质旋流嚣选煤技术的研究、应用和发展现状，指出了目前我国煤泥重介质旋流器应用中所出现的问题及其发展方向。     

“十五”重介选煤大型装备的发展

简要介绍了“九五”科技成果对选煤技术的影响和与“十五”攻关课题“重介质旋流器选煤新工艺及设备的研究”配套的重介质旋流器、高效脱介筛、高效磁选机和卧式振动离心机等大型选煤设备的发展概况。     

旋流器选煤

介绍了旋流器的基本工作原理, 并对重介质旋流器、水介旋流器、煤泥浓缩分级旋流器应用经验进行了总结。     

大型无压给料三产品重介旋流器在太原选煤厂的应用

介绍了三产品重介旋流器的工作原理及技术特点,分析了其在太原选煤厂的使用情况及应用效果。实践表明,该系统分选精度高,一、二段的Ep分别为0.043、0.052,煤质适应性强,产品质量调节方便,为企业适应多变的煤源和市场需求提供了硬件基础。     

近年选煤技术综合评述

对1998年以来选煤技术的发展进行了评述。指出选煤技术的发展状况主要表现为:原煤入选比例继续提高,选煤厂规模及选煤装备趋向大型化;重介质选煤比例迅速上升,重介质旋流器选煤技术发展迅速;传统选煤方法及设备的分选效果得到提高;研究开发细粒煤的新选煤方法取得丰硕成果;模块化成为选煤厂建设的新模式;选煤生产过程自动控制和全厂自动化水平迈上新台阶。     

3NWX型三产品重介质旋流器的工作原理与特点

介绍了三产品重介质旋流器的工作原理、结构、主要特点以及结构参数对选煤效果的影响，说明了3NWX型无压给料三产品旋流器选煤技术的优越性，并指出今后应建立优化旋流器结构参数的数学模型。     

重介质旋流器选煤技术的现状及在我国的新发展

简要介绍了目前国内外重介质旋流器选煤技术的概况 ,阐述了“十五”期间我国重介质旋流器选煤技术的新发展和需要进一步解决的问题 ;提出了一种采用一套介质回收净化系统实现80 (10 0 )～ 0mm原煤分级入选的重介质旋流器选煤新工艺 (发明专利号 :0 2 15 9990 4 ) ;介绍了新结构的 3NWXS130 0 / 92 0型双供介无压给料三产品重介质旋流器 (发明专利号 :0 2 15 890 3 8)。在晋阳选煤厂技术改造工程中的预测表明 :采用重介新工艺 ,工程总投资比”九五”攻关的简化工艺减少 785 76万元 ,降低 16 5 % ;选煤厂电耗比”九五”攻关的简化工艺减少 0 94kW·h/t,降低 10 2 % ;介耗比”九五”攻关的简化工艺减少 0 3kg/t ,降低 16 7% ;增量收入比”九五”攻关的简化工艺增加 995 2万元 /a。     

重介质旋流器分选过程的离散分析与数值模拟

重介质旋流器广泛应用于煤炭分选,分选过程十分复杂,试验测试研究重介质旋流器内部流场和颗粒运动特性费时费力,成本较高。随着数值计算技术的发展,国内外学者应用数值模拟方法研究旋流器内部的多相流流场。采用计算流体力学(CFD)与离散分析方法(DEM)耦合技术对重介质旋流器的分选过程进行数值模拟研究,为重介质旋流器的结构参数和操作参数的优化提供了一种新途径。用Fluent软件研究了旋流器内部悬浮液速度场、密度场、压力梯度场和黏度场,用EDEM软件研究了旋流分选过程中的煤粒运动行为及分选效果的评价。研究结果表明:悬浮液压力分布和压力梯度分布径向基本对称,溢流口和底流口处压力值最低。器壁沿径向形成了压力梯度,差值逐渐增大,空气柱边界处压力梯度最大;不同尺度的煤粒在旋流器内部的停留时间不同,相同密度的煤粒,粒度越小,停留时间越长。溢流中排出煤粒在旋流器中的停留时间明显长于从底流口排出的煤粒。溢流口排出的煤粒,密度越大,停留时间越长,底流口排出的煤粒,密度越大,停留时间越短。不同的旋流器结构参数对分选的影响程度不尽相同,其中溢流管直径的影响最为显著,溢流管直径超过500 mm时,不能形成完整的空气柱,无法分选。溢流管直径为300 mm时,分选效果较好;溢流管插入深度显著影响分选精度,插入深度为160 mm时,分选密度增大,细小高密度的煤颗粒将错配进入溢流,溢流管插入深度为320～800 mm时,分选密度接近悬浮液密度,分选指标E_p=0. 084～0. 100,分选效果较好。底流口直径对旋流器选精度影响较大,当底流口直径为272和306 mm时,分选密度与悬浮液密度接近,E_p值小于0.1,分选效果较好。圆柱段长度对于分选密度影响不明显。     

富强选煤厂技术改造方案可行性探讨

针对富强选煤厂存在的煤炭洗选效率低、矸石中上浮煤量大等问题,提出了无压给料重介旋流器选煤技术改造方案。     

2HMCC型大小直径旋流器洗选超低灰煤的应用探讨

文章分析研究了2HMCC-500/400与2HMCC-800/650两种规格的旋流器在太西超低灰煤洗选中的效果、动力消耗等问题,通过对比,得出大直径旋流器在超低灰煤洗选中也有良好的分选效果,其所取得的经济效益远大于略增的动力消耗。