某铀矿床竖向分区安全稳定性研究

通过对某矿床开采技术条件和矿体赋存特征分析研究,采用3DMine软件平台建立三维数字化矿体模型,确定上、下2个采区的最佳分界线标高为850 m,确定上部采区竖向开采范围为990~850 m,下部采区竖向开采范围为850~670 m。以矿床36号剖面勘探线为例,采用K.B.鲁别涅依他等人的公式对上、下采区间水平岩柱的临界厚度进行计算,得出上、下采区同时开采的安全间距为42 m。采用UDEC软件对矿床36号剖面水平岩柱稳定性进行数值模拟,水平岩柱在垂直方向上的最大位移为4.62 cm,对水平岩柱的整体稳定性没有影响。分区方案留设的水平岩柱可以保证上、下采区同时安全开采。     

露天煤矿产能核增影响下采区划分研究

提高露天煤矿生产能力，对增加矿山开采经济效益具有直接且显著的意义。以准东某露天煤矿开采现状为基础，针对其生产能力由原20 Mt/a扩增为50 Mt/a的发展目标，研究满足50 Mt/a生产能力的采区发展要求，确定产能核增影响下的最佳采区划分及发展关系。以技术可行性与经济合理性为原则，计算扩增后该露天煤矿的最佳工作线长度为2 300～2 500 m，并基于所确定最佳工作线长度、该露天煤矿全矿区剥采比等值线图及开采现状提出4种合理的采区划分方案。对比分析了各种采区划分方案优缺点，选取平均工作线长度、二次剥离量、各采区剥采比变化趋势、首采区剥采比、前期外排运距、内排难易程度、采区接续次数、首采区勘探程度及采区接续难易程度等9个指标为采区划分影响评价指标，采用集值迭代法确定采区划分方案影响指标权重，并利用TOPSIS法建立了采区划分方案的综合评价模型。研究结果表明：以当前开采位置为首采区逐渐往西南方向推进4 000 m左右，通过90°扇形转向向东推进至东部边界为二采区，然后剩余未开采矿田均分成平行布置的三、四采区。首采区至四采区剥采比分别为1.85、3.04、3.68、5.06 m3/t，剥采...     

塔什店矿区1#井开拓

矿井开拓方式受地形条件、煤层赋存条件、地层及构造、开采技术条件等多种因素制约,通过对塔什店矿区1#井井田开拓方式各影响因素的分析,确定为立井开拓,合理划分了开采水平和采区,为矿井合理开采创造了条件。     

塔什店矿区1~#井开拓

矿井开拓方式受地形条件、煤层赋存条件、地层及构造、开采技术条件等多种因素制约,通过对塔什店矿区1#井井田开拓方式各影响因素的分析,确定为立井开拓,合理划分了开采水平和采区,为矿井合理开采创造了条件。     

山西霍宝干河煤矿有限公司防治水分区管理论证

山西霍宝干河煤矿矿井地质条件相对复杂,受隐伏构造威胁严重,特别是隐伏导水构造的存在严重制约了深部煤炭资源的安全高效开采。随着煤炭开采形式不断提速,所属矿区、地质条件日趋复杂。本次工作将全井田划分为可采区、禁采区和缓采区。确定1、2号煤层可采区范围为2017.7～2021.12的规划开采范围,可采区面积面积10.56km2,禁采区范围为矿界煤柱,缓采区为除禁采区和可采区外的覆煤区域。     

谭坪井田首采区三维地震系统设计及解释

为了提前查明谭坪井田初期采区构造的发育程度、分布范围、煤层可采范围、厚度变化及对开采的影响程度,采用三维地震勘探作为主要物探技术对前期开采地段范围内2、3、10号煤层进行地震数据采集、处理、解释,查明井田开采煤矿的地质情况,为井田的后续开发利用提供准确的地质资料。     

采区的联合布置

采区联合布置,究竟走向联合布置,还是倾斜联合布置好,应在同等条件下,通过方案比较和技术论证,加以选择确定。下面就资兴矿务局唐洞矿八一井124采区联合布置方式加以分析对比。 1.采区概况唐洞矿八一井124采区位于井田北翼。采区最大走向长度为75Om,最大倾斜长度534m,平均开采面积0.4kmZ。采区内赋存有4个主采煤层,除4煤层为单一煤层外,其余煤层均为     

缓薄矿床最优井田长度研究

大区域分布的缓薄矿床是一特殊的开采对象,其井田长度的最优划分是研究较少的技术经济问题。以鄂西官店铁矿为研究对象,在满足安全生产的前提下,以降低矿石生产成本,保证经济效益最大化为原则,采用有限方案比较法,探讨了井田最优长度划分问题。研究中分别对井田长度500,1000,1500和2000 m 4种方案的开拓工程成本、矿石运输成本、通风费用、排水费用等进行了分析比较。结果表明,井田长度1000 m为最优长度,该结论对类似矿床开采有一定借鉴意义。     

山南井22516回采面采空区自然发火处理实践

山南井为江西花鼓山煤业有限公司主力矿井,设计能力300 kt/a,核定生产能力280 kt/a.始建于1985年10月,1992年12月投产.现有矿权范围包括两个井田,东南部为山南勘探井田(称南翼),主采D9煤层;西北部为大禾山井田(称北翼),主采D5煤层.南翼D9和北翼D5煤层均有自燃发火倾向,其自然发火等级均为Ⅱ级,发火期为4～6个月. 22516采面位于山南井北翼-460 m水平二采区.其范围:东至专用回风上山保安煤柱线,西至主副井井筒保安煤柱线,北至22512工作面保安煤柱,南至-448m标高D5煤层等高线.该工作面开采D5煤层,其煤层厚度3～5ml,倾角8°～13°,工作面可采储量27.5万吨,可采期25个月.采煤方法为Ⅱ型梁放顶煤.     

狮子山矿区的井田划分

为了大规模开发铜资源,以适应国家工业建设的需要,在狮子山矿区进行了井田划分工作.这是一项难度较大的系统工程,它涉及到分散而自成体系的各矿床的开采规模、赋存深度、勘探情况、矿石可造性等条件.本文阐述了井田划分原则,并按原则对狮子山矿区进行了详细划分,提出了三种划分方案,进行了利弊分析与比较,选择了将该矿区划归为一个井田开采的最优方案.     

铜辉矿业矿井充水条件及矿体底部突水性分析

为了保证铜辉矿业有限公司开采过程中的安全性,结合矿山开采现状,分析矿井充水条件和突水的影响因素,采用矿体底板隔水层突水系数法对不同开采深度底板进行评价,并对矿体可采范围内底板进行垂向分区。研究表明,二叠系別良金群岩溶裂隙水对矿山开采威胁大,断层和导水裂隙带是突水事故产生的主要途径,矿压扰动带、断层及裂隙发育程度和水压是突水的主要影响因素。隔水层垂向安全分区界限值分别为251 m和422.19 m,水位埋深在422.19 m（十中段）以下层段,在此层段开采将发生底板突水事故,需做好超前探放水及疏排水工作,并提出具体的治水方案,为矿山安全生产过程中进行防治水工作提供技术支持。     

大西沟超贫磁铁矿开采境界设计流程

根据矿山地质地形条件、矿体赋存状态、矿山现有矿山设施,确定大西沟超贫磁铁矿开采方式为露天开采。通过矿山边坡稳定性计算和极限平衡分析初步确定边坡角,采用浮动圆锥法确定最终开采境界。南采场封闭圈标高550m,北采场封闭圈标高670m,最终边坡角为48°~50°,平均剥采比为1.15,技术经济效果良好。该设计流程在当前矿山设计中具有一定的借鉴意义。     

左岸金矿破碎区域上向进路式开采结构参数研究

奥同克有限责任公司左岸金矿矿体品位较高，但矿岩较为破碎，矿区构造断裂纵横交错，矿岩稳固性欠佳导致矿体开采难度较大。针对目前该金矿较破碎区域采用上向进路法开采，为了提高采矿效率，研究探索大断面进路回采安全性十分必要。运用 MIDAS/GTS建立研究对象的三维数字几何模型与网格划分，再导入FLAC3D软件中，完成3种不同尺寸的进路巷道开挖计算分析，最终确定出安全可行的进路断面尺寸为4 m×4 m。     

地下深部开采对竖井稳定性影响的数值分析

为研究地下开采对竖井稳定性的影响,以东风铁矿为工程背景,根据地质资料和矿体分布情况建立精细化三维模型,通过室内试验和Hoek-Brown强度准则获得岩体力学参数,并利用FLAC3D数值模拟软件进行计算分析。研究表明,随着矿体的不断开采,竖井的变形值越来越大,且开采对竖井上部的影响较为明显,但变形值均符合安全规范要求。地下开采对竖井和井筒附近岩体的应力场影响较小,竖井无应力集中区,同时竖井塑性区分布范围较小,无塑性贯通区,因此地下开采对竖井稳定性影响较小,竖井可以保持稳定。该研究成果可为矿山后续安全开采提供一定指导。     

充填散体作用下采动岩移的预测及其应用

弓长岭铁矿东南采区上含铁带应用露天开采,下含铁带应用无底柱分段崩落法开采,因开采规划不合理导致上含铁带、下含铁带平行矿体高差约300 m,严重影响矿山安全生产.为保障该矿露天地下协同安全生产,提出利用上含铁带剥离的废石充填下含铁带塌陷坑.利用FLAC3D软件模拟下含铁带开采过程,并对比分析了有充填散体、无充填散体作用下...     

顶底板均不稳固的古采区残矿回收实践

银硐子银多金属矿生产探矿过程中又遇到大量明清古采区,使得矿山开采技术条件更为困难。初步查明古采区位于矿体中部,上盘剩余矿体厚4~7m,下盘剩余矿体厚6~8m。为保证矿山经济效益和安全开采,设计采用下盘矿体与上盘矿体分采合出连续采矿法分两步回采古采区剩余矿体,具体方案为：首先,采用抛掷爆破方式将古采区下盘剩余矿体崩入古采区内;之后,崩落上盘剩余矿体和一部分上盘围岩覆盖在下盘崩落矿石上;采用截止品位放矿矿方式,将崩落的上盘围岩废石永久留在采空区内。该方案能充分利用矿山正常开采时的采准切割系统,在减少采切工程量的同时也避免了残矿回收与正常开采之间的互相干扰;人员不进入采空区,安全性好;上、下盘剩余矿体均可沿走向连续回采,生产效率高。试验采场应用期间,上盘矿体与上盘矿体分采合出连续采矿法采出古采区残矿资源量23000t,创造经济价值181万元,应用效果极好。     

“双碳”目标下倾斜厚矿体切割槽的优化设计与施工

碳达峰和碳中和目标是我国党中央、国务院统筹国际国内大局作出的重大战略决策。矿产资源开发作为我国碳排放的重大行业,应当主动承担起在“双碳”目标下的主要责任。矿体开采过程中,切割槽的优化与布设是安全、高效回采倾斜厚矿体的关键所在。拉槽质量直接影响落矿效果和矿石回收率及矿石贫化率指标。在分段采矿的底部结构拉槽时,传统拉槽工艺容易造成切割巷出矿口眉线严重破坏,致使采空区内大量残存矿石无法回收,进而降低矿石回收率。倾斜矿体采用竖直切割槽开槽时,废石混入率、矿石贫化率高。为提高矿石回收率以满足“双碳”目标,在冀东某铁矿分段嗣后充填采矿法中,对切割槽施工工艺进行了优化,在上盘切割巷内的切割斜井两侧确定拉槽空间,通过中深孔落矿的方式以切割井为自由面向矿房两侧边界逐排爆破拉槽,工程实践表明,通过切割槽的优化,矿石回采率提高了7.73个百分点,矿石贫化率降低了2.52个百分点,切割拉槽效果良好。此方法对于相似矿山具有一定借鉴意义。     

姑山铁矿后和睦山矿区卸压开采方案研究

针对姑山铁矿后和睦山1^#矿体矿岩软破的开采条件，提出用分段崩落法取代空场法开采倾斜中厚矿体的技术方案；应用FLAC^3D对分段崩落法的卸压范围进行了数值分析，据此确定出适于卸压的采场结构，由此形成了无底柱分段崩落法开采倾斜矿体的卸压开采方案。该方案目前正在实施之中。