镐形截齿硬岩截割磨损研究

对硬岩截割后镐形截齿磨损进行了研究,通过分析截齿在截割头上的排列位置,对截齿进行编号,采用称重和分类法得出各截齿截割后的破坏程度,并从截齿的结构和受力角度出发,找出硬岩截割各位置截齿常见失效形式及其失效原因,并从经济角度证明了新型进口截齿的优越性。从截齿的制作工艺、选择与安装、截割工作方面提出了一些建议,从而提高截齿的使用寿命。     

新型分段复合镐形截齿试验研究

镐形截齿的各种失效形式中磨损失效占比最大为80%~90%,而其他形式失效仅占10%~20%,由于硬质合金刀头与支承硬质合金刀头的齿体在硬度和耐磨性上差异过大,使得实际使用中硬质合金刀头只产生较少磨损而支撑硬质合金刀头的齿体部分却产生了大量磨损,支承强度急剧下降,最终导致硬质合金刀头脱落,是镐形截齿磨损失效的主要原因。为解决磨损失效问题提出了新的分段复合镐形截齿的解决方案并给出了制造工艺方法,初步实验结果表明,分段复合镐形截齿较传统截齿使用寿命提高约1.6倍。     

基于ABAQUS的采煤机镐形截齿失效机理研究

在对采煤机镐形截齿的工作特点及常见失效形式进行充分研究基础上,对截齿的受力特点进行了分析,并由此建立了截齿的有限元模型,通过合理的模型简化和载荷施加,实现了对其截割工况的模拟。通过对截齿各部分的应力和位移研究发现,截齿合金头顶端存在应力集中现象,应通过加强截齿的自旋能力来提高合金头寿命;而齿体在出现一定程度磨损后,容易在齿头的安装孔壁发生强度破坏,应通过热处理等手段加强齿体接触面的耐磨性。     

镐形截齿截割磨损研究

为了研究镐形截齿截割夹矸煤岩时截齿磨损的关键因素,对镐形截齿磨损形式进行分析,得出镐形截齿截割夹矸煤岩的磨损机制,根据夹矸煤岩的物理特性配制试验煤样,通过对镐形截齿结构的分析,并在牛头刨床上进行镐形截齿截割试验。试验结果表明,镐形截齿截割夹矸煤岩时齿身上部磨损较剧烈,有明显的磨损划痕,且划痕偏向基本一致,合金头一侧有大块崩落,其余部分有可见裂纹。试验得出镐形截齿截割夹矸煤岩的磨损特性,对镐形截齿的设计及应用具有指导意义。     

采煤机镐形截齿失效形式和强度分析

针对双滚筒采煤机镐形截齿的失效问题,首先分析了该种截齿的结构和常见失效形式,然后对截齿的受力组成进行了研究,在此基础上,利用ABAQUS有限元软件,分别对正常工况、钎焊松动工况和齿体磨损工况下的截齿应力特点和失效机理进行了研究,并提出了相应的截齿结构优化建议。     

采煤机镐形截齿截割力模拟

利用LS-DYNA对采煤机镐形截齿的截割过程进行了模拟,在给定不同的截割速度的情况下,得到了截割力3个方向分力的变化规律。模拟结果表明:在截割过程中随着截割速度的增大,截割阻力、牵引阻力和侧向力的平均值表现出不规则的变化趋势。     

镐形截齿截割参数及几何参数研究

 摘要：基于镐形截齿拉坏破岩模型,在考虑岩石性质的情况下推导出了镐形截齿合金头的理论长度和最佳截槽间距的表达式,并推导出了考虑破岩摩擦力情况下的镐形截齿破岩截割阻力的表达式,经计算与相关研究结果基本一致,且计算精度有所提高,分析表明摩擦力对截割阻力有一定的影响。这些对镐形截齿和采掘机械工作机构的设计选型具有理论指导意义。     

基于ANSYS的采煤机镐形截齿的模态分析

以某种B型的镐形截齿为研究对象,利用SolidWorks建立截齿的三维装配体模型,然后将模型导入ANSYS-Workbench中进行网格划分,再导入到ANSYS经典界面中进行模态分析,确定截齿低阶的动态特性。将得出的结果与可能引发截齿共振的外部激励频率进行比较,来判断共振是否是截齿失效形式之一,为截齿的优化分析及设计提供参考。     

采煤机镐形截齿生产新技术的研究

在镐形截齿受力分析的基础上,利用先进的等离子束表面冶金技术,从截齿的结构和材料两方面入手对截齿生产工艺进行了全面改进,并对新工艺生产截齿的组织性能进行了测试分析。研究结果表明等离子束表面冶金技术在采煤机截齿上具有很大的应用价值。     

采煤机镐形截齿受力分析及结构优化

对MG300/710-WD采煤机的镐形截齿进行了受力分析,并讨论了镐形截齿的破煤机理。在静力学分析的基础上,以镐形截齿齿尖的圆锥半角和圆孔半径为设计参数,以最大等效应力和质量为目标参数,对镐形截齿进行了优化设计,并得到了更为合理的镐形截齿结构。     

薄煤层电牵引采煤机技术研究现状与发展趋势

电牵引技术是提高薄煤层采煤机技术性能、可靠性和生产效率的重要途径。回顾了薄煤层电牵引采煤机技术发展过程,介绍了新型薄煤层滚筒采煤机的使用情况,指出了今后我国薄煤层电牵引采煤机技术的发展趋势。     

采煤机截齿载荷及运动特性的研究与分析

以某型采煤机截齿为研究对象,分析了采煤机截齿工作原理,对采煤机截齿载荷和运行特性进行研究和分析。研究结果表明:采煤机截齿载荷呈现先增加后减小的趋势;截割阻力矩、截割深度、截齿X方向位移、截齿Y方向位移均呈现周期性变化的趋势,且截齿Y方向位移变化趋势较为复杂。该研究为采煤机截齿疲劳寿命的提高、开采和掘进效率的提升等方面提供理论依据及技术支持。     

难采煤层的采煤机技术现状及发展趋势

论述了难采煤层采煤机开采的现状,在此基础上展望今后采煤机的研究方向及其发展趋势。     

利用表面硬度值间接获取镐形截齿钎焊层力学性能的方法研究

利用维氏硬度实验和数值模拟相结合的方法,间接得出了截齿表面各区域材料所对应的屈服强度值,建立了一种由实验硬度值HV获取截齿焊接接头等不易测量区域力学性能参数的方法。     

采煤机截割滚筒选择的分析

以MG300/710-WD采煤机的结构参数为基础,针对某煤矿在综采设备选型配套过程中遇到的实际问题,讨论了配置不同直径的截割滚筒时,采煤机可以达到的最小采高,纠正了综采设备选型配套中的一些错误认识,对采煤机截割滚筒的选择和综采方案的制作具有一定的指导意义。     

采煤机镐形截齿疲劳寿命分析及优化

为了寻找采煤机镐形截齿合理的安装姿态,并分析和提高镐形截齿的疲劳寿命,以MG600采煤机滚筒为研究对象,利用UG建立4种不同切向安装角度截齿的MG600采煤机滚筒,通过LS-DY-NA对这4种采煤机滚筒截割煤壁的过程进行模拟,得出镐形截齿所受的截割阻力图,将所求得的截割阻力数据导入MATLAB中求出截割阻力均值,在UG/NASTRAN中将此截割阻力均值加载到不同切向安装角度的截齿上并分析其疲劳寿命.研究结果表明,切向安装角度为45°镐形截齿的疲劳寿命最长,且不易折断.     

大功率电牵引采煤机的发展概况及趋势

从电牵引采煤机的发展历程着手,介绍了国内外大功率电牵引采煤机的发展现状,对主要生产厂家的技术现状及重要的技术参数做了对比,并提出了国内大功率电牵引采煤机的发展趋势和研究方向。     

大功率采煤机的研发

本文介绍了天地科技股份公司上海分公司高效大功率采煤机的研发过程。     

MG200/487型采煤机常见故障探讨

随着采煤机在煤矿生产中的使用越来越普遍,在煤矿生产中的地位十分重要,为提高煤炭企业经济效益以及确保安全生产,研究了MG200/487采煤机的使用性能,并通过对采煤机受力情况分析,同时结合采煤机实际工作中遇到的问题,分析采煤机出现问题的原因,提出改进措施。