大庆油田套管连接密封检测技术及应用

套管连接检测技术可在完井现场对套管螺纹进行逐一检测,可杜绝丝扣不合格套管入井,保证井下整体管柱的密封性及强度,为此大庆油田自2013年开始进行该技术的研究。设计采用1∶11的氦、氮混合气体作为检测介质,同时自主研制了检测封隔器,极大地降低了施工成本,提高了检测效率,达到了很好的应用效果,使得该技术得到了广泛的推广应用,成为了大庆深层天然气开发井钻完井施工的必要工序。     

快速套管护丝的设计与制作

套管护丝主要用于套管丝扣的保护。套管丝扣在运输、下套管时极易发生磕碰,使丝扣变形、损坏,导致套管之间密封不严。由于套管内的高压,很容易发生事故。因此,应该对套管丝扣加以保护。在传统套管护丝的基础上,加以改进,使护丝丝扣大量减少并处于套管丝扣的前端,可实现快速装卸,结构简单,使用方便,安全可靠,减轻劳动强度,从而提高劳动效率。     

浅析偏梯形螺纹套管基本手紧上扣位置检验的重要性

石油偏梯形螺纹套管上扣连接时,采用控制接箍端面与管体上三角形上扣标记之间相对位置的方式进行上扣,就基本手紧上扣位置、螺纹消失点处机紧上扣位置和基本机紧上扣位置的计算,以及基本手紧上扣位置、螺纹消失点处机紧上扣位置和基本机紧上扣位置三者之间的关系进行了探讨。     

煤层气洞穴-筛管完井工艺

洞穴完井是单一厚煤层重要的煤层气增产完井技术之一。洞穴完井工艺流程概括为:钻头钻至煤层顶界上3m时停止钻进,进行裸眼地球物理测井,下技术套管,注水泥固井。检查固井质量合格后,钻穿煤层至底板下10m完钻。在完成该段裸眼测井和固井测井后,下入喷射式造穴器造穴,洞穴直径达到1.2m时停止造穴。最后在裸眼煤层段及以下井段安装悬挂式割缝筛管,并密封衬管和套管之间的环形空间。煤层气可以流过筛管割缝进入井筒。     

反丝震击器及其在打捞孔内钻具中的应用

在处理孔内事故时常会碰到孔内钻具丝扣特别紧的情况,本人对此摸索出一些办法,比传统处理法可节省时间几倍,十几倍。主要使用反丝震击器。只要没被泥沙埋坚固,经震击没有反不动的,如能送水进去,埋得又不太坚固,则可全部震上来。一、震击器的构造及作用反丝震击器主要由外管、轴、齿盘及牙嵌等组成(如图),上下齿盘和外管以丝扣连接,上下牙嵌和半轴亦丝扣相连接。下齿盘和下牙嵌结合起来矢锥吃扣作用,上齿盘与上牙嵌结合起震击作用,外管     

提高井下钻孔套管封固质量的工艺技术探讨

在工程中因注浆钻孔止浆(止水)套管封固质量不合格经常出现止浆(止水)套管的失效现象。为保证和提高套管封固质量,要求注浆堵水钻孔要尽量选择在坚硬完整无水岩层内开孔;并从增加止浆(止水)套管的有效封固长度,选择安全的套管底口位置,使用较好的注浆封固材料,提高止浆(止水)套管的材质和丝扣加工质量,并改进套管封固工艺以增加止浆(止水)套管的阻力等。     

地热井表层套管常见事故及处理技术

介绍了北京地区地热井表层套管常见事故及处理技术,分别详述了地热井表层套管丝扣连接处发生卷起破损以及地热井表层套管拉槽破损2个地热井表层套管事故案例,并提出了预防表层套管事故的一些技术措施。     

井下钻孔套管所下安全位置选择及封固工艺技术探讨

在工程中因注浆钻孔止浆(止水)套管封固质量合格经常出现止浆(止水)套管的失效现象。为保证和提高套管封固质量,要求注浆堵水钻孔要尽量选择在坚硬完整无水岩层内开孔;并从增加止浆(止水)套管的有效封固长度,选择安全的套管底口位置,使用较好的注浆封固材料,提高止浆(止水)套管的材质和丝扣加工质量,并改进套管封固工艺以增加止浆(止水)套管的阻力等。     

外丝钻杆丝扣部位的折断与丝扣的结构改革

钻杆的折断会给钻探施工带来严重的影响。如果地层复杂，危害更大。因此，如何减少和消灭钻杆在孔内的折断是钻探生产中的重要课题。钻杆在钻孔的断裂情况按断裂位置分为两种：一种是属于中部断裂，一种为头部丝扣部位的断裂。钻杆丝扣部位的断裂，当热镦粗的工艺正常，其断裂的原因主要是原丝扣部位的结构不合理所造成。但是原丝扣结构有那些不足？如何改革？装配检验技术条件要达到什么样的要求？如果这些问题不搞清楚，就会造成加工上的困难，实际使用中不易收到理想的效果，为此，本文作一些分析和介绍。     

钻探管材用丝扣油简介

自从发现丝扣油和上扣系数（COEFFICIENTS OFMAKEUP）是钻杆接头强度、螺纹耐磨性和产生断裂的重要因素，近些年来在石油和地质矿产钻探工作中，人们开始重视并研究了钻探管材（包括钻杆、钻铤和套管）用丝扣油类型。如美国石油协会（API）     

绳索取心钻杆丝扣结构力学仿真分析

以Φ89 mm绳索取心钻杆为分析研究对象,对其连接丝扣部分建立准三维模型,运用CAE有限元软件ANSYS对其进行接触非线性力学分析,得出钻杆连接丝扣处等效应力及变形云图,结果显示最大等效应力出现的位置及变形状态与钻探现场钻杆常见断裂位置及形态完全一致,表明所采用的研究手段和方法切实可行。     

大直径工程井套管完井关键技术应用研究

大直径工程井成井后井眼直径一般为?300～?1500mm之间,深度1000m以浅,入井的表层套管和工作套管直径一般在?280～?1200mm之间。由于井眼直径大、深度大、施工周期长再加上套管直径大、总质量大等特点。在施工过程的不同环节发生了不同形式的套管挤毁事故,造成整井报废,损失惨重。通过运用材料力学基本原理,对下入井内的套管进行了深入的力学分析,确定套管的规格。根据钻孔深度、套管材质、设备提升能力的具体情况,确定具体的下管方法。结合大直径工程井套管与井径环空容积大、固井时注水泥量大的特点,采用井口密封止逆内管法固井,提升固井质量。为今后大直径工程井的施工技术,具有重要的借鉴和参考意义。     

用“枣核锥”反NQT绳索取心钻杆

由于实际情况千变万化，在绳索取心钻进中，也不断发生复杂孔内事故。从盐类矿床中施工的绳索取心深井情况看，因盐矿层易溶、易超径，故断钻、塌孔、烧埋钻等事故时有发生。由于绳索取心钻杆壁薄，连接丝扣是粗方扣且扣数少，NQT钻杆内外平整无连接接头，这给处理孔内事故增添了许多麻烦。绳索取心钻进是满眼钻进，硬岩层井段的环空间隙很小，反钻杆时母锥下不去只能用公锥，若用普通反丝公锥也较困难。针对上述情况，我们自制了“枣核锥”，采用起拔大口径套管的方法，来反NQT绳索取心钻杆，经过两个超1700m深孔的实践，得得了一点经验，也弥补了普通反丝公锥之不足，效果良好。     

采气井套管头换装技术的应用

徐深903-平1井在试采时,发现套管头BT之间的试压孔漏气,同时发现技术套管、表层套管均有压力,经过放气、注塑、堵漏等方法后,压力仍存在,套管各层之间出现了渗漏的情况,经过修井、测试,需将套管头02部分拆除,重新安装新的套管头,并将油层套管坐挂,重新建立套管之间的密封、套管头与悬挂器之间的密封。     

地质管材螺纹间隙及其计算

地质管材螺纹广义地说应包括所有井下钻具的连接螺纹。即：套管（及其接头）螺纹；岩心管（及其连接接头）螺纹；钻杆（及其接头）螺纹；钻头螺纹；扩孔器螺纹。目前，国内外广泛地以特殊梯形扣用于地质管材连接。其原因是：它与矩形扣相比较，特殊梯形扣能增大螺纹强度，便于加工，延长刀具寿命，增加密封面；与V型扣相比较，特殊梯形螺纹强度保持率高，耐磨，不易滑扣，易于拧卸。     

6101环氧树脂粘接套管丝扣效果好

我队在某矿区施工6线4线孔时，下入φ89毫米套管155米，丝扣连接处用6101环氧树脂粘接，解决脱扣问题。其具体做法是：1．选好配方。我们选用粘接剂的配方是：6101树脂100克、邻苯二甲酸二丁酯为6101树脂的10—15％、乙二胺7—8％。粘接丝扣24小时后用48英时管钳拧卸丝扣部位，验证粘接强度，如拧卸困难即可用，否则重新选择配方。     

推荐使用钻杆丝扣油

我队在较长时间内对金刚石钻进的烧钻头问题作了一些工作,通过反复实践,我们认为使用好钻杆丝扣油能起到很好的效果。现介绍如下,供参考。为防止钻杆和接头丝扣端漏失冲洗液,使钻头失去冷却作用而造成烧钻,丝扣联接处     

环氧树脂粘结套管丝扣

环氧树脂是工业上常用的一种粘合剂，对金属与金属之间粘结有较好的粘合性质，粘合强度也较高。近几年来我队钻探施工地区都在平原田地，由于覆盖层厚（浮土），平均在100米以下，浮土与基岩之间有破碎带，伴有漏水现象，因而在施工中常用套管护壁，由于浮土膨胀及流砂层的影响，上部套管被包住，下部破碎带又超径，经常发生套管脱扣事故，影响生产的正常进行。我们曾经采用下双层套管或电焊，虽能解决一些问题，但起拔套管也有一定困难。后来我们选用环氧树脂作为套管丝扣的粘结剂，在生产中进行试验，经过四孔试验，效果很好。     

起拔套管小经验

金堆城地质队在起拔套管中,采用下小一径岩心管接头,投石子卡取的方法,效果普遍良好。在4～9孔中,共下127公厘套管116公尺,因该孔钻进时间较长（孔深426公尺、孔斜10°、钻进两个月）套管磨破,起先用丝锥捞取,始终捞不上扣,用升降机一拉就脱了,后来改用此法,降下一个108公厘的岩心管接头,下至套管内80公尺处,投入石子3公尺多,用升降机将钻具提上约20公尺就提不动了,套上起重机后,只顶了两小时,就将套管顶活,一个小班将全部套管     

CO_2洗井送气管路的密封

我公司在水文、水井钻探中已广泛应用CO_2洗井工艺。采用的送气管道是φ50毫米的钻杆，在送气中发现锁接头丝扣处漏气严重。我们在母锁接头内加一个“O”型密封胶圈，基本解决了漏气问题，经过60个压力的憋压试验，密封效果良好。如图1、图2所示。