锯板坑钨多金属矿综合利用选矿工艺研究

采用多段磨矿多段选别的重-浮-磁工艺选别锯板坑钨多金属矿,并用新型动筛跳汰机和GL高效螺旋选矿机等作粗选设备,用新药剂JA和JB浮选分离铜铅锌硫化矿.在给矿品位WO30.66%,Sn 0.16%,Cu 0.3%,Pb0.26%,Zn 0.93%和Ag 50 g/t的情况下,钨、锡、铜、铅、锌精矿品位分别为69.88%,50.30%,24.14%,43.36%,50.29%;回收率分别为86.00%,63.30%,69.40%,69.53%,71.69%;银则富集于铜铅锌精矿,回收率为74.98%,为锯板坑钨多金属矿的开发利用提供了依据.     

广西某锑锌银钨多金属矿选矿工艺研究

经过全面详细的工艺矿物学研究和选矿试验研究,针对广西某锑锌银钨多金属矿的矿石特点,提出了"先浮辉锑矿—后浮铁闪锌矿—再浮白钨矿—白钨粗精矿加温精选—浮选尾矿重选回收黑钨矿"的合理工艺流程,锑锌银钨均得到较好回收。     

湖南某钨多金属矿选钨新工艺研究

湖南某钨多金属矿采用磁选铁—浮选硫化矿—钨粗选—加温精选工艺流程回收其中的铁、硫化矿和钨,其中钨精矿品位65%以上,回收率在65%~70%,其中钨加温精选作业添加了大量的水玻璃,药剂成本高、能耗高、环保压力大。针对该问题,本文进行了详细的试验研究,最终推荐磁选铁—浮选硫化矿—钨粗选—钨粗精矿重选联合工艺流程,其闭路试验结果为钨精矿含钨65.89%、回收率72.09%。     

锯板坑钨锡多金属矿床特征及找矿远景浅析

阐述了广东省连平县锯板坑石英脉型钨锡多金属矿区的地质特征,指出了该矿区的找矿远景区。认为该矿床属于岩体外接触带成矿,矿体主要受EW向石英脉控制,形成地层、构造、岩浆岩互相影响的成矿体系,EW向石英脉型钨锡多金属矿体具有"五层楼"形态成矿特征。邻区蓝顶屋地段具有相似的地质特征,是好的找矿远景区。     

新疆某褐铁矿的选矿工艺研究

新疆某铁矿主要含褐铁矿，脉石为含铁硅酸盐矿物，采用浮选、重选、磁选和焙烧磁选等选矿方法进行了试验研究，试验研究表明，在原矿品位46.5%的情况下，焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59.2%、回收率92.9%的技术指标，从经济方面考虑，建议采用弱磁选－强磁选－正浮选工艺或分极－重选－细粒级浮选工艺联合流程比较适宜。     

钨细泥选矿工艺应用现状

钨细泥中矿物粒度小、比表面积大、表面能高、矿物组成复杂,传统的单一浮选、重选、磁选工艺难以有效回收钨细泥资源,造成资源浪费.加强对钨细泥选矿回收工艺研究意义重大.随着工艺、设备、药剂的不断发展,重、磁、浮等多种选别方法相结合的联合工艺流程日趋成熟.文章介绍了不同性质的钨细泥常采用的选别工艺发展现状并指出加强对钨细泥性质的研究,采用多种工艺联合流程,同时加强对伴生金属的回收是钨细泥选别技术的重要发展方向.     

某复杂铅锌锡多金属矿选矿工艺试验研究

对某地复杂铅锌锡多金属矿进行了选矿工艺试验研究。采用磁选-优先浮铅-锌硫混浮-锌硫分离-重选收锡联合工艺流程,获得了铅精矿Pb品位47.23%、Sb品位12.98%、Ag品位1 345.12 g/t,Pb回收率87.74%、Sb回收率89.53%、Ag回收率76.57%;锌精矿Zn品位47.73%、Zn回收率77.20%;锡精矿Sn品位56.27%,Sn回收率62.01%。该工艺可为研究同类型矿提供参考依据。     

铜铁矿选矿工艺的研究

某铜铁矿的铁品位44．23％、铜品位0．24％，采用弱磁-强磁-浮选-重选的工艺，可得到铁品位60．12％、回收率78．52％的合格铁精矿和铜品位22．13％、回收率59．37％的合格铜精矿．     

某铁硫铜复杂多金属矿选矿工艺研究

原矿中有用矿物为铁矿物、硫矿物和铜矿物,回收矿物种类较多,磁黄铁矿含量较高,矿石性质较为复杂。利用浮选药剂,改善磁黄铁矿的可浮性,将弱磁选前给矿产品中的硫含量控制在较低的范围。采用磨矿、弱磁选和浮选组合工艺,最终获得了合格的铁精矿和高硫铁精矿、硫精矿和铜精矿产品。     

中国钨矿选矿工艺现状及展望

根据中国钨矿资源特点,按照不同的钨矿资源类型,结合钨选矿厂生产实际,从选矿工艺方面介绍了我国钨矿选矿技术应用现状,分析了其特点和存在的不足,探讨了中国钨选矿工艺的改进方向。     

钽铌矿资源概况及选矿技术现状和进展

我国的钽占世界储量的20％，铌占世界储量的1．5％．目前钽铌矿的选矿多以重选为主，但重选法选别细粒钽铌矿的回收率非常低．对细粒钽铌矿，一般采用浮选，其中比较有效的捕收剂有脂肪酸类、胂酸类、膦酸类、羟肟酸类和阳离子型捕收剂。     

山东某榴辉岩矿综合利用研究

根据矿石物化特性,采用磁选—重选—浮选—重选—磁选联合工艺流程进行了实验室小型闭路试验,最终得到金红石精矿以及石榴子石、绿辉石、石英-云母粉等产品,从而使该榴辉岩矿得到整体开发利用,能够使矿山生产达到无尾矿排放。     

内蒙古某银锌矿选矿试验研究（增刊）

内蒙古某银锌矿为含低品位铅锌的硫化银矿石,其中银品位为151.1g/t, 铅、锌品位分别为0.27%和0.56%,硫含量为1.30%,鉴于矿石中铅品位比较低,难以单独富集为铅精矿,采用原矿优先选银（铅）-选银（铅）尾矿锌硫混选-锌硫分离工艺进行试验,最终可以获得银品位为9848.81g/t、铅品位为17.41%,银、铅回收率分别为85.40%和88.46%的银精矿,其中锌含量为4.00%、硫含量为34.77%;可以获得锌品位50.95%,锌回收率为66.71%的锌精矿,其中银、铅和硫的含量分别为801.41g/t、0.44%和33.25%。试验指标比较理想。     

某金矿选矿工艺研究

针对某金矿以自然金存在、且嵌布粒度粗细不均匀的矿石性质,采用重－浮联合工艺回收金．先用摇床重选获得粗粒金,再用浮选回收细粒金．对原矿A u品位为5．37 g／t的矿石,可获得金精矿品位100．21 g／t、回收率97．88％的较好指标．     

低品位铜、铅、锌多金属硫化矿选矿工艺探究

从矿石工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、赋存状态和嵌布特性的基础上,进行了大量的工艺流程对比试验,推荐采用全混合浮选—精矿化学分离工艺流程,基本解决矿物主要以包体形式存在,且粒度非常细而造成选矿难度大的问题,试验获得了理想的技术指标。     

获各琦多金属矿选矿试验研究与实践

针对现场存在铜硫分离困难以及碳质上浮对铜选指标的影响,对Cu-5、Cu-6矿体的矿石进行了试验研究,并进行了工业试验及扩大工业试验,铜精矿品位和回收率分别提高1.005%～1.229%及3.42%～5.56%,每年可创效益近400万元.