锌烟尘中锌、铜的回收

采用洗氯—硫酸熟化水浸—置换铜—中和除铁镁—浓缩结晶硫酸锌工艺从冶炼厂锌烟尘回收有价金属锌、铜,全流程锌、铜的回收率分别达97.1%、96.8%。     

锌中浸渣-硫化锌精矿协同浸出锌、铟的研究

本文在硫酸体系下对锌中浸渣-硫化锌锌精矿协同浸出工艺与锌中浸渣直接热酸浸出工艺进行了对比。实验结果表面：添加锌精矿进行协同浸出能够有效提高锌中浸渣中有价金属锌、铟和铁的浸出率。在实验的基础上,对锌中浸渣-锌精矿协同浸出机理进行了探讨,为协同浸出提供了理论依据。     

锌中浸渣—硫化锌精矿协同浸出锌和铟

研究锌中浸渣—硫化锌精矿的协同浸出过程。结果表明,协同浸出能有效提高锌中浸渣中有价金属锌、铟和铁的浸出率,浸出液Fe3+含量低,便于后续工段中锌、铟、铜、铁的分离。     

铅锌烟尘中锌的物相分析

在铅锌烟尘中锌主要以氧化锌、金属锌和砷酸锌的形式存在。本研究采用正交、单因素试验方法及火焰原子吸收光谱分析法分析铅锌烟尘中各种成分锌的含量。试验结果表明,氧化锌占总锌含量的93.958wt.%,金属锌占总锌含量的0.7441wt.%,砷酸锌占总锌含量的5.3059wt.%。     

某铜锌硫化矿铜锌分离试验研究

某铜锌硫化矿共生关系密切,并伴生毒砂等有害杂质,铜锌难以分离.试验采用阶段磨浮流程,即粗磨条件下优先选铜、铜粗精矿再磨再选、选铜尾矿选锌的流程.通过小型闭路试验,获得了铜精矿含铜20.30％、含锌6.48％,铜回收率为75.33％;含锌48.32％、锌回收率为91.54％的锌精矿.     

云南某铅冶炼厂烟化烟尘中锌的物相分析

在铅锌烟尘中锌主要以氧化锌、金属锌和砷酸锌的形式存在。采用正交、单因素试验方法用火焰原子吸收光谱分析法研究铅锌烟尘中各种成分锌含量的测定。结果表明,氧化锌占总锌含量的93.958%,金属锌占总锌含量的0.7441%,砷酸锌占总锌含量的5.3059%。     

机械活化对铁酸锌浸取行为的影响

研究了细磨和边磨边浸以及浸取时间和温度对工业锌焙砂和含铁酸锌浸渣浸取行为的影响。试验结果表明,细磨和边磨边浸可加快铁酸锌的浸出速度。在磨矿过程中铁酸锌获得机械活化是浸取行为获得明显改善的主要原因之一。将该技术用于处理含锌热酸浸渣可以改善浸取条件,提高锌的浸出率和增加传统湿法炼锌工艺处理含铁高的锌焙砂的适应能力。     

加压氧化对锌渣氧粉中铟和锌浸出的影响

研究了含铟锌渣氧粉在加压和加入氧化剂的条件下与工业硫酸反应时,硫酸初浓度、浸出时间、反应温度、氧化剂用量等工艺条件对铟和锌浸出效果的影响。结果表明,加压和加入氧化剂高锰酸钾对锌渣氧粉中铟的浸出有较好的强化作用,能明显提高铟浸出率。其最佳工艺条件为:硫酸初浓度400g/L,反应时间120min,反应温度120℃,高锰酸钾用量为矿样量的4%。在此条件下,铟浸出率可达到90.6%。同时,加压氧化浸出工艺对锌渣物料中锌的浸出也有一定的强化作用。     

从高硫矿石中选锌试验研究

本研究的矿石属高硫磁黄铁矿型矿石,闪锌矿和磁黄铁矿紧密共生,互相包裹,致使矿石十分难选。试验结果表明一段磨选浮磁联合工艺是从该矿石中选锌的有效途径,对诸如高硫多金属硫化矿矿石不宜采用阶段磨选流程。     

锌饼复合脱银法

在用Ｗｅｌｔｚ法加工锌饼时，银全部进入渣中。为了回收银，在加工锌饼之前必须设计一人锌饼中有效脱银的方法。本文介绍了一种在闭路循环水条件下，采用浸出和浮选复合处理锌饼的方法。这种方法参考了复合法脱硫的工艺，由一系列操作工艺组成：浸出、过滤、沉淀（凝聚）及浮选，银的脱除率大约为９４％。目前这种方法已经开始实施，新的车间正在施工。     

利用微波连续煅烧生产高纯超细活性氧化锌

介绍了用锌冶炼浮渣,采用湿法生产前驱体,利用微波连续煅烧生产高纯超细活性氧化锌的技术工艺,为冶炼二次资源的综合利用开创了一条新路。     

含锌渣尘中有价金属回收利用现状与研究进展

为了促进含锌渣尘中有价金属回收利用技术的发展,对资源量大、富含铁酸锌的钢铁厂电炉粉尘和湿法浸锌渣等2类典型二次锌资源,从综合利用原理、技术路线和利用效果等方面进行了评述。指出了矿相重构是实现电炉粉尘和湿法浸锌渣综合利用的有效方法。电炉粉尘主要有价组分为锌和铁,矿相重构处理后宜采取选矿法分离出锌组分,剩余产物应返回炼铁工序,实现在钢铁厂内循环利用;湿法浸锌渣主要有价组分为锌、铁、镓、铟、银等,矿相重构处理后根据元素走向,采取选矿和湿法提取相结合的方法,在不产生二次污染的前提下,重点实现有价元素的综合回收。     

利用铅银渣综合提取锌铅银的试验研究

对某湿法炼锌厂的铅银渣进行了综合提取锌铅银的探索试验。结果表明,采用"水洗脱锌—氧化焙烧—氰化浸银—氯化浸铅"的湿法工艺,获得了锌、银、铅的浸出率分别为70%、96.42%、90.49%的技术指标,为该类型冶炼废渣提供了一条新的综合利用途径。     

湿法炼锌净化铜镉渣氧化酸浸试验研究

湿法炼锌过程会产生大量铜镉渣,对资源、环境、社会产生危害。以贵州某湿法炼锌净化工序产生的铜镉渣为研究对象,采用氧化酸浸法对其进行了浸出工艺条件研究。结果表明,在磨矿细度为-0.075 mm占80%、双氧水用量为铜镉渣质量的15%、液固比为4 mL/g、硫酸浓度为20%、浸出温度为75 ℃、浸出时间为4 h条件下,可使铜镉渣中有价金属Cu、Zn、Cd的浸出率分别达到86.42%、97.65%、94.86%。试验结果可以为从铜镉渣中综合回收铜、锌、镉提供参考。     

粗精再磨提高锌精矿品位的研究与实践

锡林郭勒盟山金阿尔哈达矿业有限公司选矿厂通过增加粗精再磨,对锌粗选精矿进行再磨,并对选矿工艺进行优化,使锌精矿品位提高到50%以上,每年多增加效益130万。     

利用锌浮渣制备磷酸锌的研究

试验研究了以锌浮渣为原料 ,采用硫酸浸出—过硫酸铵除锰—双氧水除铁—锌粉置换除铅、镉等杂质—磷酸二氢钠和氢氧化钠沉淀转化制备磷酸锌的工艺。试验结果表明 ,产物的各项指标达到企业标准。     

基于深度学习的锌电解厂阴极板剥锌残留物识别方法研究

锌电解厂工业生产中阴极板经剥锌机剥片后有时会有残留物,需要及时识别并清除,否则会影响阴极板的后续处理。目前主要通过人工肉眼观察来进行识别并从流程中剔除,由于每个工人的经验、技术水平和责任心不一样,难以保证人工识别的准确性和及时性,从而容易造成不合格阴极板误入电解流程。针对此问题本文提出了一种基于改进YOLOv5算法的阴极板残留物机器视觉识别方法。利用本方法对从工业中采集的锌阴极板图像数据样本进行了残留物识别试验和测试。结果表明,基于改进YOLOv5算法对不合格板的平均识别精度达到95.2%,比原始YOLOv5算法精度提高了6.8%,其识别精度能够满足实际应用中锌阴极板残留物的实时检测的要求。     

从锌精矿中回收金银的工艺研究

采用抑锌浮金银工艺,通过一次粗选、一次扫选、一次精选的浮选流程分离回收金银。获得含金20.96 g/t、银1 807.38 g/t、回收率金90.35%、银93.79%的金银精矿和含锌53.97%、锌回收率98.97%的锌精矿。试验结果表明,锌精矿通过浮选分离回收金银,锌精矿品位提高10%以上。实现金银综合回收的同时,锌精矿的品质得到较大提高。     

氧化锌矿石浮选研究进展

我国氧化锌矿资源丰富,但矿石性质复杂,含泥量大,可溶性盐多,选别指标一直不理想。为了较全面地了解近年来选矿工作者在氧化锌矿石选矿领域的研究进展,从氧化锌矿浮选工艺流程、浮选药剂、金属离子的影响及强化硫化等方面进行了综合评述。指出影响我国氧化锌矿浮选的主要问题是矿泥和难免离子,对矿泥和难免离子不敏感新型药剂的研发仍然是提高氧化锌矿选别指标的主要途径。此外,高强度混合调浆设备、新型高效脱泥装置以及适用于微细粒矿物浮选的大型多流态静态化浮选设备的开发也需要得到足够的关注;重选-浮选和选冶等联合工艺流程是处理复杂氧化锌矿的重要方法;借助交叉学科和先进的分析检测手段开展氧化锌矿的基础理论研究,揭示矿泥分散聚集特性,探索离子迁移规律等,将成为氧化锌矿石浮选研究的热点和趋势。