大众煤矿新副井井筒壁后注浆堵水技术参数的计算确定与应用

为有效充填井筒壁后空间和围岩裂隙,封堵井壁漏水,减小井筒总漏水量,改善井筒环境,降低淋水对井筒内设施的腐蚀破坏,延长井筒服务年限,对井筒结构、工程质量（漏水段岩石性质、水源、漏水点大小及涌水量大小等因素）进行调查分析,计算确定了注浆带范围、方式和施工顺序、浆液类型及注浆参数。采用分段注浆,控制注浆压力,防止注浆压力过高破坏井筒壁的强度,造成井筒壁破损,保证防止浆液流失,有效解决了矿井井筒井下渗漏水问题,同时起到了充填、加固和堵水的作用。     

大直径冻结井筒单层井壁注浆堵水技术研究

为研究大直径冻结井筒单层井壁注浆堵水技术,针对门克庆矿副立井开始解冻后井筒漏水量较大的问题,结合井筒的技术特征、水文地质情况和井壁参数,对井筒壁后、隔水帷幕及井壁微裂纹采取分阶段、分重点进行注浆堵水。结果表明:井筒漏水量由233 m3/h降低为4.5 m3/h,达到井筒漏水量规范要求。     

赵楼矿井副井全井筒壁后注浆

巨野矿区岩层含水量大,赵楼矿井坚持先探后掘的原则,三井筒都安全、高质、高效顺利到底。风井全井筒壁后注浆井筒总漏水量为3.97m3/h,于06年11月通过竣工验收;副井全井筒壁后注浆已结束,井筒总漏水量4.90m3/h,于07年3月竣工验收。千米竖井取得这么好的注浆效果,对我国矿井建设具有一定的借鉴和指导作用。     

赵楼矿井千米立井井筒壁后注浆实践

针对赵楼矿井近千米深井井筒,风化基岩裂隙发育,涌水大;基岩段含水层多,井壁漏水大的情况,采取井壁壁后注浆方式进行封堵井壁漏水。通过大段高逐段上行注浆、下行检查复注的方式,有效控制了井壁漏水,达到了预期注浆效果。     

主井注浆堵水方案设计

三元煤业股份有限公司矿井始建于1989年,设计生产能力60万t/a,经多次技术改造,2013年核定生产能力为260万t/a。随着井筒使用年限增长,主井井筒漏水现象加重,经测定漏水量为10 m3/h。为减小井筒漏水量,对井筒进行了注浆堵水。     

全深冻结立井井壁注浆堵水技术

门克庆煤矿副井为全深冻结立井。井筒施工到底,冻结壁解冻后,井壁漏水量大,采用井壁注浆堵水技术进行封堵。注浆前,井壁漏水量为233m3/h ;注浆结束后,降为3.2 m3/h ,堵水率达98.6％,取得了较好的效果。     

千米立井注浆堵水施工

新庄煤矿副立井设计全深1 025.3m,采用普通法施工130.8m后,改用冻结法施工,冻结深度908m;908m以下采用普通法和工作面预注浆法施工。井筒于2013-10-23停冻;2014年3月份,井筒涌水量最大达166m3/h,主要集中出水点在冻结段。根据对井筒水文地质及井壁漏水情况的分析,确定采用壁间注浆和壁后深孔高压注浆技术进行堵水加固。井筒注浆累计施工钻孔600个,累计消耗普通水泥298.7t、超细水泥217.72t、化学浆液162.7t、水玻璃33.87t。注浆结束后,井筒涌水量仅为2.1m3/h,井壁无0.5m3/h以上的集中出水点。注浆结束后1a内,井筒涌水量无异常变化,保持稳定;原来各出水点无出水现象,达到了预期效果。     

主立井井壁注浆堵水技术应用及效果

主立井井筒井壁漏水,伴有涌砂现象。为提高井筒寿命及井筒的安全,采用井壁注浆堵水技术对井筒井壁出水点进行封堵,达到了良好的堵水效果。     

关于冻结立井壁间注浆工艺的改进和实践

文章以下霍煤矿南郭村回风井井筒掘砌工程为背景,针对井筒冻结段井壁解冻造成井筒涌水量增大,影响井筒掘砌施工的问题,在冻结段壁间注浆堵水施工中对注浆工艺进行了改进。注浆结束后实测该井筒漏水量为0.9 m³/h,达到了预期效果。     

立井冻结段井壁注浆堵水技术

采用冻结法施工的井筒冻结圈解冻以后,井筒井壁或多或少会出现漏水现象,由于井筒外围存在着较厚流沙层,对井筒的安全带来较大隐患,必须对井壁进行注浆堵水。     

化学注浆在新驿煤矿副立井防水堵漏中的应用

新驿煤矿副立井2003年建成,该井在建井过程中进行预注水泥浆封水堵漏井筒涌水,成井后也进行水泥、水玻璃浆液井壁注浆防止渗水和漏水。时至2009年6月,井筒出水量达8m3/h左右,于是采用改性脲醛树脂化学浆材再次进行破壁注浆,将整个井筒涌水量降至0.5m3/h以下,取得了满意的注浆效果。     

宣东矿业公司井筒地面预注浆及堵水效果分析

对宣东矿业公司的矿井地质和水文地质条件分析，浅谈井筒地面预注黏土水泥浆在深井注浆堵水中取得的良好效果，对井筒实际掘进过程中的工程质量、渗、漏水进行了验证。     

何岗煤矿主井井筒冻结段双层井壁夹缝注浆封水技术措施

该文介绍了何岗煤矿在主井深厚粘土冻结段无塑料夹层井壁注浆封水的实践经验 ,根据主井井筒的地质条件、冻结条件、施工条件、井壁结构和质量、漏水特征及注浆目的提出合理的技术解决方案     

深立井井筒凿井高水压工作面防治水实践

随着立井井筒的不断加深,含水层的埋藏深度也在加深,地质条件也较为复杂,水压大,注浆压力较大,注浆施工难度更大.介绍了焦煤集团赵固二矿深711.5 m的风井井筒地质概况及探水、注浆方案,结合地层实际漏水情况优化工程设计,不断调整注浆材料配比,取得了良好的效果.     

邹庄煤矿主井井筒地面预注浆设计与施工技术研究

根据邹庄煤矿井筒附近构造以及含水层地质特征,结合注浆与冻结施工工艺特点,确定采用注浆、冻结、井筒掘砌"三同时"方法对主井井筒进行建设,井筒地面预注浆工程包括直孔段注浆工程和S孔段注浆工程两部分,通过注浆较好地加固了井筒周围的岩石,取得了良好的注浆效果。     

车集煤矿副井井筒壁后注浆技术

介绍永城煤电集团公司车集矿副井井筒经多次壁后注浆失败后，总结经验教训，制订合理注浆方案，成功地封堵井壁漏水的一些做法。     

井筒地面预注浆施工技术

为达到杨柳矿井副井井筒基岩段堵水及对不稳定地层加固的目的,并最终实现井筒安全快速掘进,杨柳矿井副井井筒采用了地面预注浆施工技术。本文着重介绍了井筒地面预注浆施工的技术方案、注浆工艺、注浆经验及取得的良好技术经济效果。     

壁后注浆在宝山铅锌矿箕斗主井施工中的应用

宝山铅锌矿箕斗主井井筒存在白云岩和灰岩强透水层,且有断层破碎带与本场地内地下水连通,井筒内多处有溶洞及裂隙。针对该竖井渗漏水严重的现象,采取了壁后注浆治理措施。对漏水段较长的井筒,由下而上逐段进行;在对注浆孔注浆的同时,周边设置泄压排水孔,保证加固围岩和封堵水体的效果。实践证明,该井筒壁后注浆有效的将地下含水层的涌水封堵于壁后,同时还起到了加固井壁的作用。     

利用地面注浆封堵井筒漏水

淮北矿务局芦岭煤矿南风井井筒漏水３０ｍ＾３／ｈ已１０多年,造成抽风负压增大风机效率降低,影响风机改造,需注浆水。为不致影响煤炭生产,决定进行地面注浆堵水,地面注浆堵水率达到８６．７％的好效果。     

注浆加固软岩马头门

白源矿主立井－320m水平小江边泥灰岩中,遇水极易膨胀泥化,该处井壁灌砼刹扎口漏水,受井筒大淋水的影响,主井马头门空车场一侧严重开裂,采用水泥、水玻璃双液注浆堵刹扎口渗水,断绝了软岩膨胀的水源,并对马头门进行注浆加固,取得了良好的效果。