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1.  我国细粒铅锌矿浮选技术现状及发展  被引次数:2
   耿伟利  罗天明  郭文军《金属矿山》,2015年第44卷第3期
   细粒铅锌矿较难回收的主要症结在于微细粒铅锌矿物的浮选捕集困难。为给细粒铅锌矿的高效、低成本回收提供技术参考,对其选矿工艺、设备及药剂的现状进行了分析,指出了细粒铅锌矿回收所存在的问题及措施,并对其选矿发展方向给出了建议。总结分析表明,细粒铅锌矿的高效回收主要依赖于新型高效选别药剂的研制、选矿方法的拓展、磨选工艺流程的优化及选矿设备的大型化、高效化。在新型高效选别药剂的研制方面,要借助表面胶体化学、量子化学理论和计算机辅助分子设计技术等的发展,研发能强化细粒铅锌矿物表面疏水化的特效药剂;对浮选效果不理想的矿泥可考虑开展低成本、高效率、低污染浸出工艺的研究,通过多选矿方法并举的工艺流程去破解单一浮选流程长、投资大、运行费用高的难题;对易磨、易泥化的细粒嵌布的铅锌矿石,除了应确定合适的磨矿细度、实施粗细分级分选工艺,还应充分考虑能收早收的阶段磨选工艺,减少铅锌矿物过粉碎;针对传统浮选设备普遍不适用细粒-微细粒铅锌矿回收的问题,应大力推行旋流-静态微泡浮选柱等新型、高效浮选设备的应用和优化改进。    

2.  提高会泽铅锌矿选矿回收率方法探讨  
   杜浩荣  杨波  朱运凡  刘杰《金属矿山》,2013年第42卷第1期
   通过对矿石性质的介绍和流程考查结果的分析,指出了原矿性质不稳定、过磨粒级产率偏高、选矿设备和药剂制度对微细粒矿物回收效果不理想是影响会泽铅锌矿选矿回收率的主要因素,并针对性地提出了科学配矿、稳定入选矿石性质,选择合理的磨矿介质、提高磨矿产品粒度的均匀性,采用细筛代替水力旋流器、提高分级效率,强化对细粒级有用矿物的回收等提高铅锌回收率的措施。    

3.  某复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究  
   黄建芬  余江鸿《有色金属(选矿部分)》,2015年第5期
   根据某铜铅锌矿矿石中铜、铅、锌等硫化矿物嵌布关系复杂、嵌布粒度极不均匀的特点,采用“铜铅混合浮选—混合精矿再磨—铜铅分离—混合浮选尾矿选锌”的工艺流程及合理的药剂制度,闭路试验获得良好的铜、铅、锌选矿技术指标,同时,矿石中的伴生银也得到了较好回收,铜、铅、锌及银的回收率分别达到65.98%、88.83%、85.31%、84.98%。    

4.  同一矿集区不同铅锌矿山选矿工艺对比分析  
   敖顺福《矿山机械》,2018年第1期
   会泽铅锌矿与毛坪铅锌矿是滇东北矿集区铅锌银多金属矿床的重要构成部分,具有相似的矿床地质特征与地球化学特征;矿石中方铅矿、闪锌矿及黄铁矿为主要有用矿物,工艺矿物学及可选性特征也极其相似。为进一步优化选矿工艺提高选矿技术指标,对会泽铅锌矿与毛坪铅锌矿进行了选矿工艺流程结构、磨矿分级工艺、浮选药剂制度等对比分析,指出了对与方铅矿、黄铁矿一同上浮的易浮闪锌矿的处理方式不同,是会泽铅锌矿及毛坪铅锌矿选矿工艺的差异所在;对易浮闪锌矿的合理处理,使得会泽铅锌矿的选矿工艺流程结构、浮选药剂制度等与矿石性质的匹配性更好,且取得了相对更加优异的选矿技术经济指标。并指出了两铅锌矿选矿工艺存在的不足,可为选矿工艺的优化改进提供参考。    

5.  某高砷高硫微细粒多金属难处理金矿浮选试验研究  
   闫军宁《矿产综合利用》,2006年第3期
   某多金属金矿石矿物组成复杂,金矿物嵌布粒度微细,属典型的高砷高硫微细粒难处理金矿石。依据矿石特性,确定采用优先浮选金、铅-金铅尾矿浮选锌及硫砷分离回收剩余金的工艺技术路线,并通过详细深入的试验研究,较好地解决了该高砷高硫微细粒复杂多金属难处理金矿石的选矿技术难题,获得了较理想的技术经济指标。该成果已被该多金属金矿500 t/d选矿厂设计采用。    

6.  宝山铅锌银矿石选矿现状与对策  
   杨自然  李繁荣《湖南有色金属》,2015年第31卷第1期
   对宝山铅锌银矿石原矿性质、工艺流程、药剂制度及技术指标情况进行了介绍,指出了存在粉矿粒度过粗、磨矿效果不佳、金银回收率过低、矿种变化频繁及原矿品位波动大等问题,同时从降低粉矿粒度、完善磨矿自动化、浮选采用X荧光在线分析仪,有效回收金银矿物、合理配矿等方面,提出了解决问题的对策.    

7.  提高西林铅锌矿选矿技术指标的研究  
   李凤楼  王书衡  张友宝  颜怀银《有色金属(选矿部分)》,1987年第5期
   西林铅锌矿入选矿石中的方铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿共生关系密切,呈粗细粒不均匀嵌布,铁闪锌矿与磁黄铁矿可浮性相近,致使选矿厂技术经济指标不高。针对该矿石特点,开展试验研究,提出了阶段细磨,铅、锌粗精矿再磨,铅、锌、硫依次优先浮选工艺流程和铅、锌浮选的新药剂制度,1986年10月完成工业试验,并成功地用于工业生产,较大幅度地提高了选矿生产指标,经济效益显著。    

8.  澜沧老厂银铅锌多金属矿选矿工艺优化与生产实践  
   敖顺福  王春光《矿冶工程》,2016年第6期
   针对云南澜沧老厂银铅锌多金属矿矿石氧化率高、含泥量大、矿物组成复杂及嵌布粒度细等问题进行了选矿工艺优化。采用破碎?棒磨?球磨工艺,矿石流动通畅,能降低过粉碎、改善粒级分布,提高了磨矿产品质量;采用分速异步浮选工艺、新型高效复配捕收剂WX?1及MZ?3配伍使用,降低矿泥恶化影响,减少中矿循环量,强化铅、锌高效浮选分离及银、铟选择性富集;采用螺旋溜槽?摇床?悬振锥面选矿机重选新工艺,强化细粒硫铁矿回收。工艺优化改造后,全面提高了关键工艺技术经济指标,实现了资源利用效益最大化。    

9.  西藏查孜铅锌矿选矿工艺流程试验研究  被引次数:1
   彭贵熊《甘肃冶金》,2007年第29卷第4期
   根据原矿工艺矿物学和原矿性质研究结果,针对该铅锌矿石氧化率较高,属硫化-氧化过渡带混合矿石,含泥较高、可溶性盐高,铅锌嵌布比较密切;锌矿物含铁高,且含有较难浮选的异极矿,锌精矿品位较难提高等特点,进行了大量的选矿流程和药剂探索试验,最终确定采用优先浮选铅,再选锌的原则流程。通过对该铅锌矿的浮选工艺流程试验研究,得出处理该矿石合理的工艺流程及药剂制度。    

10.  云南某低品位硫化铅锌银矿试验研究及生产实践  
   李伟  李光英  曹林信  段代乔《矿冶工程》,2012年第32卷第Z1期
   针对云南某低品位铅锌银硫化矿生产中存在的问题,开展了详细的矿石性质及选矿试验研究,根据试验研究结果,对原生产系统进行了改造,并加强了技术控制,采用二次连续磨矿工艺保证浮选粒度及“轻拉轻压”的选别药剂制度,提高了选别指标,使铅锌银矿物得到了较好回收.铅精矿品位增加8.53%,回收率增加9.33%;锌精矿品位增加14.01%,回收率增加8.46%;银综合回收率增加30.99%,经济效益显著增加.    

11.  锡铁山铅锌矿选矿工艺沿革评述  
   王金庆  严群  曹志明  程琍琍  李世纯  罗仙平《金属矿山》,2017年第2期
   锡铁山铅锌矿矿石中主要金属矿物为黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿,矿石中有用矿物以交代结构为主,嵌布粒度较粗,属易选矿石类型.为高效综合回收铅锌矿石资源,并为选矿厂技术改造提供技术依据,分析了该选厂建立以来工艺流程的变革情况.分析认为,在早期采用的选矿工艺流程及药剂条件下,存在锌回收率不高、伴生金银回收率较低及黄铁矿未能综合回收等问题.目前选厂确定了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列采用铅优先浮选—锌硫混合浮选—锌硫分离工艺流程,Ⅳ系列采用电位调控浮选流程,取得的各项技术指标稳定、良好.指出了现有选矿工艺存在的问题及以后技术发展的努力方向,对选矿厂下一步工艺流程的升级改造具有指导意义.    

12.  国外某铜铅锌多金属矿工艺矿物学特性及影响浮选的因素  
   田树国  崔立凤  王军荣《矿产综合利用》,2019年第1期
   国外某铜、铅、锌多金属硫化矿,矿石性质复杂,采用化学分析、MLA矿物自动检测系统及光学显微镜等测试手段,进行详细工艺矿物学研究。结果表明:该矿石中铜锌硫化物嵌布关系密切而复杂,闪锌矿中镶嵌微细粒黄铜矿,对铜锌分选产生不利影响。方铅矿主要充填在闪锌矿颗粒间,少部分方铅矿与黄铁矿、黄铜矿、脉石矿物构成连晶或包裹。矿石中含有大量的白云石、绿泥石,磨矿过程中易泥化,恶化浮选矿浆环境,对铜铅锌浮选分离造成不利影响。因此,选择磨矿细度应适宜。    

13.  含金银高硫微细粒铜锌矿石浮选工艺试验研究  被引次数:1
   万宏民  吴天骄  靳建平《黄金》,2014年第11期
   某含金银高硫微细粒铜锌矿石中有用矿物粒度微细,黄铜矿与闪锌矿、方铅矿、毒砂关系密切,且硫高达21.44%。针对该矿石性质特点,试验探索了铜锌优先浮选、铜锌等可浮浮选、铜锌硫等可浮浮选、铜锌混浮-铜锌精矿再磨-铜锌分离、铜锌硫混浮-精矿再磨-铜锌硫分离等5种选别流程。试验结果表明:铜锌硫混浮-精矿再磨-铜锌硫分离流程适宜处理该矿石,其技术指标较好;同时,硫精矿(金银粗精矿)采用湿法工艺进行处理,也取得了良好的技术指标。    

14.  安徽某金铅锌硫化矿选矿新工艺试验研究  
   冯章标  俞献林  陈江安《黄金科学技术》,2016年第3期
   针对安徽某金铅锌复杂多金属硫化矿选矿指标较低、药剂制度复杂且用量大等问题,分析了原矿的矿物组成及矿石性质,并开展了大量探索性试验,最后提出采用磁选脱除磁黄铁矿—金铅混合浮选—金铅分离浮选—尾矿活化选锌的原则流程处理该矿石。结果显示:闭路试验可获得金含量为43.68×10-6,回收率为46.12%的金精矿;铅精矿中金含量为162.00×10-6,回收率为35.39%,铅含量为38.53%,回收率为72.24%,金的累积回收率达81.51%;锌精矿中锌含量为42.79%,回收率为67.51%。与原有选矿工艺相比,新工艺不仅提高了选矿指标还大幅减少了药剂用量。    

15.  铅锌硫化矿中伴生银综合回收试验研究  
   马忠臣  杨长颖  马延全《黄金》,2014年第11期
   针对内蒙古敖包吐铅锌硫化矿伴生银的矿石性质,采用组合抑制剂石灰+次氯酸钙抑制黄铁矿、碳酸钠与硫酸锌组合药剂抑制锌矿物、乙硫氮+25号黑药+乙基黄药为铅、银矿物的组合捕收剂等工艺条件及优先选铅一铅尾矿选锌流程,获得了理想的选矿技术指标。浮选闭路试验结果表明:铅精矿铅品位45.18%,铅回收率88.98%,舍银1556.55g/t,银回收率73.55%;锌精矿锌品位45.97%,锌回收率83.77%。    

16.  高碱度分离高硫铅锌矿石工艺的研究与实践  
   罗良士  周加和  刘侦德《有色金属》,1998年第Z1期
   凡口铅锌矿入选原矿属于高硫型铅锌矿石,矿物呈粗细不均匀嵌布,黄铁矿易浮,铅铁分离困难。通过试验研究,突破选铅pH值的限制,采用高碱度、细磨、混合捕收剂、快速浮选和新型抑制剂等技术,使选矿经济技术指标获得了大幅度提高,为分离高硫铅锌矿石提供了丰富的实践经验。    

17.  难选铅锌矿无氰选矿新技术研究  被引次数:2
   周菁  朱一民  周玉才  李天霞  焦科诚  胡婷婷《有色矿冶》,2012年第28卷第4期
   针对复杂难选铅锌硫银多金属矿选矿生产中长期使用氰化钠分离铅锌硫的现状,研究寻求替代氰化钠使用的多组份抑制剂、捕收剂药剂制度,及合理可行的工艺流程方案。研究结果获得的组合抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选中矿再磨再选方案1,和铅优先浮选中矿顺序返回方案2选矿工艺技术,可以完全取消氰化钠选别分离铅锌硫矿物。与采用氰化钠工艺的生产指标比较,小型试验指标铅精矿回收率提高5%~10%、铅精矿中金、银回收率分别提高7%和11%;工业试验指标,在铅+锌原矿品位降低5%条件下,铅锌金银回收率也获得了提高。实现了对该矿山三种类型复杂难选铅锌硫矿石选矿取消使用氰化钠、采用低碱无毒药剂浮选分离铅锌硫的目标。    

18.  1987年中国选矿科技的新进展  
   甘经超《有色金属》,1988年第1期
   本文介绍了1987年中国选矿科技的主要进展,包括选矿理论研究、选前作业、选矿工艺、选矿设备及材料、选矿数模及计算机应用、选矿药剂、综合利用及环境保护等方面的进展。应用图解法和静电模型法,使氧化物及盐类矿物零电点的计算得到了肯定的结论。采用x射线,光电子能谱对墨铜矿的研究表明,其可浮性差是由于表面的三价金属离子对矿浆中氢氧根离子有较强的静电引力,导致亲水。金红石和钛铁矿浮选的本质,是其表面的钛质点与捕收剂苄基胂酸作用的结果。锡石、石英的表面电性研究表明,在等电点附近,二者容易发生异相凝聚,互相混杂,导致细粒重选效率降低。离开等电点在适当的pH值范围,细粒分散,重选分离效果好。浮选药剂理论研究获得重要成果,应用“浮选剂找药分子设计理论”研制了烃基亚磷酸酯系列锡石捕收剂,其中癸基亚膦酸酯在锡石表面呈化学吸附,捕收力强。改性硅酸钠-含铁硅酸用于微细粒一水硬铝石与高岭石浮选分离的机理研究表明,含铁硅酸在碱性矿浆中迅速分散、吸附、羟化、水化,使吸附性强的高岭石受到强烈抑制。关于超声波的解絮作用,俄歇电子能谱分析证明,是由于超声波的空化作用剪断絮凝剂分子,破坏粒子间的桥联作用。选前作业介绍了弱磁性铁矿石大块抛尾的研究结果、周边排料磨机的研制、角螺旋衬板应用情况和高硬度钢球的生产工艺。复杂硫化矿无氰浮选工艺有所发展,西林铅锌选厂采用铅、锌粗精矿分别再磨,铅、锌、硫依次优先浮选流程,无氰分选药剂制度,使选厂生产技术指标提高,年增收446万元。分支串流浮选工艺在湖南水口山、宝山和江西德安等选厂推广,经济效益都很显著,采用重介质预选一贫富分别浮选流程处理兰坪氧化铅锌矿石,扩大试验锌回收率提高到82%。磁选-重选联合、粗细分选新工艺处理齐大山贫铁矿石,铁精矿品位提高1.5%、回收率提高2%左右,两个系列年节电1000万度。金、银选冶工艺迅速发展,灵湖金矿改进解吸-电积工艺和处理含氰尾矿,使碳浆法工艺进一步完善。十里铺银矿采用浮选-两段氰化工艺,银、铅、铜、锌综合利用,回收率达到90%以上。浮选设备发展较快,已研制几种类型的系列化产品。设备研制向大型化发展,KYF型38米~3大型浮选机在德兴铜矿完成工业试验;350米~2的XMZ500/1500型自动控制压滤机在选煤厂应用。选矿数模研究与生产实际结合有了好的开端。工业磨矿回路中的动态响应分析的研究表明,给矿速率是影响动态响应的主要因素,控制循环负荷是闭路磨矿过程最佳化的一个主要方法。马鞍山姑山铁矿选厂采用单板微型机,自动控制磨矿分级过程,稳定了磨矿浓度和总给矿量,磨机处理量提高2.19%,钢耗、电耗均有所降低。研制成功低毒锡石捕收剂水杨氧肟酸,有一定的起泡性,浮选速度快,适于弱碱性介质浮选,毒性仅为苄基胂酸的1/16。MB系列浮选剂具有捕收、起泡性能,药剂费用低,工业试验表明,从挥发分含量33.79%的低阶弱粘结性煤至高阶无烟煤,都可在MB系列中找到适宜的药剂。包头资源综合利用取得成果,采用浮选-选择性磁团聚脱泥新工艺处理中贫氧化铁矿石,工业试验获得铁精矿含铁61%、氟<0.5%,铁回收率80%以上;浮选获得高品位稀土精矿含稀土氧化物60%以上,回收率19%;稀土次精矿品位35%,回收率26%。实现了综合利用,并可减少氟进入冶炼烟气对环境的污染。该工艺已用于生产。    

19.  含碳含铁高锌低铅氧化矿浮选工艺改进  
   余礼扬《有色金属(选矿部分)》,1989年第4期
   <正> 试样系含碳含铁高锌低铅氧化矿。矿石普遍被铁污染,对浮选极为不利。试验采用优先浮铅,然后浮锌依次精选的原则流程,针对提高氧化锌矿物选矿指标进行了探索。初步考察证明,改变原药剂制度,能取得较好指标。欲获得九级品以上(品位40%)的锌精矿,在浮氧化锌矿物之前,预先脱除一定量粒级的细泥,配合适当加温浮选是可以达到的。(一)试样的物质组成及理化性质试样为高氧化率铅锌矿石,矿石结构构造复杂,矿物间共生关系密切,且彼此呈包裹穿插交代等状态存在。金属矿物有菱锌矿、褐铁矿(针铁矿、水铁矿)、白铅矿、闪锌矿、赤铁矿、菱铁矿、异极矿、黑锌锰矿、铅矾,微量矿物有黄铜矿、铜蓝等;脉石矿物有石    

20.  西藏某铅锌矿选矿工艺试验研究  
   马晓炜  武俊杰《矿冶》,2016年第25卷第3期
   西藏某地铅锌矿矿石矿物成分复杂,主要有用矿物有方铅矿、闪锌矿等,其中铅、锌主要以硫化物形式存在。为高效开发利用该矿石,进行了选矿工艺流程及药剂制度试验研究。最终确定对该矿石采用磨矿—-抑锌浮铅—浮锌的选矿工艺流程处理该矿样可获得铅品位64.29%、铅回收率97.00%的铅精矿和锌品位53.05%、锌回收率70.24%的锌精矿。    

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