离心塔形螺旋溜槽的研究

在螺旋选矿机基础上发展起来的螺旋溜槽重选设备现已有了很大的进展。目前已研制出塔形螺旋溜槽、正锥倒锥螺旋溜槽和旋转刻槽螺旋溜槽。这些都是分选细粒矿物的重选新设备,能有效地回收—200目的矿泥。溜槽是只靠螺旋液流所产生的惯性离心力来进行分选。     

螺旋溜槽及其选别实践

本文简要介绍了螺旋溜槽的结构特点,技术特性和选别原理。着重叙述了螺旋溜槽选别赤铁矿、锡矿、钨矿,钽铌矿和其它重矿物的选别实践。螺旋溜槽的螺旋槽横截面曲线为立方抛物线,在分选过程中间不截取精矿,也不加冲洗水。螺旋槽由具有耐磨层的玻璃钢螺旋片联接而成,质轻而坚固,形状准确,经久耐用。给矿匀分器和产品截取槽结构简单,控制方便。螺旋溜槽适于选别细粒重矿物,有效选别粒度范围为0.3～0.03mm。用直径1200mm工业型四头玻璃钢螺旋溜槽选别鞍山式细粒贫赤铁矿时,经一次粗选和一次精选,可得含铁65～67%的高品位精矿,作业回收率74～76%。螺旋溜槽还可用来从现有铁选厂的尾矿中回收铁,投资少,收效快。螺旋溜槽用于选别有用矿物和脉石比重差较大的锡矿、钨矿、钽铌矿和其它重矿物,有广阔前途。     

福建省宁德市重力选矿设备制造厂

<正>我厂是制造玻璃钢螺旋溜槽及玻璃钢摇床等重选设备的专业厂家,以专业制造玻璃钢重选设备而著称。长期以来与科研院校合作,从第1台玻璃钢螺旋溜槽和第1台玻璃钢6-S摇床的研制以及推广应用的全过程中积累了丰富的经验,近年来,针对细粒矿物的回收又研制成功集重选设备之精华的第三代螺旋溜槽——高频振动旋转溜槽,楔形刻槽波纹溜槽,双波曲线玻璃钢摇床面等新产品不断面市。目前我厂能生产60多种玻璃钢溜槽与摇床。这些产品全部取于科研新成果。是具有先进的重选设备。对选别有足够比重差的金、铁、锡、钨、铌钽、煤、锆英石、独居石等     

采用DL—2000大型螺旋溜槽精选强磁精矿的生产实践

石头咀铜铁矿是以赤铁矿，褐铁矿为主的铁矿物，经弱磁和强磁选别后，混合铁精矿品位历年来５０％－５５％，再用Ф２ｍ大直径螺旋槽选别后，精矿品位６０％以上，作业回收率６９．５％以上，当原矿品位超过４０％时，可达８０％以上，效益非常显著。强磁和大直径径螺旋溜槽配使用，既克服了强磁精矿夹杂问题，又克服了螺旋溜槽处理量小的问题。     

弧面底尖缩溜槽与普通尖缩溜槽选钛效果对比

在分析普通平面槽底尖缩溜槽所存在弊端的基础上，制作了槽底为弧形曲面、重矿物排矿方式为槽底开缝截取的弧面底尖缩溜槽，并采用弧面底尖缩溜槽和普通尖缩溜槽对四川某钛铁矿矿样进行了1段粗选对比试验。试验结果表明，在精矿钛品位相近的情况下，弧面底尖缩溜槽的钛回收率比普通溜槽高11.22个百分点，选别效果得到明显改善。     

采用DL－2000大型螺旋溜槽精选强磁精矿的生产实践

石头咀铜铁矿是以赤铁矿、褐铁矿为主的铁矿物，经弱磁和强磁选别后，混合铁精矿品位历年来５０％～５５％，再用φ２ｍ大直径螺旋溜槽选别后，精矿品位６０％以上，作业回收率６９．５％以上，当原矿品位超过４０％时，可达８０％以上，效益非常显著。强磁和大直径螺旋溜槽配合使用，既克服了强磁精矿夹杂问题，又克服了螺旋溜槽处理量小的问题。     

复合力场螺旋溜槽流场特性及应用实验

为了提高细粒级磁性矿物的回收率,在螺旋溜槽上施加磁场,形成重力场与磁力场相结合的复合型设备.该设备的磁系采用柔韧度高、梯度大、磁场强度分布均匀的磁性橡胶板,可实现磁力场的按需分布.应用模拟软件模拟在槽面上添加不同磁场强度下的矿物粒子分布规律,验证了复合力场螺旋溜槽可有效增强磁性颗粒向槽面内缘流动的趋势,从而有效提高磁性颗粒的捕收.相较与普通螺旋溜槽,分选钛铁矿可提高精矿TiO2含量1％,回收率9％.     

浮选尾矿预选钨矿的适宜脱泥率和重选产品的合理截取

从硫化矿浮选尾矿中回收钨矿物前，采用螺旋溜槽预选比较经济，螺旋溜槽给矿宜先用水力旋流器脱泥并掌握适宜脱泥率，旋流器沉砂筛除一部分粗粒后也有利于溜槽矿物分带。     

多段螺旋溜槽的研究

多段螺旋溜槽由五圈两种不同断面结构的螺旋槽组成。其选别机理是每圈为一段选别作业，设备内部两种螺旋槽各圈之间组成多段选别流程结构，矿浆在多段螺旋溜槽内形成分级分选和贫富分选流程。试验结果证明：多段螺旋溜槽是一种高效的重选设备，不但精矿回收率高，且尾矿丢废率也高，主产中采用多段螺旋溜槽不仅单机效率高，且可简化流程。多段螺旋溜槽是螺旋选矿设备５０年发展史上的重大革新。     

金矿尾矿回收金试验研究

通过对金选厂尾矿的性质的研究，进行了一般设备的放槽试验、尖缩溜槽试验、螺旋选矿机试验、不同规格螺旋溜槽试验和新设备的离子螺旋溜槽分选试验，确定了该矿粗选抛尾的最佳设备是新设备的离子螺旋溜槽。经过多种设备、多种工艺流程试验取得了较好的结果。     

CLOOS焊接机器人连贯焊接在液压支架上的应用

在中厚板焊接中,采用连贯焊接可以有效发挥机器人焊接的特长,提升焊接质量和生产效率。相同类型的坡口连贯焊接很容易实现,不同类型坡口间的连贯焊接相对比较复杂。针对不同类型坡口间连贯焊接容易出现探伤质量问题的现象,通过对缺陷部位焊接过程的连续监控和探伤缺陷部位的刨修跟踪,最终找出问题的根源。通过对机器人焊接程序语段的开发,解决了同一条焊缝内不同坡口区段焊接偏移量无法自动调整的难题,使机器人不同类型坡口间的连贯焊接成型美观,探伤合格率100%。     

塔山矿新型27 mm高强玻璃钢锚杆技术应用

由于塔山矿回采巷道均为放顶煤开采，矿压显现明显，巷道断面大，在回采过程中尾顺槽围岩变形量大，致使使用传统普通玻璃钢锚杆支护时出现杆体被拉断、杆体尾部被剪断等支护失效现象。为了解决上述问题，采用新型27 mm高强玻璃钢锚杆对塔山矿8112工作面进行试验。试验结果表明，在保证采掘安全的前提下，使用新型锚杆取代普通锚杆，可以大大提高巷道支护的稳定性，节约巷道支护成本，保证施工工期正常完成，同时提高工作面回采效率。采用新型锚杆后，使巷道支护兼具安全、经济双重效益，同时对全矿井以及其他所有同类型矿井类似回采巷道，具有积极的推广和借鉴意义。     

HMDC高强磁选机在选煤厂的应用

介绍了HMDC高强磁选机的工作原理和技术特点及其在旋流器重介焦煤选煤厂和浅槽重介动力煤选煤厂重介质的回收和净化系统的应用。生产实践表明,该磁选机磁性物回收水平高,处理能力大,有效解决了磁选尾煤重介质含量超标等问题。     

深槽托辊组大倾角输送机理分析的仿真方法

对深槽型带式输送机的大倾角输送物料的机理进行了分析,提出4辊托辊组结构适用于大倾角深槽。提出了采用DEM仿真方法对深槽型带式输送机的输送极限倾角进行定量分析,该方法可取代实际物理模型的实验方法,建立了输送带、输送机和物料的仿真模型。定量地给出了深槽型大倾角输送的极限倾角和物料与输送带之间的摩擦力。通过仿真分析,得出采用光面输送带时深槽型带式输送机采用4辊托辊组结构下,中间辊子的槽角25°,侧辊槽角60°为结构布置的合理参数,煤的极限输送倾角为29°;采用花纹输送带可以有效地提高输送倾角,花纹节距在设计中可采用100~300 mm,在降低输送带成本的同时,保证具有较大的输送倾角能力。     

采煤机摇臂扭矩轴设计

为充分发挥采煤机摇臂扭矩轴安全槽的过载保护功能,对安全槽进行结构改变及槽深改变,并用ANSYS进行静力学分析,结合扭转静强度安全系数获得安全槽的最优化结构来确保发挥扭矩轴在实际生产应用中的作用。     

基于Pro/E的密封深沟球轴承CAD

介绍一种基于Pro/E的密封深沟球轴承三维实体建模和利用Pro/E的二次开发工具包Pro/TOOLKIT实现密封深沟球轴承参数化设计的方法。可使设计人员能方便快捷地实现密封深沟球轴承的三维特征造型设计,提高设计效率。     

基于激光测距的摩擦提升机滚筒绳槽参数测量仪设计

为了保证多绳摩擦提升机的安全运行，要求绳槽的直径一致，对此提出一种基于激光测距的摩擦式提升机滚筒绳槽参数检测仪。该测量仪通过激光位移传感器利用三角测距原理测得绳槽的信号，实现非接触式测量，微处理器读取信号并做数据处理，由DWIN液晶屏实时显示测量的结果，并以图形的方式将各绳槽的数据变化显示出来。该滚筒绳槽参数测量仪可以精确测量绳槽的参数，实时显示测量结果并存储，以便操作人员及时了解滚筒的绳槽情况，保障运输提升的安全。     

地下采矿切割槽形成技术研究

切割槽爆破是采场回采前的最后一道工序,也是关键工序,由于施工条件复杂,一直是矿山开采的难点之一。综合分析国内外矿山现状,根据有无切割天井对切割槽形成技术分为有切井拉槽和无切井拉槽两大类,结合矿山生产实际,对相应的工艺进行了详细的分析研究,对矿山切割形成技术具有积极的指导作用。装备的发展和工艺的创新是切割槽形成技术的发展方向,移动式升降平台、天井钻机掘进天井和多凿岩中心的工艺可在类似矿山推广应用。     

摩擦提升机天轮在线数控车槽装置的研究

摩擦式提升天轮是矿井提升系统中承载和引导钢丝绳运行的重要设备,需要及时对天轮绳槽进行车削修整。根据高空天轮工况及车削特点,设计了一种天轮数控车槽装置。该装置可对天轮绳槽进行高空在线修整,确保各天轮绳槽底径的一致性及天轮绳槽与钢丝绳的表面吻合性,极大地减少了日常生产中钢丝绳因绳槽磨损差异导致的张力不平衡现象。     

工程机履带链轨节方槽的推削及夹具设计

工程机行走过程中受到冲击和振动,履带板与履带链轨节螺纹联接处磨损后超差,导致松动失效。通过改进履带链轨节方槽加工工艺,由插刀插削方槽改为推刀推削方槽,提高了方槽加工的尺寸精度、形位精度,延长了使用寿命,提高了生产效率。